一种口罩挂绳焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩生产技术领域，尤其涉及一种口罩挂绳焊接装置。


背景技术：

2.伴随着疫情的爆发，以至于目前人们出行上班或者购物，进出公共场所必须佩戴口罩，因此市场上对口罩的需求量大大增加，而口罩多采用一层或者多层非织造布复合制作而成，主要生产工艺包括熔喷、纺粘、热风或者针刺等，具有抵抗液体、过滤颗粒物和细菌等效用，是一种医疗防护用纺织品，口罩在生产过程中需要通过焊接机对口罩的挂绳进行焊接，现有的口罩挂绳焊接装置包括全自动口罩耳带焊接机和半自动口罩耳带焊接机，这些焊接装置均存在一定的缺陷。
3.现有的挂绳焊接装置在工作时，操作台是暴露在车间内的，焊接装置本身不够封闭，而车间内部存在一定的灰尘，从而会对生产出来的口罩存在一定的影响。另外，现有的焊接装置只有一组超声波焊接头，焊接时需要人工手持固定住口罩，然后手动将口罩换方向，来焊接口罩的另一边，导致焊接效率低，因此本实用新型提出一种口罩挂绳焊接装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种口罩挂绳焊接装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种口罩挂绳焊接装置，包括底座、送线机构和两组超声波焊接头，每组所述超声波焊接头包括两个超声波焊接头，所述底座上表面设有支撑架，所述支撑架顶端设有支撑板，所述底座上表面固定有防护罩，所述底座内部设有空腔，所述空腔内底壁转动连接有两个中心轴，两个所述中心轴顶端穿过空腔顶壁延伸至底座外，两个所述中心轴顶端固定连接有两个放置板，两个所述放置板上表面两侧均开设有活动槽，所述活动槽内部滑动连接有移动杆，所述移动杆顶端固定连接有压板。
6.进一步的，所述送线机构位于底座上表面且与底座滑动连接，便于将挂绳送至超声波焊接头底部。
7.进一步的，所述支撑板侧壁固定连接有两组气缸，每组所述气缸包括两个气缸，两组所述超声波焊接头与分别与两组气缸的伸缩端固定连接，便于通过气缸的下降带动超声波焊接头对口罩挂绳进行焊接。
8.进一步的，所述支撑板下表面中部固定有紫外线灯，可以对该装置内部环境进行消毒。
9.进一步的，所述防护罩为透明塑料材质，所述防护罩一侧开设有入料口，所述入料口顶端转动连接有侧盖，便于从入料口将口罩送入防护罩内部进行焊接。
10.进一步的，所述防护罩远离入料口的一侧开设有两个操作孔，便于工人将手从操作孔伸入装置内部进行操作。
11.进一步的，所述空腔内侧壁一侧固定有电机，所述电机驱动端固定连接有转轴，所述转轴表面固定套有两个蜗杆，两个所述中心轴中部固定套有两个蜗轮，两个所述蜗轮分别与两个蜗杆啮合连接，便于通过电机的转动带动两个中心轴转动，从而带动放置板转动，从而调节放置板表面口罩的方向。
12.进一步的，所述活动槽内底壁设有电磁铁，所述移动杆底端固定连接有铁片，所述电磁铁与铁片相互吸合，便于带动移动杆下降，从而使得压板对口罩进行固定。
13.进一步的，所述移动杆表面套有弹簧，所述弹簧两端分别与底座上表面和压板下表面固定连接，当电磁铁失效时，通过弹簧的弹力带动压板复位。
14.进一步的，所述压板下表面设有橡胶防护垫，增加压板与口罩之间的摩擦力，也可以对口罩表面进行保护。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型在使用时，通过设置防护罩、入料口、侧盖和操作孔，使得该焊接装置在焊接口罩时可以与外界环境隔离开来，保证焊接装置内部的环境清洁，从而保证生产出来的口罩更加清洁卫生。另外，该焊接装置设置有两组超声波焊接头、两个放置板、电机、转轴、中心轴、蜗杆和蜗轮，焊接时通过放置板对口罩进行固定，并通过电机带动两个放置板转动，从而不需要人工手持口罩进行焊接和换方向，两个超声波焊接头同时焊接，可以大大提高焊接效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型的主剖图；
