一种用于生产陶瓷砖的高效球磨制浆装置的制作方法

1.本实用新型属于瓷砖生产设备技术领域，具体涉及一种用于生产陶瓷砖的高效球磨制浆装置。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。
3.陶瓷砖是由黏土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面，在陶瓷砖的生产过程中，需要对原料进行球磨，制成细腻的粉尘或浆料，用以后期的加工，现有的球磨制浆装置在使用过程中，生产效率低下，出浆缓慢，为此我们提出一种用于生产陶瓷砖的高效球磨制浆装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于生产陶瓷砖的高效球磨制浆装置，旨在解决现有的球磨制浆装置在使用过程中，生产效率低下，出浆缓慢。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于生产陶瓷砖的高效球磨制浆装置，包括底座，所述底座的顶部平行固定连接有第一支撑板和第二支撑板；
7.搅拌罐，所述搅拌罐设置于底座的上侧，所述搅拌罐位于第一支撑板和第二支撑板之间，所述搅拌罐的一端与第二支撑板转动连接，所述搅拌罐的另一端固定连接有进料管，所述进料管与第一支撑板转动连接，所述进料管与搅拌罐相连通；
8.搅拌板，所述搅拌板设置有多个，多个所述搅拌板均设置于搅拌罐内；
9.驱动机构，所述驱动机构设置于底座的顶部，所述驱动机构与搅拌罐相连接用以推动搅拌罐的旋转；以及
10.搅拌机构，所述搅拌机构设置于搅拌罐和第一支撑板上，所述搅拌机构用以对多个搅拌板进行反向旋转。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述搅拌机构包括逆转齿轮组、传动组件和转动支架，所述逆转齿轮组设置于第一支撑板上，所述逆转齿轮组与搅拌罐相连接，转动支架设置于搅拌罐内，用以对多个搅拌板进行旋转，所述传动组件设置于第一支撑板上，所述传动组件分别与逆转齿轮组和转动支架连接，用以转动支架的反向转动。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述逆转齿轮组包括第三齿轮、第四齿轮和第一转动轴，所述第三齿轮固定连接于进料管的圆周表面，所述第一转动轴转动插设于第一支撑板的端面上，第四齿轮固定连接于第一转动轴的端面，所述第四齿轮与第三齿轮相啮合。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述转动支架包括辅助支撑架、进料口、第二转动轴、支撑架、转动板和支撑轴，所述进料口固定连接于第一支撑板的端面，所述进料口与进料管相连通，所述辅助支撑架固定连接于第三齿轮的圆周内壁之间，所述第二转动轴插设于进料口的端面，所述第二转动轴一端延伸至进料管内与辅助支撑架转动连接，所述支撑架固定连接于搅拌罐的内壁，所述支撑轴与第二转动轴的端面相连接，所述支撑轴的另一个端面与支撑架转动连接，所述转动板设置有两个，两个所述转动板均固定连接于支撑轴的圆周表面，两个所述转动板均与多个搅拌板相连接。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述传动组件包括主动传动轮、从动传动轮和传动皮带，所述从动传动轮固定连接于第二转动轴的另一个端面，所述主动传动轮固定连接于第一转动轴的另一个端面，所述传动皮带套设于主动传动轮和从动传动轮的圆周表面。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮和电机，所述第二齿轮套设于搅拌罐的圆周表面，所述电机固定连接于底座的顶部，所述第一齿轮固定连接于电机的输出端，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
16.作为本实用新型一种优选的方案，所述搅拌罐的圆周内壁之间固定连接有过滤板和锥形套，所述锥形套内固定连接有螺旋绞叶。
