在线配制刻蚀液的系统的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种在线配制刻蚀液的系统。


背景技术：

2.在超薄玻璃生产技术领域，化学减薄由于其低成本，减薄效果好及高良品率，已成为一种不可或缺的玻璃减薄工艺。化学减薄主要是利用刻蚀液与玻璃表面发生化学反应，达到减薄的目的，化学减薄所用刻蚀液一般为以氢氟酸为主试剂，再配以硝酸、硫酸等辅助试剂。
3.在实际生产过程中，现有的化学减薄产线的刻蚀液一般都是将购置好现成的刻蚀液直接应用于刻蚀反应，但配制好的刻蚀液经过长时间放置其组成成分均匀性及有效性会降低，可能会影响刻蚀反应效果导致产线良品率降低，所以发挥刻蚀液最佳性能的方法为现配现用，在线配制新鲜的刻蚀液直接用于刻蚀反应这样不仅可以发挥刻蚀液最佳性能，同时可以降低刻蚀液购置成本。刻蚀液与玻璃表面反应时需要适当的反应温度，所以刻蚀液还需提前加热至反应温度，这样可以有效提升刻蚀效率。
4.所以，亟需一种在线配制刻蚀液的系统，该系统能实现刻蚀液现配现用，且配制好的刻蚀液在该系统中可预先加热至反应温度后，输送至刻蚀装置能够直接进行减薄反应。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服现有购买的刻蚀液由于长时间存放引起的组分不均匀、刻蚀反应效果降低、产线良品率低，以及成本高等问题，提供一种在线配制刻蚀液的系统，该系统可将刻蚀液的各个组成试剂在线配制成新鲜均匀的刻蚀液，且刻蚀液现配现用保证达到了最佳刻蚀效果；此外，该系统在降低产线刻蚀液高成本的同时，有效提高了产线生产效率。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种在线配制刻蚀液的系统，该系统包括：依次连通的配制刻蚀液装置、超声预加热装置和存储供给装置；
7.其中，所述配制刻蚀液装置设置有反应釜和磁力搅拌器，所述反应釜设置有至少一个配制试剂入口、搅拌磁子和第一出口，用于将配制试剂混合均匀，得到刻蚀液；
8.所述超声预加热装置设置有第一入口、预加热丝、超声发生器和第二出口，用于将所述刻蚀液中配制试剂在超声和预加热的作用下，完全充分溶解；
9.所述存储供给装置设置有第二入口、加热丝和第三出口，用于将所述刻蚀液加热至刻蚀温度输送至刻蚀装置。
10.优选地，所述反应釜还设置有第一法兰，所述第一法兰设置于所述反应釜的上部。
11.优选地，所述配制试剂入口设置于所述第一法兰的下部，用于将所述配制试剂输送至所述配制刻蚀液装置。
12.优选地，所述搅拌磁子设置于所述反应釜的内部，所述磁力搅拌器设置于所述反应釜的壳体底部。
13.优选地，所述配制试剂入口的个数为2-8个。
14.优选地，所述配制试剂入口均匀分布于所述反应釜的壳体上。
15.优选地，所述第一出口设置于所述反应釜的壳体下部。
16.优选地，所述第二法兰设置于所述超声预加热装置的上部。
17.优选地，所述预加热丝设置于所述超声预加热装置的底部。
18.优选地，所述预加热丝呈螺旋向上，所述预加热丝的表面包覆有聚四氟乙烯和/或聚氯乙烯。
19.优选地，所述超声发生器设置于所述超声预加热装置的内壁下部。
20.优选地，所述第一入口设置于所述第二法兰的下部；所述第二出口设置于所述超声预加热装置的壳体下部。
21.优选地，所述第一出口和第一入口之间设置有第一阀门和第一泵。
22.优选地，所述第一阀门和第一泵，用于实时调控所述刻蚀液输送至所述超声预加热装置的流量。
23.优选地，所述存储供给装置还设置有第三法兰；所述第三法兰设置于所述存储供给装置的上部。
24.优选地，所述加热丝设置于所述存储供给装置的底部。
25.优选地，所述加热丝呈螺旋向上，所述加热丝的表面包覆有聚四氟乙烯和/或聚氯乙烯。
26.优选地，所述第二入口设置于所述第三法兰的下部。
27.优选地，所述第三出口设置于所述存储供给装置的壳体下部。
28.优选地，所述第二出口和第二入口之间设置有第二阀门和第三阀门。
29.优选地，所述第二阀门和第三阀门分别用于实时调控所述刻蚀液流出所述超声预加热装置的流量和所述刻蚀液输送至所述存储供给装置的流量。
30.优选地，该系统还包括：依次连接的第四阀门和第二泵。
31.优选地，所述第四阀门和第二泵各自独立地设置于所述第三出口和刻蚀装置之间，用于实时调控所述刻蚀液输入至所述刻蚀装置的流量。
32.通过上述技术方案，本实用新型提供的系统能够将刻蚀液的配制刻蚀液试剂在线配制成新鲜均匀的刻蚀液，该刻蚀液现配现用保证达到了最佳刻蚀效果的同时，又极大地降低了产线刻蚀液购置成本；同时，本实用新型提供的系统与刻蚀装置连接，通过将刻蚀液依次经超声预加热装置和存储供给装置加热至刻蚀温度，大大提高了产线生产效率。
附图说明
33.图1是本实用新型提供的一种在线配制刻蚀液的系统。
34.附图标记说明
35.1、配制刻蚀液装置
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2、第一法兰
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3、配制试剂入口 4、刻蚀液
