一种生产饲料用原料筛选设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种筛选设备技术领域，具体涉及一种生产饲料用原料筛选设备。


背景技术：

2.生产过程是指从投料开始，经过一系列的加工，直至成品生产出来的全部过程。在生产过程中，主要是劳动者运用劳动工具，直接或间接地作用于劳动对象，使之按人们预定目的变成工业产品。机械加工生产简述：生产过程是将原材料转变为机械产品的全部过程。工业企业作为一个系统，它的基本活动是供、产、销；系统的主要功能是生产合格的工业产品，创造产品的使用价值和增加价值，并作为商品出售满足社会需求。生产管理的对象是生产过程。生产过程是指围绕完成产品生产的一系列有组织的生产活动的运行过程，所以生产管理就是对生产过程进行计划、组织、指挥、协调、控制和考核等一系列管理活动的总称。
3.加工是指对货物进行再生产；受托加工货物，是指委托方提供原料及主要材料，受托方按照委托方的要求制造货物的业务。
4.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料(feed)包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。
5.筛选是利用筛子使物料中小于筛孔的细粒物料透过筛面，而大于筛孔的粗粒物料滞留在筛面上，从而完成粗、细料分离的过程。该分离过程可看作是物料分层和细粒透筛两个阶段组成的。物料分层是完成分离的条件，细粒适筛是分离的目的。
6.传统的筛选设备在实际的使用过程中具有如下缺点：
7.一是，传统的筛选装置不能对潮湿的原料进行烘干处理，导致潮湿的原料堵塞过滤筛进而无法被过滤；
8.二是，传统的筛选设备没有对原料中不同的杂质进行相应的处理，导致原料筛选的不够精细，加工出来的饲料里面有各类杂质。


技术实现要素：

9.本实用新型提供了一种生产饲料用原料筛选设备，目的是解决传统的筛选设备筛选效果不好的问题。
10.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
11.一种生产饲料用原料筛选设备，包括箱体，箱体的顶部设置有入料口，箱体的底部设置有支撑组件，箱体的内部设置有筛选装置；
12.筛选装置包括壳体、过滤筛及电磁组件，过滤筛位于壳体的下方，电磁组件设置在箱体的外侧；
13.过滤筛的左侧设置有第一连接部，第一连接部由箱体的内部伸出至箱体的外部，第一连接部上设置有摇把，过滤筛的右侧设置有第二连接部，第二连接部由箱体的内部伸
出至箱体外部，第一连接部与第二连接部均与箱体连接，第二连接部远离过滤筛的一端可拆卸的连接有气缸，气缸置于电磁组件上方，气缸用于推动第二连接部、过滤筛及第一连接部左右移动。
14.其中，壳体上包括第一出料口，第一出料口上设置有电动阀门，壳体的内部设置有湿度传感器，湿度传感器通过控制器与电动阀门连接，控制器用于驱动电动阀门的开启与关闭，壳体内部还设置有烘干机，烘干机上连接有进气管，进气管延伸至箱体的外部；
15.其中，电磁组件包括外壳及电磁铁，外壳设置在箱体的侧壁上，箱体上设置有一个缺口，箱体与外壳通过所述缺口连通，电磁铁与缺口相匹配，所述气缸固定设置在外壳上，外壳的底部设置有出口，外壳的内部滑动设置有所述电磁铁，电磁铁上连接有推杆，推杆延伸至外壳的外部，推杆用于推动电磁铁左右移动，电磁铁用于去除原料中的铁屑。
16.进一步优化，箱体内部倾斜设置有导向板。
17.进一步限定，支撑装置包括第一连接杆与第二连接杆，第一连接杆与第二连接杆分别与所述箱体连接，第一连接杆远离箱体的一端设置有自锁万向轮，第二连接杆离箱体的一端也设置有自锁万向轮。
18.进一步限定，气缸内活塞的材料为黄铜。
19.进一步优化，过滤筛上设置有压力传感器，压力传感器与所述控制器及所述电动阀门连接。
20.进一步限定，箱体与过滤筛的侧壁上均设置有销孔，所述销孔内活动设置有销柱。