17.作为本实用新型一种优选的方案，所述底座的顶部固定连接有料盒，所述料盒与搅拌罐的出料口相对应。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本方案中，进料口用以进料，进料口与第二转动轴相连通，用以原料、打磨球和水的进入，辅助支撑架用以对第二转动轴进行辅助支撑，第二转动轴为支撑轴的转动提供动力，支撑架与辅助支撑架平行配合，为支撑轴提供转动支撑，两个转动板的设置方便对多个转动板进行固定，多个搅拌板于搅拌罐内围绕支撑轴呈圆周分布，通过第二转动轴的转动带动支撑轴进行转动，通过支撑轴带动两个转动板，使多个搅拌板围绕支撑轴进行反向转动，通过搅拌罐与多个搅拌板异向不同步转动，加强对于原料和研磨球的搅拌，提高生产效率。
20.2、本方案中，过滤板与水平面的倾斜角度为度，锥形套为螺旋绞叶提供支撑，螺旋绞叶用以将浆料导出搅拌罐外，通过过滤板对球磨制成的浆料进行筛选，将细腻地浆料筛选出来，通过锥形套和螺旋绞叶相配合，提高出浆的速度。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1为本实用新型一种用于生产陶瓷砖的高效球磨制浆装置的俯视立体图；
23.图2为本实用新型一种用于生产陶瓷砖的高效球磨制浆装置的全剖立体图；
24.图3为本实用新型一种用于生产陶瓷砖的高效球磨制浆装置的部分结构爆炸图；
25.图4为本实用新型一种用于生产陶瓷砖的高效球磨制浆装置的内部结构立体图。
26.图中：1、底座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、料盒；5、搅拌罐；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、进料管；9、第三齿轮；10、辅助支撑架；11、第四齿轮；13、第一转动轴；14、主动传
动轮；15、从动传动轮；16、传动皮带；17、进料口；18、第二转动轴；19、支撑架；20、转动板；21、搅拌板；22、过滤板；23、锥形套；24、螺旋绞叶；25、电机；26、支撑轴。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例1
31.参照图1-4，一种用于生产陶瓷砖的高效球磨制浆装置，包括：
32.底座1，底座1的顶部平行固定连接有第一支撑板2和第二支撑板3，搅拌罐5设置于底座1的上侧，搅拌罐5位于第一支撑板2和第二支撑板3之间，搅拌罐5的一端与第二支撑板3转动连接，搅拌罐5的另一端固定连接有进料管8，进料管8与第一支撑板2转动连接，进料管8与搅拌罐5相连通，搅拌板21设置有多个，多个搅拌板21均设置于搅拌罐5内。
33.本实用新型中，第一支撑板2和第二支撑板3的设置用以为搅拌罐5提供转动支撑，搅拌罐5用以提供对原料进行磨制的空间，搅拌罐5与第二支撑板3转动连接的一端为出料口，进料管8用以为搅拌罐5的转动提供支撑的同时，用以向搅拌罐5内导料，多个搅拌板21用以对研磨球和原料进行推动。
34.驱动机构，驱动机构设置于底座1的顶部，驱动机构与搅拌罐5相连接用以推动搅拌罐5的旋转，驱动机构包括第一齿轮6、第二齿轮7和电机25，第二齿轮7套设于搅拌罐5的圆周表面，电机25固定连接于底座1的顶部，第一齿轮6固定连接于电机25的输出端，第一齿轮6与第二齿轮7相啮合。
35.本实用新型中，电机25为第一齿轮6的转动提供动力，第一齿轮6用以将电机25产生的扭力导出，第一齿轮6与第二齿轮7相啮合，用以实现推动搅拌罐5的正向转动。
36.搅拌机构，搅拌机构设置于搅拌罐5和第一支撑板2上，搅拌机构用以对多个搅拌板21进行反向旋转，搅拌机构包括逆转齿轮组、传动组件和转动支架，逆转齿轮组设置于第一支撑板2上，逆转齿轮组与搅拌罐5相连接，转动支架设置于搅拌罐5内，用以对多个搅拌板21进行旋转，传动组件设置于第一支撑板2上，传动组件分别与逆转齿轮组和转动支架连接，用以转动支架的反向转动。
37.本实用新型中，逆转齿轮组用以实现将搅拌罐5的转动力转化为转动支架反向旋转的动力，转动支架用以带动多个搅拌板21进行旋转，传动组件用以将逆转齿轮组和转动支架之间的联动，传递扭力。
38.逆转齿轮组包括第三齿轮9、第四齿轮11和第一转动轴13，第三齿轮9固定连接于进料管8的圆周表面，第一转动轴13转动插设于第一支撑板2的端面上，第四齿轮11固定连接于第一转动轴13的端面，第四齿轮11与第三齿轮9相啮合。
