一种新型U型平移机构的制作方法

一种新型u型平移机构
技术领域
1.本实用新型涉及一种平移机构，具体涉及一种新型u型平移机构。


背景技术：

2.显示屏背板具有对显示器内部零件的遮挡和保护的作用，并且显示屏背板开设的多个透气孔或者透着格栅实现对显示器扇热的作用，而显示屏背板在安装前需要对表面进行喷涂墨处理，此过程中为了保证喷涂过程中的均匀性，通常需要使用到一些平移机构与喷涂组件进行配合使用。目前，现有的平移机构缺少可左右调节位置的装置，这样使用装置时，加工件与喷涂装置出现偏差，则需要工作人员进入工作区对加工件进行位置的调整，而工作者进入工作区可能存在安全隐患。故基于上述问题，为此我们设计了这样一种新型u型平移机构来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种新型u型平移机构，以解决技术现有的平移机构缺少可左右调节位置的装置，这样使用装置时，加工件与喷涂装置出现偏差，则需要工作人员进入工作区对加工件进行位置的调整，而工作者进入工作区可能存在安全隐患的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型u型平移机构，包括底板，所述底板的上端面一侧固定安装有第一滑轨槽，所述第一滑轨槽的两端面均固定安装有固定挡板，两个所述固定挡板之间通过转轴转动安装有螺纹杆，所述底板上端面一侧设有有第一电机，并且所述第一电机固定安装在一固定挡板的一侧壁面上，所述第一电机的输出端转轴与螺纹杆转轴对接，所述第一滑轨槽的上方依次设有两个支撑柱，两个所述支撑柱的下端面固定均固定安装有滑轨，两个所述滑轨滑动安装在第一滑轨槽内，两个所述滑轨的一侧壁面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆的位置相对应，并且所述螺纹杆通过螺纹与螺纹孔连接。
5.优选的，两个所述支撑柱的上端面均转动安装有螺纹柱，两个所述螺纹柱上通过螺纹套设有u型架，并且两个所述螺纹柱的上端面固定安装有上横板，所述上横板内依次设有主动轮和从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接，所述上横板的上端面一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端转轴与主动轮对接，并且两个所述螺纹柱分别依次与主动轮、从动轮的转轴对接。
6.优选的，所述u型架的下端面开设有第二滑轨槽，所述第二滑轨槽的内壁面上设有齿条，所述第二滑轨槽内设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述齿轮的下端面转动安装有连接柱，所述连接柱内设有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动轴与齿轮对接。
7.优选的，所述连接柱的另一端面固定连接有喷涂罐，所述喷涂罐的下端面固定安装有喷涂嘴。
8.优选的，所述喷涂嘴的下端面开设有若干个细小喷孔，并且所述喷孔的孔径大小相同。
9.优选的，两个所述滑轨一侧壁面上的螺纹孔的大小相同，并且两个所述螺纹孔内的螺纹与螺纹杆上的螺纹方向相反。
10.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
11.1、本实用新型，通过设置第一滑轨槽、滑轨、螺纹杆和第一电机，这样使用该装置时，出现加工件与加工装置左右位置偏差，启动第一电机，第一电机的启动带动着螺纹杆的转动，螺纹杆的转动带动着滑轨在第一滑轨槽内左右移动，滑轨的左右移动带动着支撑柱的左右移动，支撑柱的左右移动带动着喷涂嘴的左右移动，调整喷涂嘴与加工件至合理位置，完成位置偏差调整，相比较传统装置，此装置的增设使得工作者可以通过第一电机就可以调整装置的偏差，避免工作人员进入工作区对偏差的加工件进行人工调整可能会出现的安全隐患。
12.2、本实用新型，通过设置第二电机和螺纹柱，这样当装置需要加工厚度不同的加工件时，启动第二电机，第二电机的启动带动着主动轮的转动，由于主动轮与从动轮之间通过皮带连接，使得主动轮的转动带动着从动轮的转动，主动轮与从动轮的转动分别依次带动着与之相连接的螺纹柱的转动，两个螺纹柱的转动带动着u型架的上下移动，u型架的上下移动带动着喷涂嘴的上下移动，喷涂嘴的上下移动以便适应不同厚度的加工件，相比较传统装置，此装置的增设使得通过对u型架的上下移动来适应不同类型的加工件，增大了装置的加工范围。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型整体结构示意图。
