一种水性涂料生产用的反应釜出料结构的制作方法

1.本实用新型主要涉及反应釜的技术领域，具体涉及一种水性涂料生产用的反应釜出料结构。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
3.现有技术中，水性涂料生产过程中需要在反应釜中反应，然后出料进行后续的加工，然而对于大型反应釜而言出料时流速过快则水性涂料容易飞溅，流速慢则又耗费时间，因而亟需一种反应釜出料结构以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型主要提供了一种水性涂料生产用的反应釜出料结构，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
6.一种水性涂料生产用的反应釜出料结构，包括第一出料管，可拆卸连接于反应釜；过渡件，其顶部可拆卸连接于所述第一出料管；以及第二出料管，其数量记为n，n为大于1的自然数，所述第二出料管的一端轴承连接于所述过渡件底部；其中，n个所述第二出料管和所述第一出料管在所述过渡件内相连通；所述过渡件内设有控制每个所述第二出料管开关的阀门；所述第二出料管内设有缓流腔。
7.优选的，所述n为3，3个第二出料管中心对称分布。
8.优选的，所述第二出料管形状为s型。
9.优选的，所述缓流腔为螺旋形腔体。
10.优选的，所述螺旋形腔体设于s型所述第二出料管靠近上方的竖直腔体部分。
11.优选的，所述过渡件底部靠近所述第一出料管的位置可拆卸连接有安装件。
12.优选的，所述阀门为旋转阀，所述旋转阀的控制开关设于所述过渡件顶部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.多个第二出料管的设计，提高了流通面积，流通量正比于流通面积和流速的乘积，所以在流通量不变的情况下，提高流通面积，配合缓流腔可以减慢最终出料时的流速；而在流速不变的情况下，提高流通面积，可以提高流通量，第二出料管可旋转的设计还可以自由选择出料位置，是出料于同一储料桶或是均匀出料于不同的储料桶。
15.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种实施方式示意图；
17.图2为本实用新型的另一种实施方式结构示意图；
18.图3为本实用新型的第二出料管轴侧示意图；
19.图4为本实用新型的第二出料管截面示意图。
20.图中：1出料管；
21.2过渡件；
22.3第二出料管；301缓流腔；
23.4安装件；
24.5控制开关。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
26.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.请着重参照附图1
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4，本实用新型提供了一种水性涂料生产用的反应釜出料结构，包括第一出料管1、过渡件2以及第二出料管3，第一出料管1可拆卸连接于反应釜，用于接料于反应釜，过渡件2顶部可拆卸连接于第一出料管1，起到将第一出料管1内的原料控制过渡至第二出料管3的作用，多个第二出料管3数量记为n，n为大于1的自然数，第二出料管3的一端轴承连接于过渡件2底部，可以人为拨动自由旋转，第二出料管3和第一出料管1在过渡件2内相连通，过渡件2内设有控制每个第二出料管3开关的阀门，可以通过阀门控制每个第二出料管3出料与否，第二出料管3内设有缓流腔301，以减缓来自第一出料管1的出料流速，需要说明的是，本实用新型对阀门的具体原理、结构和型号等不作要求，能起到对第二出料管3流路的开关控制作用即可，本领域技术人员根据实际情况可以自行选择。
29.考虑到第二出料管3数量的选择，在上述实施例的基础上，本实用新型再提供一个优选的技术方案，所述n为3，且3个第二出料管3中心对称分布，3个第二出料管3的选择数量适中，适于实用，中心对称分布的设计则尽可能地保证了整体装置的稳定性。
30.考虑到第二出料管3最终出口位置可以拉开距离以适用于不同的储料桶，在上述实施例的基础上，本实用新型再提供一个优选的技术方案，第二出料管3形状为s型，第二出料管3转动时，最终出口位置可以跟随转动以选择最终出料位置是同一储料桶或是均匀出
料于不同的储料桶。
31.考虑到缓流腔301结构的具体实现，在上述实施例的基础上，本实用新型再提供一个优选的技术方案，缓流腔301为螺旋形腔体，如图3和4所示，原料在螺旋形腔体内不断改变流动方向，从而起到延缓流动速度的作用，结构简单实用。
32.考虑到缓流腔301结构的具体实现，在上述实施例的基础上，本实用新型再提供一个优选的技术方案，螺旋形腔体设于s型第二出料管3靠近上方的竖直腔体部分，鉴于原料在螺旋形腔体内流动时和竖直方向有一定角度，而原料从第二出料管3最终流出时便于收集最好应沿竖直方向流出，所以螺旋形腔体设于s型第二出料管3靠近上方的竖直腔体部分，这样螺旋形腔体既可以起到缓流作用，原料最终也会沿竖直方向流出。
33.考虑整体装置下料时的稳定性，在上述实施例的基础上，本实用新型再提供一个优选的技术方案，过渡件2底部靠近第一出料管1的位置可拆卸连接有安装件4，安装件4另一侧和反应釜底座螺纹连接，保证了整个下料过程的稳定性。
34.考虑阀门的具体实现，在上述实施例的基础上，本实用新型再提供一个优选的技术方案，阀门为旋转阀，旋转阀的控制开关5设于过渡件2顶部，可以通过旋转控制开关5以控制旋转阀的开关，旋转阀的选择流路阻力小，流量系数大，且密封性好可调比大，适于实用。
35.本实用新型的具体操作方式如下：
36.可以通过3个控制开关5同时开启3个第二出料管3，此时下料速度最快，然后手动转动3个第二出料管3使其最终出口靠近于一点，如图2所示，即下料于一个储料桶中，或是转动3个第二出料管3使其最终出口分散在三个点，如图1所示，即均匀下料于三个储料桶中。
37.还可以通过3个控制开关5开启其中两个第二出料管3，关闭剩下的第二出料管3，此时转动2个开启的第二出料管3使其最终出口分散在两个点，即均匀下料于两个储料桶中。
38.本领域技术人员可以根据实际情况自行选择上述三种操作方式中的一种来下料。
39.上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。