一种高效筛分装置的制作方法

1.本技术涉及筛分料箱技术领域，具体而言，涉及一种高效筛分装置。


背景技术：

2.叠筛的料箱在使用一段时间后，储料室的挡板磨损程度不同，当储料室的挡板部分磨损严重，磨损变成低挡板，从而使储料室过多入料，造成较高挡板得储料室的料位制约，从而出现了分料不均的发生，暴露了缺陷的存在。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种高效筛分装置，以改善料箱内物料分料不均的问题。
4.第一方面，本技术实施例提供了一种高效筛分装置，高效筛分装置包括料箱、多个出料口、多个挡板和多个调节组件，料箱的底部封闭，其顶部开放设置，料箱具有内筒和外筒，内筒设于外筒中，内筒用于容纳物料，内筒开设有多个与外筒连通的分料口。多个出料口设于料箱的底部并位于内筒和外筒之间，多个出料口沿料箱的底部周向间隔设置，出料口用于对从内筒内的分料口排出至外筒中的物料进行出料。多个挡板，设于料箱的底部，并位于相邻两出料口之间；挡板与内筒与外筒连接，挡板低于分料口，挡板用于对从分料口排出的物料进行分料引导。多个调节组件设于各个出料口处，调节组件用于调节出料口的出料口径。
5.上述技术方案中，当料箱内的挡板因使用一段时间后，物料对挡板的冲击力度大，各个挡板会出现磨损不均的情况时，导致多个挡板中会出现高挡板和与高挡板相对的低挡板，各个挡板的高度不同，从而使得多个出料口出现分料不均的现象。因此通过在出料口处设置的调节组件，可以对出料口的口径进行调节，从而来改善料箱内的物料分料不均的问题，避免停机处理问题的时间，相应提高了生产效率。具体的，当料箱内的高挡板吸收不到物料后，将低挡板出料口处的调节组件进行调节，通过调节组件让该出料口的出料口径变小，从而使低档板的储料室的料位升高，并溢流到高挡板的储料室内，来弥补料位缺陷，从而改善料箱分料不均的问题。
6.可理解的，这里所说的储料室指的是相邻挡板与料箱的内筒与外筒之间底部所构成的区域。
7.在一些实施例中，调节组件包括调节杆和格挡件，调节杆沿第一方向可移动地设于出料口上方；格挡件设于调节杆，格挡件用于在跟随调节杆沿第一方向移动的情况下，格挡件能至少部分伸入出料口，以调节出料口的出料口径。
8.上述技术方案中，格挡件能够跟随调节杆沿第一方向移动，当该处的出料口需要减小时，通过调节杆向靠近出料口方向移动，从而带动格挡件可部分伸入出料口内，从而起到调节出料口的出料口径的作用，该调节方式简单，仅需要控制调节杆在第一方向的运动便可。
9.在一些实施例中，所述调节组件还包括固定杆，固定杆连接于内筒和外筒，调节杆
设于固定杆，并能在固定杆上沿第一方向移动，固定杆与调节杆垂直设置。
10.上述技术方案中，通过在内筒与外筒之间设置的固定杆，调节杆安装于固定杆上并与固定杆之间可移动配合，从而使得固定杆既能给调节杆提供固定作用，又能让调节杆沿固定杆方向移动。
11.在一些实施例中，调节杆设置为螺杆，调节杆与固定杆螺纹配合，调节杆用于在沿自身轴线方向旋转的情况下，调节杆能在固定杆上沿所述第一方向移动。
12.上述技术方案中，由于固定杆固定安装于内筒与外筒之间，调节杆与固定杆之间螺纹配合，因此通过调节杆沿自身轴线旋转，便能够沿固定杆上下移动，利用旋转的方式来调节调节杆移动，调节方式简单快捷。
13.具体的，调节杆上可设置有旋转部，旋转部便于供外界夹持。通过旋转部便于外接夹持施力，譬如，可以供扳手夹持，这样调节杆的旋转过程不仅省力，而且还能够快速旋转调节杆，调节更加便捷。
14.在一些实施例中，格挡件具有沿第一方向的第一端和第二端，第一端相较于第二端更靠近于出料口。其中，第一端的外径小于出料口的孔径，且格挡件的外径由第一端至第二端方向逐渐增大。
15.上述技术方案中，由于第一端相较于第二端更靠近于出料口，且第一端的外径小于出料口的孔径，因此在调节杆的调节作用下，可使格挡件的第一端先伸入于出料口中，从而能够调节出料口的口径。同时，由于格挡件的外径由第一端至第二端方向逐渐增大，因此随着格挡件伸入出料口的程度越深，那么格挡件对出料口的阻挡效果就越明显，因此对出料口的口径调节为线性变化，具有可控性强的优点。
