一种研磨机构及环辊磨机的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎加工设备技术领域，尤其涉及一种研磨机构及环辊磨机。


背景技术：

2.传统的环辊磨机的主轴的轴承座仅设置在主轴的底端，主轴的上半部分为悬臂结构，而磨轮设置在主轴的悬臂结构处，目前的环辊磨机的主轴的长度仅够容纳最多四层的磨轮，若需要增加磨轮的层数，则需要增长主轴的悬臂结构的长度。环辊磨机在工作时的震动较大，若主轴的悬臂结构越长，主轴顶端的振幅就越大，主轴则存在断裂的风险。


技术实现要素：

3.为此，需要提供一种研磨机构及环辊磨机,以解决现有技术中环辊磨机的主轴为悬臂结构，其稳定性不满足增加磨轮层数的所需要求的问题。
4.为实现上述目的，发明人提供了一种研磨机构，包括磨轮组件、主轴、下轴承座总成、上轴承座总成；
5.所述下轴承座总成、上轴承座总成分别套设于主轴的两端，且下轴承座总成、上轴承座总成分别固定；所述磨轮组件套设于主轴处，且位于下轴承座总成、上轴承座总成之间，以随主轴旋转。
6.作为本实用新型的一种优选结构，所述磨轮组件的组数大于四组，各组磨轮组件串设于主轴处。
7.区别于现有技术，上述技术方案所述的研磨机构，其主轴的两端分别由上轴承座总成、下轴承座总成达到径向的约束，保证主轴旋转时，主轴整体的稳固性，使主轴的稳固性能够符合增加磨轮组件层数的需求，从而为增加磨轮组件层数提供了可能。
8.发明人还提供了一种环辊磨机，包括筒体、分级机构、研磨机构和驱动机构；
9.所述分级机构设于筒体的顶部，以筛选研磨后的粉体；
10.所述研磨机构为上述研磨机构；所述主轴立于筒体内，且下轴承座总成设于筒体的底部，上轴承座总成通过轴承座支撑座固定；
11.所述驱动机构与主轴传动连接，以驱动主轴转动。
12.作为本实用新型的一种优选结构，还包括主机底座，所述筒体设于主机底座上。
13.作为本实用新型的一种优选结构，所述轴承座支撑座穿过筒体并架设于主机底座上或地面上。
14.作为本实用新型的一种优选结构，所述轴承座支撑座固定于筒体的内侧壁处。
15.作为本实用新型的一种优选结构，所述筒体的顶盖开设有出料口；所述分级机构包括分级电机、分级轮；所述分级轮设于筒体内；所述分级电机设置于筒体的顶盖之上，且分级电机的输出轴穿过出料口与分级轮连接。
16.作为本实用新型的一种优选结构，所述磨轮组件包括磨轮支架和至少两个研磨轮；所述磨轮支架套设于主轴处，所述磨轮支架的外圆周侧壁上开设有容置槽，所述研磨轮
通过独立销轴可枢转的安装于容置槽内。
17.作为本实用新型的一种优选结构，所述驱动机构包括驱动电机和传动机构，所述传动机构包括皮带及皮带轮，或所述传动机构包括齿轮；驱动电机的输出端通过传动机构与主轴传动连接。
18.作为本实用新型的一种优选结构，还包括送料机构，所述送料机构包括送料管，所述送料管的一端伸入筒体的内部且位于研磨机构的上方。
19.区别于现有技术，上述技术方案所述的环辊磨机，其研磨机构的主轴的两端分别由上轴承座总成、下轴承座总成达到径向的约束，保证主轴旋转时，主轴整体的稳固性，使主轴的稳固性能够符合增加磨轮组件层数的需求，从而为增加磨轮组件层数提供了可能。
附图说明
20.图1为本实用新型一实施例涉及的环辊磨机的结构图；
21.图2为本实用新型一实施例涉及的环辊磨机的剖面图。
22.附图标记说明：
23.1、筒体；
24.100、出料管；
25.101、送料管；
26.2、主轴；
27.3、下轴承座总成；
28.4、上轴承座总成；
29.5、轴承座支撑座；
30.6、主机底座；
31.7、磨轮支架；
32.8、研磨轮；
33.9、销轴；
34.10、分级电机；
35.11、分级轮；
36.12、驱动电机；
37.13、皮带；
38.14、电机皮带轮；
39.15、主轴皮带轮。
具体实施方式
40.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
41.本实用新型提供了一种研磨机构及环辊磨机，环辊磨机主要用于重钙、高岭土、滑石、硅灰石、重晶石和长石等物料的粉碎加工，尤其是主轴2结构足够稳固，为增加磨盘层数提供可能。
