1.本实用新型涉及塑料领域，尤其涉及一种氨基模塑料复合颗粒料预混固化装置。
背景技术：
2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
3.塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、等。
4.在相关技术中，氨基模塑料和复合颗粒料大多预先加热成液态后，然后通过搅拌混合装置进行预混。然而，当对氨基模塑料和复合颗粒料进行混合后，液态物料具有一定的粘稠性，现有的装置不便于将液态物料进行挤压出料。以及，在搅拌混合后，搅拌件不便于进行拆卸清洗，拆卸过程过于复杂。
5.因此，有必要提供一种氨基模塑料复合颗粒料预混固化装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
6.本实用新型提供一种氨基模塑料复合颗粒料预混固化装置，解决了在相关技术中，现有的装置不便于对液态物料进行挤压出料，以及，搅拌混合后，搅拌件不便于进行拆卸清洗的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种氨基模塑料复合颗粒料预混固化装置，包括：混合箱；
8.安装架，所述安装架的底部设置于混合箱的顶部；
9.搅拌组件，所述搅拌组件的底部固定连接于安装架的顶部；
10.挤压组件，所述挤压组件的底部设置于混合箱的顶部，所述挤压组件包括两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶部固定连接有安装横板，两个所述安装横板的内侧转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿混合箱的顶部且延伸至混合箱的内部，所述螺纹杆的底端滑动连接有挤压板；
11.拆卸组件，所述拆卸组件固定连接于安装架的顶部。
12.优选的，所述挤压板的正面设置有螺纹连接杆，所述螺纹连接杆的背面依次贯穿挤压板的正面和螺纹杆的正面，且延伸至螺纹杆的内部，所述挤压板的顶部固定连接有握把。
13.优选的，所述搅拌组件包括放置箱，所述放置箱的底部固定连接于安装架的顶部，所述放置箱内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿安装架的顶部且延伸至混合箱的内部，所述电机的输出轴固定连接有搅拌件。
14.优选的，所述安装架顶部固定两侧固定连接有固定竖板，两个所述固定竖板的内
侧均螺纹连接有调节螺杆，两个所述调节螺杆相对的一侧之间均固定连接有固定板。
15.优选的，所述拆卸组件包括安装套筒，所述安装套筒的底部固定连接于安装架的顶部，所述安装套筒的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的内侧固定连接有连接杆，所述连接杆的底端依次贯穿安装架的顶部和混合箱的顶部且延伸至混合箱的内部。
16.优选的，所述连接杆的周侧面且位于安装套筒的内部套设有弹簧，所述连接杆的顶端贯穿安装套筒内壁的顶部且延伸至安装套筒的外部，所述连接杆的顶端固定连接有横板。
17.优选的，所述混合箱底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述混合箱的内侧设置有加热板。
18.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种氨基模塑料复合颗粒料预混固化装置具有如下有益效果：
19.本实用新型提供一种氨基模塑料复合颗粒料预混固化装置，通过螺纹套筒的转动使螺纹杆向下进行移动，螺纹杆的移动带动挤压板向下进行移动，通过挤压板对混合后的物料进行挤压出料，使物料的出料效率得到了有效的提高，便于二次混合加工，通过横板的移动带动滑动杆向上进行移动，滑动杆的移动带动滑动板向上进行移动，通过滑动杆的向上移动对混合箱和安装架进行拆卸分离，进而可以将搅拌组件进行拆卸，便于对搅拌组件进行清洗，且拆卸的效率得到了有效的提高。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的一种氨基模塑料复合颗粒料预混固化装置的一种较佳实施例的结构示意图；
21.图2为图1所示a区的结构放大示意图；
22.图3为图1所示b区的结构放大示意图；
23.图4为图1所示混合箱的结构示意图。