16.在一些实施例中，第二端的外径大于出料口的孔径。
17.上述技术方案中，由于第二端的外径大于出料口的孔径，因此格挡件可完全将出料口封闭，当物料出现严重不均匀的情况时，可通过格挡件完全将出料口封闭，加快了出料口的调节效率。同时，当料箱处于闲置状态时，也可将格挡件放入至出料口中，将出料口完全遮蔽，防止物料意外从出料口排出，起到一定的保护作用。
18.在一些实施例中，格挡件呈倒圆台形。
19.在一些实施例中，第一方向与料箱的轴向方向平行设置。
20.上述技术方案中，调节杆的移动方向与料箱的轴向方向平行设置，因此调节杆可以在出料口的正上方上下运动，这样使得调节杆能够带动格挡件快速移动至出料口处，调节更加快速。
21.在一些实施例中，调节杆上设有防松件，防松件与调节杆螺纹配合，防松件用于与固定杆抵持，以限制调节杆向靠近于出料口方向移动。
22.上述技术方案中，通过在调节杆上设置的防松件，防松件与固定杆抵持，可以防止调节杆调节到位后，因受外力而出现移位的现象，保证了格挡件对出料口口径调节的精准性。
23.在一些实施例中，防松件与固定杆间设有垫片。
24.上述技术方案中，通过在防松件与固定杆间设有垫片，可以起到保护防松件的作用，避免防松件与固定杆直接接触。
25.本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1为本技术一些实施例提供的高效筛分装置的的结构示意图；
28.图2为图1中提供的高效筛分装置的a-a的剖视图；
29.图3为图1中提供的高效筛分装置的俯视图。
30.图标：、筛分装置100、料箱10、内筒11、分料口110、外筒12、出料口20、挡板30、固定杆40、调节杆50、格挡件60、防松件70、垫片80。
具体实施方式
31.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
32.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.此外，在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
36.实施例
37.本技术实施例提供了一种高效筛分装置100，高效筛分装置100包括料箱10、多个出料口20、多个挡板30和多个调节组件，料箱10的底部封闭，其顶部开放设置，料箱10具有内筒11和外筒12，内筒11设于外筒12中，内筒11用于容纳物料，内筒11开设有多个与外筒12连通的分料口110。多个出料口20设于料箱10的底部并位于内筒11和外筒12之间，多个出料口20沿料箱10的底部周向间隔设置，出料口20用于对从内筒11内的分料口110排出至外筒
12中的物料进行出料。多个挡板30，设于料箱10的底部，并位于相邻两出料口20之间；挡板30与内筒11与外筒12连接，挡板30低于分料口110，挡板30用于对从分料口110排出的物料进行分料引导。多个调节组件设于各个出料口20处，调节组件用于调节出料口20的出料口20径。
38.上述技术方案中，当料箱10内的挡板30因使用一段时间后，物料对挡板30的冲击力度大，各个挡板30会出现磨损不均的情况，导致多个挡板30中会出现高挡板30和与高挡板30相对的低挡板30，各个挡板30的高度不同，从而使得多个出料口20出现分料不均的现象。因此通过在出料口20处设置的调节组件，可以对出料口20的口径进行调节，从而来改善料箱10内的物料分料不均的问题，避免停机处理问题的时间，相应提高了生产效率。具体的，当料箱10内的高挡板30吸收不到物料后，将低挡板30出料口20处的调节组件进行调节，通过调节组件让该出料口20的出料口20径变小，从而使低档板的储料室的料位升高，并溢流到高挡板30的储料室内，来弥补料位缺陷，从而改善料箱10分料不均的问题。
39.可理解的，这里所说的储料室指的是相邻挡板30与料箱10的内筒11与外筒12之间底部所构成的区域。