39.本实用新型中，进料管8带动第三齿轮9做异步同向转动，第三齿轮9和第四齿轮11相啮合，第三齿轮9带动第四齿轮11做同步异向转动，实现扭力转动方向进行改变，第四齿轮11带动第一转动轴13做同步同向转动，通过第三齿轮9和第四齿轮11之间的啮合，实现对扭力的旋转反向进行，为转动支架提供反向旋转的动力。
40.转动支架包括辅助支撑架10、进料口17、第二转动轴18、支撑架19、转动板20和支撑轴26，进料口17固定连接于第一支撑板2的端面，进料口17与进料管8相连通，辅助支撑架10固定连接于第三齿轮9的圆周内壁之间，第二转动轴18插设于进料口17的端面，第二转动轴18一端延伸至进料管8内与辅助支撑架10转动连接，支撑架19固定连接于搅拌罐5的内壁，支撑轴26与第二转动轴18的端面相连接，支撑轴26的另一个端面与支撑架19转动连接，转动板20设置有两个，两个转动板20均固定连接于支撑轴26的圆周表面，两个转动板20均与多个搅拌板21相连接。
41.本实用新型中，进料口17用以进料，进料口17与第二转动轴18相连通，用以原料、打磨球和水的进入，辅助支撑架10用以对第二转动轴18进行辅助支撑，第二转动轴18为支撑轴26的转动提供动力，支撑架19与辅助支撑架10平行配合，为支撑轴26提供转动支撑，两个转动板20的设置方便对多个转动板20进行固定，多个搅拌板21于搅拌罐5内围绕支撑轴26呈圆周分布，通过第二转动轴18的转动带动支撑轴26进行转动，通过支撑轴26带动两个转动板20，使多个搅拌板21围绕支撑轴26进行反向转动，通过搅拌罐5与多个搅拌板21异向不同步转动，加强对于原料和研磨球的搅拌，提高生产效率。
42.传动组件包括主动传动轮14、从动传动轮15和传动皮带16，从动传动轮15固定连接于第二转动轴18的另一个端面，主动传动轮14固定连接于第一转动轴13的另一个端面，传动皮带16套设于主动传动轮14和从动传动轮15的圆周表面。
43.本实用新型中，以图2为例，从动传动轮15固定连接于第二转动轴18的左端，从动传动轮15用以带动第二转动轴18进行旋转，主动传动轮14固定连接于第一转动轴13的左端，传动皮带16用以主动传动轮14和从动传动轮15之间的连动，通过主动传动轮14对传动皮带16的拉动带动从动传动轮15进行旋转，完成第一转动轴13和第二转动轴18之间的同向异步转动之间的动力快速传输，降低传递过程中的扭力损耗。
44.具体的，请参阅图2和4，搅拌罐5的圆周内壁之间固定连接有过滤板22和锥形套23，锥形套23内固定连接有螺旋绞叶24。
45.本实用新型中，过滤板22与水平面的倾斜角度为60度，锥形套23为螺旋绞叶24提供支撑，螺旋绞叶24用以将浆料导出搅拌罐5外，通过过滤板22对球磨制成的浆料进行筛选，将细腻地浆料筛选出来，通过锥形套23和螺旋绞叶24相配合，提高出浆的速度。
46.具体的，请参阅图1、2和4，底座1的顶部固定连接有料盒4，料盒4与搅拌罐5的出料口相对应。
47.本实用新型中，料盒4用以盛放制成的浆料，避免浆料的洒落浪费。
48.本实用新型提供的一种用于生产陶瓷砖的高效球磨制浆装置的工作原理或工作过程为：
49.将装置安装于水平地面连接电源，通过启动电机25带动第一齿轮6进行旋转，第一齿轮6和第二齿轮7之间相啮合带动搅拌罐5进行旋转，搅拌罐5的旋转带动进料管8进行旋转，进料管8的旋转带动第三齿轮9进行旋转，第三齿轮9和第四齿轮11相啮合带动第四齿轮11进行反向旋转，第四齿轮11的旋转带动第一转动轴13进行转动，第一转动轴13带动主动传动轮14进行旋转，通过传动皮带16拉动从动传动轮15进行同向旋转，从动传动轮15带动第二转动轴18进行旋转，第二转动轴18带动支撑轴26进行旋转，支撑轴26的旋转带动两个转动板20于搅拌罐5内进行旋转，两个转动板20对多个搅拌板21进行反向旋转，通过搅拌罐5与多个搅拌板21异向不同步转动，加强对于原料和研磨球的搅拌，提高生产效率，通过锥形套23和螺旋绞叶24相配合，提高出浆的速度。
50.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。