42.请参阅图1及图2，在具体的实施例中，所述环辊磨机包括筒体1、分级机构、研磨机
构和驱动机构；所述筒体1作为环辊磨机的主体结构，筒体1的内部为腔体，用于容置研磨机构，以作为物料的粉碎研磨处理区域；所述分级机构用于研磨后的合格粉体的筛选；所述研磨机构用于对送入筒体1的内腔的物料进行粉碎研磨；所述驱动机构用于驱动磨盘机构的主轴2转动。
43.所述分级机构设于筒体1的顶部，具体地，所述分级机构包括分级电机10和分级轮11，所述分级轮11设于筒体1内；所述分级电机10设置于筒体1顶盖上方，所述筒体1的顶盖上开设有出料口，所述分级电机10的输出轴穿过出料口与分级轮11连接，用于驱动分级轮11转动以进行粉体筛选；优选的，所述出料口上连接有出料管100，所述分级电机10的输出轴穿过出料管100进入筒体1内，并与分级轮11传动连接。
44.所述研磨机构包括磨轮组件、主轴2、下轴承座总成3、上轴承座总成4；所述磨盘组件为直接参与磨料的部件；所述主轴2用于带动磨轮组件转动，以进行物料研磨；所述下轴承座总成3用于对主轴2的下半部分进行径向的约束，所述上轴承座总成4用于对主轴2的上半部分进行径向的约束。
45.所述下轴承座总成3、上轴承座总成4分别套设于主轴2的底端和主轴2的顶端，且下轴承座总成3设于筒体1的底部，上轴承座总成4通过轴承座支撑座5固定。主轴2的两端分别由上轴承座总成4、下轴承座总成3达到径向的约束，保证主轴2旋转时，主轴2整体的稳固性，使主轴2的稳固性能够符合增加磨轮组件层数的需求，从而为增加磨轮组件层数提供了可能。
46.也可以筒体1的底部设开口，所述环辊磨机还包括主机底座6，筒体1设于主机底座6上，下轴承座总成3穿过开口安装于主机底座6上。
47.为了安装下轴承座总成3，所述轴承座支撑座5固定于筒体1的内侧壁处，但是由于筒体1的底部比筒体1的顶部震动小，因此，在优选的实施例中，所述轴承座支撑座5可以穿出筒体1外并架设于主机底座6上或地面上，所述轴承座支撑座5也可以在筒体1内，穿过筒体1的开口架设于主机底座6上。
48.所述磨轮组件套设于主轴2处，且位于下轴承座总成3、上轴承座总成4之间，以随主轴2旋转。所述磨轮组件包括磨轮支架7和至少两个研磨轮8，所述磨轮支架7套设于主轴2处，所述磨轮支架7的外圆周侧壁上开设有容置槽，所述研磨轮8通过销轴9可枢转的安装于容置槽内。
49.单组磨轮组件中的研磨轮8由一个独立的磨轮支架7来安装支撑并且每一个研磨轮8均由一根销轴9来约束限位，从而使得环辊磨机在研磨过程中每个磨轮都独立运行运动，优化磨轮的运动规律，并且保证了磨轮支架7的各位置受力相对均匀，避免研磨轮8之间的相互干扰，使得研磨运动的顺畅进行，消除无用功以进一步提升研磨效率和研磨效果。具体的，筒体1的侧壁开设有进风口，所述进风口位于研磨机构之下，以使得高速气流进入带动粉体流动到分级轮11处进行分级筛选。
50.由于所述环辊磨机的主轴2足够稳固，因此，可以根据用户需求，增长主轴2的长度，以使得主轴2可以串设下大于四组的磨轮组件，即在进一步的实施例中，所述磨轮组件的组数大于四组，各组磨轮组件串设于主轴2处，如所述磨轮组件设有六组。
51.所述驱动机构与主轴2传动连接，以驱动主轴2转动。在进一步的实施例中，所述驱动机构包括驱动电机12和传动机构，驱动电机12的输出端通过传动机构与主轴2传动连接。
所述传动机构包括皮带13及皮带轮，即驱动电机12的输出端和主轴2均套设有皮带轮，分别为电机皮带轮14、主轴皮带轮15，皮带13为环状，套设于机皮带轮、主轴皮带轮15外，以使得驱动电机12驱动主轴2旋转；或所述传动机构包括齿轮，即驱动机构的输出端和主轴2均套设有齿轮，两个齿轮啮合，以使得驱动电机12驱动主轴2旋转。
52.在优选的实施例中，所述环辊磨机还包括送料机构，所述送料机构包括送料管101，所述送料管101的一端伸入筒体1的内部且位于研磨机构的上方。所述送料机构用于向环辊磨机的筒体1内腔中输送物料，通过送料管101将物料送到研磨机构中进行粉碎研磨。优选的，所述进料管还设有下料斗。
53.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。