一种用于蓄电池生产的淋酸架接酸盘的制作方法

1.本实用新型属于蓄电池技术领域，特别是涉及一种用于蓄电池生产的淋酸架接酸盘。


背景技术：

2.铅蓄电池是一种化学电源，将化学能转变为电能，属于可逆直流电源，靠内部化学反应储存电能或向用电设备供电。铅蓄电池是由极板、隔板、电解液、电池槽等所组成。极板是铅蓄电池的核心部分，蓄电池充、放电的化学反应主要是依靠极板上的活性物质与电解液进行，极板分为正极板与负极板，正极板与负极板都由板栅和涂覆在板栅上的活性物质组成。
3.极板生产过程中，需要通过涂板步骤将活性物质涂覆到板栅上。铅蓄电池的涂板工艺是将和制好的铅膏均匀涂填到板栅上后用淋酸压辊对极板表面进行滚压。用淋酸压辊对极板进行滚压是为了提高极板表面的平整度和强度，以改善生极板表面的物质结构。
4.现在的涂板机淋酸均采用重力自由流淌的淋酸方式，由于自由流淌，在淋酸过程中，酸流形成柱状，淋酸量不可控，且流量大，不均匀分洒，导致极板淋酸后表面硫酸铅附着分布不均匀。其一淋酸不均匀，其二压力小，对淋酸辊没有冲刷作用，粘接在淋酸辊上的铅膏易残留，在滚压过程中，极易对极板造成余膏缺陷，需经常人为刮除残留的铅膏，人为的疏露会影响极板的一致性。再而淋酸后产生的硫酸铅泥回收处理费用大、环境污染大，现有的淋酸设备通常会采用淋酸架，然后再通过淋酸架上的接酸盘来对余酸进行收集，防止对环境造成二次污染以及对淋酸设备造成腐蚀。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于蓄电池生产的淋酸架接酸盘，通过设置过滤板和接酸盘，解决了现有的淋酸设备余酸处理收集不便，且容易受到污染的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种用于蓄电池生产的淋酸架接酸盘，包括接酸盘和过滤板，所述过滤板置放在接酸盘内，所述过滤板包括滤板架和滤板本体，所述滤板本体呈漏斗状，所述滤板本体上设置有若干过滤孔，所述接酸盘包括接酸口和接酸板本体，所述接酸板本体呈漏斗状，所述接酸板本体底端设置有漏液口，所述滤板本体和接酸板本体之间设有液体容纳腔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤板架与接酸口相接触，所述过滤板为316l不锈钢板，所述接酸盘为316l不锈钢盘。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述漏液口下端设置有对接管。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述对接管下端设置有导管，所述导管为迂回管。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导管末端与储酸罐相连。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储酸罐顶端设置有气阀。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导管开设有开口向下的排液管，所述排液管上设置有第一阀门。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导管上开设有第二阀门，所述第二阀门位于排液管下游。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型采用了漏斗状的过滤板和接酸盘，有利于余酸以及铅膏残渣的分离，使余酸回收更为方便便捷，同时降低了二次污染。过滤板以及接酸盘采用的是316l不锈钢，抗腐蚀性强，延长了使用寿命，给企业降低了生产成本
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的剖面示意图；
21.图3为本实用新型中过滤板的结构示意图；
22.图4为本实用新型中接算盘的结构示意图；
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1‑
过滤板，101
‑
滤板架，102
‑
滤板本体，103
‑
过滤孔；2
‑
接酸盘，201
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接酸口，202
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接酸板本体；3
‑
对接管；4
‑
导管；5
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排液管；6
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第一阀门；7
‑
第二阀门；8
‑
气阀；9
‑
储酸罐。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]
请参阅图1
‑
4所示，一种用于蓄电池生产的淋酸架接酸盘，包括接酸盘2和过滤板1，过滤板1置放在接酸盘2内，过滤板1包括滤板架101和滤板本体102，滤板本体102呈漏斗状，滤板本体102上设置有若干过滤孔013，接酸盘2包括接酸口201和接酸板本体202，接酸板本体202呈漏斗状，接酸板本体202底端设置有漏液口，滤板本体102和接酸板本体202之间设有液体容纳腔。滤板架101与接酸口201相接触，过滤板1为316l不锈钢板，接酸盘2为316l不锈钢盘。漏液口下端设置有对接管3。对接管3下端设置有导管4，导管4为迂回管。导
管4开设有开口向下的排液管5，排液管5上设置有第一阀门6。导管4上开设有第二阀门7，第二阀门7位于排液管5下游。导管4末端与储酸罐9相连。储酸罐9顶端设置有气阀8。
[0028]
本实施例的一个具体应用为：本实用新型设置有接酸盘2，接酸盘2是架设在淋酸架上的，用来接淋酸过后滴落的余酸，以及可能被淋酸辊刮下的铅膏残渣。具体使用的时候将过滤板1置放在接酸盘2上，接酸盘2和过滤板1均为漏斗状，且过滤板1上均匀分布有若干过滤孔103，过滤板1采用漏斗状一方面加大余酸液体过滤板1的接触面积，有利于余酸进入接酸盘2，同时过滤板1可以收集铅膏残渣，将液体和残渣分离，便于余酸的回收再利用。
[0029]
接酸盘2下方通过导管4和储酸罐9相连，余酸会进入到储酸罐9内。同时导管4上设置有排液管5和第二阀门7，排液管5的设置是为了方便清洗接酸盘2和过滤板1，清洗时可以关闭第二阀门7，打开第一阀门6，然后从接酸口201用清洗液进行清洗，洗涤过后通过排液管5排出。
[0030]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0031]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。