21.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
22.本实用新型主要包括箱体、入料口、支撑组件及筛选装置，在实际的使用过程中，工作人员将原料从入料口倒入壳体后原料进入过滤筛中，此时气缸带动第二连接部，第二连接部带动过滤筛，过滤筛带动第一连接部左右移动，在左右移动的过程中就达到了筛选的目的，合格的原料将穿过所述过滤筛，不合格的原料将留在过滤筛内，合格的原料在流向电磁装置的过程中，饲料中的铁屑被电磁组件吸走，达到了处理铁屑的目的，最后全部合格的原料从出料口流出，设置筛选装置的好处是，可以对原料进行分类，将不合格的原料进行隔离，进而提升后续加工原料变成饲料后的饲料质量。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为本实用新型的结构示意图。
25.图2为本实用新型实施例二中的结构示意图。
26.图中，1-箱体，2-入料口，3-支撑组件，4-筛选装置，5-壳体，6-过滤筛，7-电磁组件，8-第一连接部，9-第二连接部，10-气缸，11-第一出料口，12-电动阀门，13-湿度传感器，14-烘干机，15-进气管，16-外壳，17-推杆，18-电磁铁，19-导向板，20-第一连接杆，21-第二连接杆，22-自锁万向轮，23-压力传感器，24-连接板，25-摇把，26-支撑板，27-出料口，28-销柱。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
28.实施例一
29.如图1所示，本实施例公开了一种生产饲料用原料筛选设备，包括箱体1，箱体1的顶部设置有入料口2，箱体1的底部设置有支撑组件3，箱体1的内部设置有筛选装置4；
30.筛选装置4包括壳体5、过滤筛6及电磁组件7，过滤筛6位于壳体5的下方，电磁组件7设置在箱体1的外侧；
31.过滤筛6的左侧设置有第一连接部8，第一连接部8由箱体1的内部伸出至箱体1的外部，第一连接部8上设置有摇把25，过滤筛6的右侧设置有第二连接部9，第二连接部9由箱体1的内部伸出至箱体1外部，第一连接部8与第二连接部9均与箱体1连接，第二连接部9远离过滤筛6的一端可拆卸的连接有气缸10，气缸10置于电磁组件7上方，气缸10用于推动第二连接部9、过滤筛6及第一连接部8左右移动；
32.其中，壳体5上包括第一出料口11，第一出料口11上设置有电动阀门12，壳体5的内部设置有湿度传感器13，湿度传感器13通过控制器与电动阀门12连接，控制器用于驱动电动阀门12的开启与关闭，壳体5内部还设置有烘干机14，烘干机14上连接有进气管15，进气管15延伸至箱体1的外部；
33.进一步优化，过滤筛6上设置有压力传感器23，压力传感器23与所述控制器及所述电动阀门12连接；
34.在实际的使用过程中，工作人员将原料从入料口2倒入壳体5中，此时电动阀门12为关闭状态，原料在壳体5中进行烘干，烘干原料的理由是，在潮湿的环境下，烘干机14可以对潮湿的原料进行烘干，湿度传感器13能够感应到壳体5内部的湿度变化情况，当原料被烘干后，壳体5内部的湿度自然会降低，从而通过控制器来控制电动阀门12的开启和关闭，这样做的好处是经过烘干的原料更容易在过滤筛6中进行筛选；当湿度传感器13感应到湿度低于标准值时，湿度传感器13传递信号给控制器，控制器驱动电动阀门12打开，原料进入过滤筛6中，当原料堆积的高度达到压力传感器23的高度时，压力传感器23传递信号给控制器，控制器驱动电动阀门12关闭，这样设置的好处是防止原料满料溢出过滤筛6，此时气缸10带动过滤筛6左右移动，在左右移动的过程中就达到了筛选的目的，合格的原料将穿过过滤筛6，不合格的原料将留在过滤筛6内，合格的原料顺着导向板19流下，在流向电磁装置7的过程中，饲料中的铁屑被电磁组件7吸走，达到了处理铁屑的目的，最后全部合格的原料从第一出料口11流出，设置筛选装置的好处是，可以对原料进行分类，将不合格的原料进行隔离，进而提升后续加工原料变成饲料后的饲料质量。