36.5、搅拌磁子
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6、磁力搅拌器
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7、第一出口
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8、第一阀门
37.9、第一泵
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10、超声预加热装置
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11、第二法兰
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12、第一入口
38.13、预加热丝
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14、超声发生器
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15、第二阀门
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16、第二出口
39.17、存储供给装置
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18、第三法兰
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19、第三阀门
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20、第二入口
40.21、加热丝
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22、第三出口
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23、第四阀门
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24、第二泵
41.25、反应釜
具体实施方式
42.在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
43.在本实用新型中，没有特殊情况说明下，所述容器的“顶部”是指由上到下容器的0-10％的位置，所述容器的“上部”是指由上到下容器的10-30％的位置；所述容器的“中部”是指由上到下容器的40-60％的位置；所述容器的“下部”是指由上到下容器的60-90％的位置；所述容器的“底部”是指由上到下容器的90-100％的位置。
44.在本实用新型中，没有特殊情况说明下，所述“第一”、“第二”和“第三”均不表示先后次序，也不表示对各个物料或步骤起限定作用，仅是用于区分各个物料或步骤。例如，“第一法兰”、“第二法兰”和“第三法兰”中的“第一”、“第二”和“第三”仅是用于区分表示这不是同一法兰。
45.本实用新型提供一种在线配制刻蚀液的系统，如图1所示，该系统包括：依次连通的配制刻蚀液装置1、超声预加热装置10和存储供给装置17；其中，所述配制刻蚀液装置1设置有反应釜25和磁力搅拌器6，所述反应釜 25设置有至少一个配制试剂入口3、搅拌磁子5和第一出口7，用于将配制试剂混合均匀，得到刻蚀液4；所述超声预加热装置10设置有第一入口12、预加热丝13、超声发生器14和第二出口16，用于将所述刻蚀液中配制试剂在超声和预加热的作用下，完全充分溶解；所述存储供给装置17设置有第二入口20、加热丝21和第三出口22，用于将所述刻蚀液加热至刻蚀温度输送至刻蚀装置。
46.根据本实用新型，优选地，所述反应釜25还设置有第一法兰2，所述第一法兰2设置于所述反应釜25的上部。在本实用新型中，含有第一法兰的反应釜，便于清洗反应釜的腔体和/或更换清洗所述搅拌磁子。
47.根据本实用新型，优选地，所述配制试剂入口3设置于所述第一法兰2 的下部，用于将所述配制试剂输送至所述配制刻蚀液装置1。
48.在本实用新型中，所述搅拌磁子的作用是快速搅拌，使所述刻蚀液中的配制试剂快速溶解混合均匀。
49.根据本实用新型，优选地，所述搅拌磁子5设置于所述反应釜25的内部，所述磁力搅拌器6设置于所述反应釜25的壳体底部。在本实用新型中，当所述磁力搅拌器开启后，带动所述搅拌磁子作循环的圆周运动，使得所述配制试剂混合均匀。
50.相比含有机械搅拌棒的配制刻蚀液装置，本实用新型提供的含有搅拌磁子的反应釜和磁力搅拌器，具有磁力搅拌效率高、设置简洁，且反应釜无需开口，有效防止酸液挥发。
51.在本实用新型中，所述配制试剂入口的数量取决于所述刻蚀液的配制需求，即，根据所述刻蚀液的用量确定所述配制试剂入口的数量。优选地，所述配制试剂入口3的个数为2-8个。
52.根据本实用新型，优选地，所述配制试剂入口3均匀分布于所述反应釜 25的壳体
上。
