一种圆筒初清筛的制作方法

1.本实用新型属于粮食加工设备领域，尤其涉及一种圆筒初清筛。


背景技术：

2.圆筒初清筛广泛用于面粉厂、饲料厂、粮食立筒库及其他行业的原料接收部分，主要用以清除混杂在粮食中的大的杂质，如稻草、麦秆、麻绳、纸片、土块、玉米叶、玉米棒等，为后续的加工做准备。
3.现有技术中，圆筒初清筛的吸风装置或除尘装置一般设置在筛筒的滚轴一侧，即导料管的出料一端，在出料口附近，除尘装置还需通过导管连通入筛筒内，确保作业时杂质和粉尘通过安全路径进入除尘装置，不会再通过其他方式进入出料口，这样结构较复杂，安装不易，且不能最大限度的发挥除尘效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种圆筒初清筛。
5.本实用新型的技术方案为：一种圆筒初清筛，包括箱体、筛筒、驱动装置，所述箱体一侧顶端开设有进料口，所述进料口与箱体顶部的斜底面储料仓相连，所述斜底面储料仓底部连接有导料管，所述导料管呈倾斜角度伸入到筛筒一端的底部，所述筛筒一端封闭，其封闭面中央位置有滚轴，所述筛筒另一端为开口，所述筛筒通过支撑结构固定在箱体内部，所述支撑结构包括一个滚轴支撑座和两个支撑导轮；所述驱动装置固定在滚轴下方，通过皮带与滚轴转动连接。
6.所述箱体底部从驱动装置一侧依次开设有出料口、小杂出口、大杂出口，所述出料口位置与导料管底部位置相对应，所述小杂出口位置与筛筒开口一端相对应。所述箱体顶部中央开设有进气口。
7.所述箱体底部设置有吹风装置、吸尘装置，所述吹风装置设置在筛筒的滚轴下方；所述吸尘装置设置在斜底面储料仓的下方，正对筛筒的开口一端设置。
8.所述筛筒通过其一端的滚轴与滚轴支撑座的顶部转动连接，所述筛筒的开口一端由两个支撑导轮支撑并固定其位置。
9.所述筛筒内壁设有带导向螺纹。
10.所述吹风装置呈斜面设置，其斜面正对导料管底部。
11.所述吸尘装置的吸尘口正对筛筒的开口，其底部与箱体开设的大杂出口相连。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型的技术方案中，吹风装置呈斜面设置，其斜面正对导料管底部，能快速吹起并筛分出筛筒内物料内的颖壳、须毛等杂质以及粉尘，吸尘装置正对筛筒的开口设置，能最大程度的吸收吹风装置吹起的杂质和粉尘，达到快速清理筛筒内杂质和灰尘的效果，其清理的方式和路径不会污染筛筒内环境，不会有杂质和灰尘从出料口流出。
14.2、本实用新型的技术方案中，吸尘装置独立于筛筒设置，安装、拆卸方便，也使圆
筒初清筛的整体结构显得简单，便于维护。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的左视结构示意图。
17.附图标记：1、箱体；2、筛筒；3、驱动装置；4、斜底面储料仓；5、导料管；7、吹风装置；8、吸尘装置；101、进料口；102、出料口；103、小杂出口；104、大杂出口；105、进气口；201、滚轴；601、滚轴支撑座；602、支撑导轮。
具体实施方式
18.现结合附图对本实用新型的技术方案进行进一步的详细的描述，本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
19.如图1-2所示，一种圆筒初清筛，包括箱体1、筛筒2、驱动装置3，箱体1一侧顶端开设有进料口101，进料口101与箱体1顶部的斜底面储料仓4相连，斜底面储料仓4底部连接有导料管5，导料管5呈倾斜角度伸入到筛筒2一端的底部，筛筒2一端封闭，其封闭面中央位置有滚轴201，筛筒2另一端为开口，筛筒2通过支撑结构固定在箱体1内部，支撑结构包括一个滚轴支撑座601和两个支撑导轮602；驱动装置3固定在滚轴201下方，通过皮带与滚轴201转动连接。
20.箱体1底部从驱动装置3一侧依次开设有出料口102、小杂出口103、大杂出口104，出料口102位置与导料管5底部位置相对应，小杂出口103位置与筛筒2开口一端相对应；箱体1顶部中央开设有进气口105。
21.箱体1底部设置有吹风装置7、吸尘装置8，吹风装置7设置在筛筒2的滚轴201下方；吸尘装置8设置在斜底面储料仓4的下方，正对筛筒2的开口一端设置。
22.筛筒2通过其一端的滚轴201与滚轴支撑座601的顶部转动连接，所述筛筒2的开口一端由两个支撑导轮602支撑并固定其位置。
23.圆筒初清筛进行作业时，驱动装置3接通电源，带动筛筒2进行旋转作业，物料由进料口101进入，进入斜底面储料仓4，斜底面储料仓4起到进料缓冲的作用，斜底面储料仓4底部与导料管5相连，导料管5呈倾斜设置，导料管5伸入至筛筒2滚轴201一端底部，物料从导料管5流入筛筒2底部，筛筒2带动物料进行筛分作业，同时吹风装置7和吸尘装置8亦接通电源进行工作，物料随着转动从筛筒2的筛网中漏出再从出料口102流出，物料中的杂质被筛分出沿筛筒2内壁的导向螺纹向筛筒2开口处导出。
24.优选的，吹风装置7呈斜面设置，其斜面正对导料管5底部，能快速吹起并筛分出筛筒2内物料内的颖壳、须毛等杂质以及粉尘，吸尘装置8正对筛筒2的开口设置，能最大程度的吸收吹风装置7吹起的杂质和粉尘，达到快速清理筛筒2内杂质和灰尘的效果，其清理的方式和路径不会污染筛筒2内环境，不会有杂质和灰尘从出料口102流出，吸尘装置8吸入的杂质和灰尘由其下方的大杂出口104排出。筛筒2内一些小的麸皮、杂质不易吹起，在筛筒2旋转作业时未被吹起的麸皮和杂质可由筛筒2内的导向螺纹从筛筒2开口处导出，再从小杂
出口103排出。
25.优选的，吸尘装置8独立于筛筒2设置，安装、拆卸方便，便于维修，也使圆筒初清筛的整体结构显得简单，便于维护。