35.其中，电磁组件7包括外壳16及电磁铁18，外壳16设置在箱体1的侧壁上，箱体1上设置有一个缺口，箱体1与外壳16通过所述缺口连通，电磁铁18与缺口相匹配，所述气缸10固定设置在外壳16上，外壳16的底部设置有出口，外壳16的内部滑动设置有所述电磁铁18，电磁铁18上连接有推杆17，推杆17延伸至外壳16的外部，推杆17用于推动电磁铁18左右移动，电磁铁18用于去除原料中的铁屑；
36.在实际的使用过程中，电磁铁18与电源连接，在原料下落之前将电磁铁18通过推杆17推至与箱体1的内表面齐平的位置，在原料下落的过程中电磁铁18会吸引原料中的铁屑，由于电磁铁18堵在箱体1与外壳16之间，原料无法进入外壳16中，在没有筛选原料时，现将电磁体18通过推杆17向右移动直至电磁铁移动到外壳16内的最右端后再切断电磁铁18与电源之间的连接，届时铁屑会从电磁铁18表面下落，从出口排出，这样设置及解决了二次筛选的问题，又解决了铁屑排出的问题。
37.进一步优化，箱体1内部设置倾斜有导向板19，导向板19用于将过滤筛6筛过的原料导向电磁组件7的一侧；
38.在实际的使用过程中，原料从远离电磁铁18的一侧下落时电磁铁18可能会吸引不到掺杂在原料中的铁屑，故设置导向板19让远离电磁铁18一侧的原料流向电磁体18的方向，电磁铁18对铁屑进行吸引，这样提高了筛选的效果与精确性。
39.进一步限定，支撑装置包括第一连接杆20与第二连接杆21，第一连接杆20与第二连接杆21分别与所述箱体1连接，第一连接杆20远离箱体1的一端设置有自锁万向轮22，第二连接杆21离箱体1的一端也设置有自锁万向轮22；
40.在实际的使用过程中，有自锁万向轮22的存在可以随时向各个方向移动箱体1，当本实用新型需要工作时自锁万向轮22可以锁定滚子不会移动。
41.进一步限定，气缸10内活塞的材料为黄铜，气缸10的活塞材料为黄铜的原因是气缸10下方有电磁铁18为了防止气缸10受到电磁铁18的干扰故活塞的材料为不导磁的材料，在不导磁材料中选择黄铜的原因是：黄铜的成本更低。
42.进一步限定，箱体1与过滤筛6的侧壁上均设置有销孔，所述销孔内活动设置有销柱28；
43.在实际的使用过程中，销柱28穿过所述过滤筛6与箱体1侧壁上的销孔，销柱28使过滤筛6不会再箱体内部旋转，由于第二连接部9与气缸10之间可拆卸，故当不合格的原料满料后解除第二连接部9与气缸10的连接的同时拉出销柱28，并通过摇把25拉动第一连接部8进行旋转，此时不合格的原料将从第一出料口流11出，工作人员届时对不合格的原料进行收集。
44.实施例二
45.如图2所示，本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，箱体1的左右两侧均固定设置有两块连接板24，第一连接部8位于箱体1左侧的两块连接板24中间位置，第二连接部9位于箱体1右侧的两块连接板24中间位置，第一连接部8和第二连接部9与连接板24之间接触并形成滑动配合，第一连接部8上设置有摇把25，外壳16的右侧连接有一块支撑板26，支撑板26属于外壳16的一部分，气缸10固定设置在支撑板26上；
46.在实际的使用过程中，如果气缸10出现故障，工作人员可以及时将第二连接部9与气缸10解除连接，工作人员通过握住摇把25对第一连接部8进行左右拉动，由于销柱28的存在，过滤筛6能够稳定的在连接板24之间左右移动，这样就实现过滤筛6的筛选功能，这样设置的好处是提高本实用新型的容错率，即使在气缸10损坏的条件下仍然能够对原料进行筛选。
47.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包
括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。