一种新型高效推流搅拌器的制作方法

1.本实用涉及搅拌器设备技术领域，具体涉及一种新型高效推流搅拌器。


背景技术：

2.推流搅拌器通常用在热处理淬火池中的淬火液冷却，等场合的液体循环混合时使用。
3.现有的推流搅拌器采用的搅拌器比较简单，没有采用专用搅拌器，造成了流动效率不高，效果不好，进入淬火池时没有采用特殊的结构，从而造液体流速不均匀，从而也就造成工件表面受热不均匀的现象，从而造成加工质量不佳，装置的导流管转弯处缺少支撑结构，受到水流冲击时，容易损坏，影响装置的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有的推流搅拌器采用的搅拌器比较简单，没有采用专用搅拌器，造成了流动效率不高，效果不好，进入淬火池时没有采用特殊的结构，从而造液体流速不均匀，从而也就造成工件表面受热不均匀的现象，从而造成加工质量不佳，装置的导流管转弯处缺少支撑结构，受到水流冲击时，容易损坏，影响装置的使用，现提供一种新型高效推流搅拌器，通过使用五桨叶搅拌装置，提高液体流动效率，增加搅拌效果；通过分散盘，分散淬火液，便于增加混合效果；通过四个直径相同的引流管，带动液体进入淬火池内部，使得液体流入的流速均匀；通过支撑板吸收导流管上的热量，防止水流冲击导致导流管损坏。便于带走热量。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：本实用新型一种新型高效推流搅拌器，包括：主体，所述主体内部开设有淬火池，所述主体靠近淬火池一端固定连接有导流管，所述主体外壁一端固定连接有电机，所述电机输出端上套有皮带，所述电机通过皮带活动连接有传动杆，所述传动杆远离皮带一端固定连接有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶为五桨叶搅拌装置。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述淬火池靠近导流管一端开设有溢流口，所述导流管在搅拌扇叶外固定连接有隔离管，所述传动杆在搅拌扇叶顶部固定连接有分散盘，所述分散盘上开设有通孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流管一端固定连接有引流管，所述引流管远离导流管一端固定连接有淬火池，所述淬火池底部固定连接有散热管，所述引流管固定连接在散热管内部，所述引流管为四个直径相同的水管。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热管一端开设有第一进风口，所述第一进风口穿过有主体外壁，所述散热管底部开设有第一出风口，所述第一出风口底部穿过主体外壁，所述第一出风口一端开设有第二进风口。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流管底部固定连接有支撑板，所述支撑板底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离支撑板一端固定连接有支撑箱，所述主体靠近
支撑箱一端开设有第二出风口。
10.本实用新型具有以下优点：通过使用五桨叶搅拌装置，提高液体流动效率，增加搅拌效果；通过分散盘，分散淬火液，便于增加混合效果；通过四个直径相同的引流管，带动液体进入淬火池内部，使得液体流入的流速均匀；通过支撑板吸收导流管上的热量，防止水流冲击导致导流管损坏。便于带走热量。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种新型高效推流搅拌器的正面剖视结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种新型高效推流搅拌器的分散盘顶面结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的一种新型高效推流搅拌器的搅拌扇叶顶面结构示意图；
14.图4是本实用新型一优选实施例的一种新型高效推流搅拌器的支撑箱剖视结构示意图。
15.附图标记说明：1、主体；2、淬火池；3、导流管；4、电机；5、皮带；6、传动杆；7、分散盘；8、搅拌扇叶；9、隔离管；10、引流管；11、散热管；12、第一进风口；13、第一出风口；14、第二进风口；15、支撑板；16、弹簧；17、支撑箱；18、第二出风口。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-4，本实用新型一种新型高效推流搅拌器，包括：主体1，主体1内部两端分别开设有淬火池2和导流管3，主体1外壁靠近导流管3一端固定连接有电机4，电机4输出端上套有皮带5，皮带5远离电机4一端活动连接有传动杆6，通过电机4带动皮带5运转，皮带5带动传动杆6旋转，使得搅拌扇叶8旋转，对淬火液进行搅拌，主体1在皮带5外螺丝连接有保护罩，保护皮带5，防止工人碰触皮带5造成危险，传动杆6底部固定连接有搅拌扇叶8且搅拌扇叶8为五桨叶搅拌装置，通过使用五桨叶搅拌装置，提高液体流动效率，增加搅拌效果。
20.其中，淬火池2一端开设有溢流口，淬火池2通过溢流口连接有导流管3，导流管3内部固定连接有隔离管9，隔离管9处于搅拌扇叶8外，阻隔液体，防止其直接传输到引流管10内部，通过梯形结构的隔离管9便于淬火液沿着隔离管9流动，便于搅拌扇叶8带动混合，传动杆6在隔离管9顶部通过焊接固定连接有分散盘7，分散盘7上均匀开设有通孔，通过分散盘7，分散淬火液，便于后期的混合。
21.其中，导流管3一端固定连接有散热管11，导流管3穿过散热管11一端固定连接有引流管10，引流管10穿过散热管11一端固定连接有淬火池2，散热管11固定连接在淬火池2底部，引流管10为四个直径相同的水管，四个引流管10均匀固定连接在散热管11内部，通过四个直径相同的引流管10，带动液体进入淬火池2内部，使得液体流入的流速均匀。
22.其中，散热管11上开设有第一进风口12和第一出风口13，第一出风口13固定连接在主体1外壁一侧，通过第一出风口13送入温度低的冷空气，第一出风口13一端开设在主体1外壁底部，通过第一出风口13送出空气，带走引流管10上热量，便于散热，第一出风口13一端开设有第二进风口14，通过第二进风口14排出空气，增加空气的流动速度，带走支撑板15上的热量，便于散热。
23.其中，导流管3底部固定连接有支撑板15，通过支撑板15吸收导流管3上的热量，支撑板15活动连接有支撑箱17，支撑箱17在支撑板15底部固定连接有弹簧16，支撑板15挤压弹簧16，减少导流管3的震动，防止水流冲击导致导流管3损坏，主体1靠近支撑箱17一端开设有第二出风口18，便于排出空气，带走热量。
24.具体的，首先淬火池2中淬火液通过一端开设的溢流口，排出淬火液进入到导流管3内部，接着打开电机4，带动电机4输出端的皮带5运转，使得皮带5带动传动杆6旋转，传动杆6旋转带动其上固定连接的分散盘7旋转，分散盘7分散淬火液进入到隔离管9中，传动杆6带动搅拌扇叶8旋转，搅拌淬火液，便于淬火液的混合，带动淬火液进入到引流管10中，然后淬火液冲击导流管3，带动导流管3挤压支撑板15，支撑板15吸收热量，便于导流管3的散热，支撑板15挤压弹簧16，弹簧16挤压支撑箱17，减少导流管3的振动，防止损坏，淬火液从四个引流管10排出到淬火池2内部，使得流速均匀，最后通过第一进风口12输入冷空气，便于淬火液的散热，并从第一出风口13排出，从第二进风口14输入，便于支撑板15的散热，从第二出风口18排出。
25.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
26.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。