53.根据本实用新型，优选地，所述第一出口7设置于所述反应釜25的壳体下部。在所述反应釜内混合好的刻蚀液经第一出口流出，经过管路输送至所述超声预加热装置。
54.根据本实用新型，优选地，所述第二法兰11设置于所述超声预加热装置10的上部。在本实用新型中，含有第二法兰的超声预加热装置，便于清洗所述超声预加热装置的腔体和/或更换所述预加热丝。
55.根据本实用新型，优选地，所述预加热丝13设置于所述超声预加热装置10的底部，用于将所述刻蚀液4中配制试剂在预加热的作用下，完全充分溶解。在本实用新型中，所述刻蚀液需要在特定的温度下进行，为了提高效率，对所述刻蚀液进行预加热，避免凉的刻蚀液影响所述存储供给装置内刻蚀液温度。
56.根据本实用新型，优选地，所述预加热丝13呈螺旋向上，所述预加热丝13的表面包覆有聚四氟乙烯和/或聚氯乙烯，优选为聚四氟乙烯。
57.根据本实用新型，优选地，所述超声发生器14设置于所述超声预加热装置10的内壁下部，用于将所述刻蚀液4中配制试剂在超声的作用下，完全充分溶解。
58.根据本实用新型，优选地，所述第一入口12设置于所述第二法兰11的下部。
59.根据本实用新型，优选地，所述第二出口16设置于所述超声预加热装置10的壳体下部。
60.根据本实用新型，优选地，所述第一出口7和第一入口12之间设置有第一阀门8和第一泵9。
61.根据本实用新型，优选地，所述第一阀门8和第一泵9用于实时调控所述刻蚀液4输送至所述超声预加热装置10的流量。
62.根据本实用新型，优选地，所述存储供给装置17还设置有第三法兰18；所述第三法兰18设置于所述存储供给装置17的上部。在本实用新型中，含有第三法兰的存储供给装置，便于清洗所述存储供给装置的腔体和/或更换所述加热丝。
63.根据本实用新型，优选地，所述加热丝21设置于所述存储供给装置17 的底部，用于将所述刻蚀液4加热至所述刻蚀温度。
64.根据本实用新型，优选地，所述加热丝21呈螺旋向上，所述加热丝21 的表面包覆有聚四氟乙烯和/或聚氯乙烯。
65.根据本实用新型，优选地，所述第二入口20设置于所述第三法兰18的下部。
66.根据本实用新型，优选地，所述第三出口22设置于所述存储供给装置 17的壳体下部。
67.根据本实用新型，优选地，所述第二出口16和第二入口20之间设置有第二阀门15和第三阀门19。
68.根据本实用新型，优选地，所述第二阀门15和第三阀门19分别用于实时调控所述刻蚀液4流出所述超声预加热装置10的流量和所述刻蚀液4输送至所述存储供给装置17的流量。
69.根据本实用新型，优选地，该系统还包括：依次连接的第四阀门23和第二泵24。
70.根据本实用新型，优选地，所述第四阀门23和第二泵24各自独立地设置于所述第三出口22和刻蚀装置之间，用于实时调控所述刻蚀液4输入至所述刻蚀装置的流量。
71.以下结合本实用新型提供的图1所示的系统，说明在线配制刻蚀液的系统。
72.如图1所示，该系统包括：依次连通的配制刻蚀液装置1、超声预加热装置10和存储供给装置17；其中，所述配制刻蚀液装置1设置有反应釜25 和磁力搅拌器6，所述反应釜25设置有至少一个配制试剂入口3、搅拌磁子5和第一出口7；所述超声预加热装置10设置有第一入口12、第二法兰11、预加热丝13、超声发生器14和第二出口16；所述存储供给装置17设置有第二入口20、第三法兰18、加热丝21和第三出口22；
73.其中，所述第一出口7和第一入口12之间设置有第一阀门8和第一泵9；所述第二出口16和第二入口20之间设置有第二阀门15和第三阀门19；所述第三出口22和刻蚀装置之间依次设置有第四阀门23和第二泵24。
74.将氢氟酸、硫酸等刻蚀液配制试剂通过配制试剂入口3进入反应釜25 中进行混合，配制试剂入口3平均分布排列在反应釜25中第一法兰2的下部，根据刻蚀液实际配制需求可增加或减少配制试剂入口3数量，本实施例中设置有6个配制试剂入口3；刻蚀液配制试剂进入配制刻蚀液装置1后，开启磁力搅拌器6，底座产生的磁场使反应釜25底部的搅拌磁子5开始高速旋转搅拌混合液，经过一定时间搅拌后可得到成分均匀的刻蚀液，使用磁力搅5可大大提升配制刻蚀液效率；打开第一阀门8搅拌好的刻蚀液从第一出口7流出，开启第一泵9，刻蚀液被输送至第一入口12并进入到超声预加热装置10中，超声预加热装置中的超声发生器14开始工作，刻蚀液在超声波的作用下得到进一步充分地混合溶解，同时，预加热丝13(预加热丝13包覆有聚四氟乙烯)对刻蚀液进行预加热，预加热丝13螺旋向上设置可以使加热丝尽可能大面积与刻蚀液接触，提高加热效率；超声加热后的刻蚀液在第二出口16输出，经过管路输送至第二入口20，从而进入到存储供给装置 17内，在存储供给装置17内刻蚀液通过加热丝21(加热丝21包覆有聚四氟乙烯)加热至化学减薄反应温度，打开第四阀门23，开启第二泵24，刻蚀液被输送至刻蚀装置。
75.本实用新型能够实现刻蚀液现配现用，充分发挥刻蚀液的最佳性能，有效提高产线的生产效率；同时，该系统直接将刻蚀液加热至刻蚀温度再输送至刻蚀装置，又进一步提高产线效率。
76.以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。