24.图中标号：1、混合箱；2、安装架；3、搅拌组件；31、放置箱；32、电机；33、搅拌件；34、固定竖板；35、调节螺杆；36、固定板；4、挤压组件；41、支撑杆；42、安装横板；43、螺纹套筒；44、螺纹杆；45、挤压板；46、螺纹连接杆；47、握把；5、拆卸组件；51、安装套筒；52、滑动板；53、连接杆；54、弹簧；55、横板；6、支撑腿；7、加热板。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的一种氨基模塑料复合颗粒料预混固化装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示a区的结构放大示意图；图3为图1所示b区的结构放大示意图；图4为图1所示混合箱的结构示意图，一种氨基模塑料复合颗粒料预混固化装置，包括：混合箱1；
27.安装架2，安装架2的底部设置于混合箱1的顶部；
28.搅拌组件3，搅拌组件3的底部固定连接于安装架2的顶部；
29.挤压组件4，挤压组件4的底部设置于混合箱1的顶部，挤压组件4包括两个支撑杆41，两个支撑杆41的顶部固定连接有安装横板42，两个安装横板42的内侧转动连接有螺纹
套筒43，螺纹套筒43的内侧螺纹连接有螺纹杆44，螺纹杆44的底端贯穿混合箱1的顶部且延伸至混合箱1的内部，螺纹杆44的底端滑动连接有挤压板45，螺纹套筒43的内部设置有与螺纹杆44配合使用的螺纹，可以控制螺纹杆44进行上下移动；
30.拆卸组件5，拆卸组件5固定连接于安装架2的顶部。
31.挤压板45的正面设置有螺纹螺纹连接杆46，螺纹螺纹连接杆46的背面依次贯穿挤压板45的正面和螺纹杆44的正面，且延伸至螺纹杆44的内部，挤压板45的顶部固定连接有握把47。
32.搅拌组件3包括放置箱31，放置箱31的底部固定连接于安装架2的顶部，放置箱31内壁的底部固定连接有电机32，电机32的输出轴贯穿安装架2的顶部且延伸至混合箱1的内部，电机32的输出轴固定连接有搅拌件33，电机32为三相异步电机，且外接有电源。
33.安装架2顶部固定两侧固定连接有固定竖板34，两个固定竖板34的内侧均螺纹连接有调节螺杆35，两个调节螺杆35相对的一侧之间均固定连接有固定板36。
34.拆卸组件5包括安装套筒51，安装套筒51的底部固定连接于安装架2的顶部，安装套筒51的内部滑动连接有滑动板52，滑动板52的内侧固定连接有连接杆53，连接杆53的底端依次贯穿安装架2的顶部和混合箱1的顶部且延伸至混合箱1的内部。
35.连接杆53的周侧面且位于安装套筒51的内部套设有弹簧54，连接杆53的顶端贯穿安装套筒51内壁的顶部且延伸至安装套筒51的外部，连接杆53的顶端固定连接有横板55，拆卸组件5有两组为左右对称设置，安装架2和混合箱1均开设有与连接杆32配合使用的孔。
36.混合箱1底部的两侧均固定连接有支撑腿6，混合箱1的内侧设置有加热板7，加热板7外接有电源，混合箱1的两侧设置有进料管，混合箱1的底部设置有出料管。
37.本实用新型提供的一种氨基模塑料复合颗粒料预混固化装置的工作原理如下：
38.第一步：在使用时，将原料通过进料管放入混合箱1带动内部，打开电机32，通过电机32的转动带动搅拌件33进行转动，搅拌件33的转动对原料进行混合，转动调节螺杆35，通过调节螺杆35的转动使固定板36取消对放置箱31的固定，可以对电机32进行拆卸和更换；
39.第二步：将横板55向上进行拉动，进而通过横板55的移动带动滑动杆53向上进行移动，滑动杆53的移动带动滑动板52向上进行移动，同时，弹簧54进行收缩，通过滑动杆53的向上移动对混合箱1和安装架2进行拆卸分离，进而可以将搅拌组件3进行拆卸；
40.第三步：将支撑杆41安装在混合箱1的顶部，然后通过螺纹连接杆46使螺纹杆44于挤压板45进行连接，转动螺纹套筒43，通过螺纹套筒43的转动使螺纹杆44向下进行移动，通过螺纹杆44的移动带动挤压板45向下进行移动，通过挤压板45对混合后的物料进行挤压出料。
41.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种氨基模塑料复合颗粒料预混固化装置具有如下有益效果：
42.通过螺纹套筒43的转动使螺纹杆44向下进行移动，螺纹杆44的移动带动挤压板45向下进行移动，通过挤压板45对混合后的物料进行挤压出料，使物料的出料效率得到了有效的提高，便于二次混合加工，通过横板55的移动带动滑动杆53向上进行移动，滑动杆53的移动带动滑动板52向上进行移动，通过滑动杆53的向上移动对混合箱1和安装架2进行拆卸分离，进而可以将搅拌组件3进行拆卸，便于对搅拌组件3进行清洗，且拆卸的效率得到了有效的提高。
43.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。