40.在一些实施例中，调节组件包括调节杆50和格挡件60，调节杆50沿第一方向可移动地设于出料口20上方；格挡件60设于调节杆50，格挡件60用于在跟随调节杆50沿第一方向移动的情况下，格挡件60能至少部分伸入出料口20，以调节出料口20的出料口20径。
41.上述技术方案中，格挡件60能够跟随调节杆50沿第一方向移动，当该处的出料口20需要减小时，通过调节杆50向靠近出料口20方向移动，从而带动格挡件60可部分伸入出料口20内，从而起到调节出料口20的出料口20径的作用，该调节方式简单，仅需要控制调节杆50在第一方向的运动便可。
42.在一些实施例中，调节组件还包括固定杆40，固定杆40连接于内筒11和外筒12，调节杆50设于固定杆40，并能在固定杆40上沿第一方向移动，固定杆40与调节杆50垂直设置。
43.上述技术方案中，通过在内筒11与外筒12之间设置的固定杆40，调节杆50安装于固定杆40上并与固定杆40之间可移动配合，从而使得固定杆40既能给调节杆50提供固定作用，又能让调节杆50沿固定杆40方向移动。
44.在一些实施例中，调节杆50设置为螺杆，调节杆50与固定杆40螺纹配合，调节杆50用于在沿自身轴线方向旋转的情况下，调节杆50能在固定杆40上沿所述第一方向移动。
45.上述技术方案中，由于固定杆40固定安装于内筒11与外筒12之间，调节杆50与固定杆40之间螺纹配合，因此通过调节杆50沿自身轴线旋转，便能够沿固定杆40上下移动，利用旋转的方式来调节调节杆50移动，调节方式简单快捷。
46.具体的，调节杆50上可设置有旋转部，旋转部便于供外界夹持。通过旋转部便于外接夹持施力，譬如，可以供扳手夹持，这样调节杆50的旋转过程不仅省力，而且还能够快速旋转调节杆50，调节更加便捷。
47.在一些实施例中，格挡件60具有沿第一方向的第一端和第二端，第一端相较于第二端更靠近于出料口20。其中，第一端的外径小于出料口20的孔径，且格挡件60的外径由第一端至第二端方向逐渐增大。
48.上述技术方案中，由于第一端相较于第二端更靠近于出料口20，且第一端的外径小于出料口20的孔径，因此在调节杆50的调节作用下，可使格挡件60的第一端先伸入于出
料口20中，从而能够调节出料口20的口径。同时，由于格挡件60的外径由第一端至第二端方向逐渐增大，因此随着格挡件60伸入出料口20的程度越深，那么格挡件60对出料口20的阻挡效果就越明显，因此对出料口20的口径调节为线性变化，具有可控性强的优点。
49.在一些实施例中，第二端的外径大于出料口20的孔径。
50.上述技术方案中，由于第二端的外径大于出料口20的孔径，因此格挡件60可完全将出料口20封闭，当物料出现严重不均匀的情况时，可通过格挡件60完全将出料口20封闭，加快了出料口20的调节效率。同时，当料箱10处于闲置状态时，也可将格挡件60放入至出料口20中，将出料口20完全遮蔽，防止物料意外从出料口20排出，起到一定的保护作用。
51.在一些实施例中，格挡件60呈倒圆台形。
52.在一些实施例中，第一方向与料箱10的轴向方向平行设置。
53.上述技术方案中，调节杆50的移动方向与料箱10的轴向方向平行设置，因此调节杆50可以在出料口20的正上方上下运动，这样使得调节杆50能够带动格挡件60快速移动至出料口20处，调节更加快速。
54.在一些实施例中，调节杆50上设有防松件70，防松件70与调节杆50螺纹配合，防松件70用于与固定杆40抵持，以限制调节杆50向靠近于出料口20方向移动。
55.上述技术方案中，通过在调节杆50上设置的防松件70，防松件70与固定杆40抵持，可以防止调节杆50调节到位后，因受外力而出现移位的现象，保证了格挡件60对出料口20口径调节的精准性。
56.在一些实施例中，防松件70与固定杆40间设有垫片80。
57.上述技术方案中，通过在防松件70与固定杆40间设有垫片80，可以起到保护防松件70的作用，避免防松件70与固定杆40直接接触。
58.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。