19.图3为本实用新型的a处放大图；
20.图4为本实用新型的防护罩立体图。
21.图例说明：
22.1、底座；2、送线机构；3、超声波焊接头；4、支撑架；5、支撑板；6、气缸；7、紫外线灯；8、防护罩；9、入料口；10、侧盖；11、操作孔；12、空腔；13、中心轴；14、蜗轮；15、放置板；16、电机；17、转轴；18、蜗杆；19、活动槽；20、移动杆；21、压板；22、电磁铁；23、铁片；24、弹簧。
具体实施方式
23.图1至图4所示，涉及一种口罩挂绳焊接装置，包括底座1、送线机构2和两组超声波焊接头3，其特征在于：每组超声波焊接头3包括两个超声波焊接头3，底座1上表面设有支撑架4，支撑架4顶端设有支撑板5，底座1上表面固定有防护罩8，底座1内部设有空腔12，空腔12内底壁转动连接有两个中心轴13，两个中心轴13顶端穿过空腔12顶壁延伸至底座1外，两个中心轴13顶端固定连接有两个放置板15，两个放置板15上表面两侧均开设有活动槽19，活动槽19内部滑动连接有移动杆20，移动杆20顶端固定连接有压板21。
24.在使用口罩挂绳焊接装置时，首先打开侧盖10，将待焊接的口罩从入料口9放入防护罩8内，然后将双手从操作孔11伸入防护罩8内部，接着拿取两只口罩放在放置板15表面，随后电磁铁22通电并吸附铁片23，此时移动杆20下降带动压板21对口罩进行固定，固定完后，送线机构2开始送线，接着两组气缸6带动两组超声波焊接头3下降进行焊接，焊接完成
后，电机16带动转轴17和两个蜗杆14转动，通过蜗杆14和蜗轮18的啮合作用，两个蜗轮18带动两个中心轴13转动，由此调整放置板15和其表面的口罩方向，口罩方向调整完毕后，送线机构2再次送线，接着两组气缸6再次带动两组超声波焊接头3下降进行焊接，最后电磁铁22断电，弹簧24带动压板21复位，然后取下两个焊接完成的口罩即可。
25.进一步的方案中，送线机构2位于底座1上表面且与底座1滑动连接，支撑板5侧壁固定连接有两组气缸6，每组气缸6包括两个气缸6，两组超声波焊接头3与分别与两组气缸6的伸缩端固定连接，便于在焊接中通过送线机构2进行送线，并且该送线机构2工作原理与现有技术相同，此处不再赘述，然后通过两组气缸6下降带动两组超声波焊接头3进行焊接。
26.进一步的方案中，支撑板5下表面中部固定有紫外线灯7，对该装置内部环境进行消毒，保证生产口罩的清洁卫生。
27.进一步的方案中，防护罩8为透明塑料材质，防护罩8一侧开设有入料口9，入料口9顶端转动连接有侧盖10，防护罩8远离入料口9的一侧开设有两个操作孔11，便于工人将手从操作孔11伸入防护罩8内部，进行焊接操作。
28.进一步的方案中，空腔12内侧壁一侧固定有电机16，电机16驱动端固定连接有转轴17，转轴17表面固定套有两个蜗杆18，两个中心轴13中部固定套有两个蜗轮14，两个蜗轮14分别与两个蜗杆18啮合连接，便于通过电机16的转动来带动两个放置板15进行转动，从而调整口罩的焊接方向。
29.进一步的方案中，活动槽19内底壁设有电磁铁22，移动杆20底端固定连接有铁片23，电磁铁22与铁片23相互吸合，移动杆20表面套有弹簧24，弹簧24两端分别与底座1上表面和压板21下表面固定连接，压板21下表面设有橡胶防护垫，便于通过压板21下压的方式，快速对口罩进行固定，并通过弹簧24带动压板21复位。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。