技术特征：
1.一种圆筒初清筛，包括箱体(1)、筛筒(2)、驱动装置(3)，其特征在于：所述箱体(1)一侧顶端开设有进料口(101)，所述进料口(101)与箱体(1)顶部的斜底面储料仓(4)相连，所述斜底面储料仓(4)底部连接有导料管(5)，所述导料管(5)呈倾斜角度伸入到筛筒(2)一端的底部，所述筛筒(2)一端封闭，其封闭面中央位置有滚轴(201)，所述筛筒(2)另一端为开口，所述筛筒(2)通过支撑结构固定在箱体(1)内部，所述支撑结构包括一个滚轴支撑座(601)和两个支撑导轮(602)；所述驱动装置(3)固定在滚轴(201)下方，通过皮带与滚轴(201)转动连接；所述箱体(1)底部从驱动装置(3)一侧依次开设有出料口(102)、小杂出口(103)、大杂出口(104)，所述出料口(102)位置与导料管(5)底部位置相对应，所述小杂出口(103)位置与筛筒(2)开口一端相对应，所述箱体(1)顶部中央开设有进气口(105)；所述箱体(1)底部设置有吹风装置(7)、吸尘装置(8)，所述吹风装置(7)设置在筛筒(2)的滚轴(201)下方；所述吸尘装置(8)设置在斜底面储料仓(4)的下方，正对筛筒(2)的开口一端设置。2.根据权利要求1所述的一种圆筒初清筛，其特征在于：所述筛筒(2)通过其一端的滚轴(201)与滚轴支撑座(601)的顶部转动连接，所述筛筒(2)的开口一端由两个支撑导轮(602)支撑并固定其位置。3.根据权利要求1所述的一种圆筒初清筛，其特征在于：所述筛筒(2)内壁设有带导向螺纹。4.根据权利要求1所述的一种圆筒初清筛，其特征在于：所述吹风装置(7)呈斜面设置，其斜面正对导料管(5)底部。5.根据权利要求1所述的一种圆筒初清筛，其特征在于：所述吸尘装置(8) 的吸尘口正对筛筒(2)的开口，其底部与大杂出口(104)相连。

技术总结
本实用新型提供一种圆筒初清筛，包括箱体、筛筒、驱动装置，所述箱体一侧顶端开设有进料口，所述进料口与箱体顶部的斜底面储料仓相连，所述斜底面储料仓底部连接有导料管，所述导料管呈倾斜角度伸入到筛筒一端的底部，所述筛筒一端封闭，其封闭面中央位置有滚轴，所述筛筒另一端为开口，所述筛筒通过支撑结构固定在箱体内部，所述支撑结构包括一个滚轴支撑座和两个支撑导轮；所述驱动装置固定在滚轴底端，通过皮带与滚轴转动连接，所述箱体底部设置有吹风装置、吸尘装置，所述吹风装置设置在筛筒的滚轴下方；所述吸尘装置设置在斜底面储料仓的下方，正对筛筒的开口一端设置。本实用新型提供的一种圆筒初清筛能快速、有效的清除筛筒内的杂质及粉尘，且结构简单，便于维护。便于维护。便于维护。


技术研发人员：汤本山 滕晓强
受保护的技术使用者：开封政翰粮油机械有限公司
技术研发日：2021.07.31
技术公布日：2022/1/14