15.图2为本实用新型整体结构示意图。
16.图3为本实用新型上横板的侧剖图。
17.图4为本实用新型u型架的剖视图。
18.图5为本实用新型螺纹杆与滑轨爆炸图。
19.图6为本实用新型喷涂罐的整体结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、底板；2、第一滑轨槽；3、固定挡板；4、螺纹杆；5、第一电机；6、支撑柱；7、滑轨；8、螺纹孔；9、螺纹柱；10、u型架；11、上横板；12、主动轮；13、从动轮；14、第二电机；15、第二滑轨槽；16、齿条；17、齿轮； 18、连接柱；19、喷涂罐；20、喷涂嘴。
具体实施方式
22.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
23.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
24.本实用新型提供了如图1-6所示的一种新型u型平移机构，包括底板1，所述底板1的上端面一侧固定安装有第一滑轨槽2，所述第一滑轨槽2的两端面均固定安装有固定挡板3，两个所述固定挡板3之间通过转轴转动安装有螺纹杆4，所述底板1上端面一侧设有有第一电机5，并且所述第一电机5固定安装在一固定挡板3的一侧壁面上，所述第一电机5的输出端转轴与螺纹杆4转轴对接，所述第一滑轨槽2的上方依次设有两个支撑柱 6，两个所述支撑柱6的下端面固定均固定安装有滑轨7，两个所述滑轨7 滑动安装在第一滑轨槽2内，两个所述滑轨7的一侧壁面均开设有螺纹孔 8，所述螺纹孔8与螺纹杆4的位置相对应，并且所述螺纹杆4通过螺纹与螺纹孔8连接，相比较传统装置，此装置的增设使得工作者可以通过第一电机5就可以调整装置的偏差，避免工作人员进入工作区对偏差的加工件进行人工调整可能会出现的安全隐患。
25.进一步的，在上述技术方案中，两个所述支撑柱6的上端面均转动安装有螺纹柱9，两个所述螺纹柱9上通过螺纹套设有u型架10，并且两个所述螺纹柱9的上端面固定安装有上横板11，所述上横板11内依次设有主动轮12和从动轮13，所述主动轮12与从动轮13之间通过皮带连接，所述上横板11的上端面一侧固定安装有第二电机14，所述第二电机14的输出端转轴与主动轮12对接，并且两个所述螺纹柱9分别依次与主动轮 12、从动轮13的转轴对接，使得通过对u型架10的上下移动来适应不同类型的加工件，增大了装置的加工范围。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述u型架10的下端面开设有第二滑轨槽15，所述第二滑轨槽15的内壁面上设有齿条16，所述第二滑轨槽15 内设有齿轮17，所述齿轮17与齿条16啮合，所述齿轮17的下端面转动安装有连接柱18，所述连接柱18内设有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动轴与齿轮17对接，所述连接柱18的另一端面固定连接有喷涂罐19，所述喷涂罐19的下端面固定安装有喷涂嘴20，便于连接柱18带动着齿轮 17和喷涂嘴20沿第二滑轨槽15移动。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述喷涂嘴20的下端面开设有若干个细小喷孔，并且所述喷孔的孔径大小相同，使得喷涂嘴20喷出的喷涂液更加的均匀。
28.进一步的，在上述技术方案中，两个所述滑轨7一侧壁面上的螺纹孔 8的大小相同，并且两个所述螺纹孔8内的螺纹与螺纹杆4上的螺纹方向相反，使得螺纹杆4与螺纹孔8配合的更加紧密。
29.工作原理
30.实施方式具体为：当使用者需要使用该装置时，使用者首先观察加工后的产品是否出现部分缺失，没有的话继续加工，有的话通过观察缺失的是哪边，然后启动第一电机5，第一电机5的启动带动着螺纹杆4的转动，螺纹杆4的转动带动着滑轨7在第一滑轨槽2内左右移动，滑轨7的左右移动带动着支撑柱6的左右移动，支撑柱6的左右移动带动着喷涂嘴20的左右移动，调整喷涂嘴20与加工件至合理位置，解决加工件部分缺失的问题，当装置需要加工厚度不同的加工件时，启动第二电机14，第二电机14的启动带动着主动轮12 的转动，
由于主动轮12与从动轮13之间通过皮带连接，使得主动轮12的转动带动着从动轮13的转动，主动轮12与从动轮13的转动分别依次带动着与之相连接的螺纹柱9的转动，两个螺纹柱9的转动带动着u型架10的上下移动，u型架10的上下移动带动着喷涂嘴20的上下移动，喷涂嘴20的上下移动以便适应不同厚度的加工件。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。