油水分离器及具有其的水箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种油水分离器及具有其的水箱，属于加工中心技术领域。


背景技术：

2.加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。而在加工中心加工过程中需要用到切削液来进行冷却冲洗，以防止刀具过热缩短使用寿命，以及防止加工过程中的铁屑使得刀具磨损加快。同时加工中心导轨、丝杆需要润滑，润滑油会通过床鞍流到机床底座，流到机床底座上的费油往往还混合有切削液。如果将这种混合液体直接排进冷却水箱，将会造成切削液污染，如果冷却液是乳化液，就会造成切削液变质发臭。因此不能简单将混合液排进水箱，必须进行处理。
3.通常的处理方式是在水箱上外置一个油水分离装置，这有一个成本的问题，另外还有一个安装不方便的问题。并且现有的油水分离装置的分离效果不好，仍会对水箱里的切削液造成污染。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种能够对加工中心的切削液进行油水分离和过滤的油水分离器及具有其的水箱，将切削液循环使用，且安装方便、使用成本低。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种油水分离器及具有其的水箱，包括油水分离器和水箱，所述油水分离器包括盒体和出油口、出液口，盒体内设置有隔板，所述隔板与盒体底部具有间隙，所述隔板将盒体分为油液混合区和切削液区，出油口设置于油液混合区，出液口设置于切削液区，出油口高于出液口并形成高度差，所述间隙和所述高度差相等。
6.进一步具体的，在所述出油口位置设置有导油槽，所述导油槽处设置有废油收集盒。
7.进一步具体的，在所述出液口位置设置有导液槽。
8.进一步具体的，出油口至少一个，所述出液口至少一个，所述隔板至少一个。
9.进一步具体的，所述高度差和所述间隙为5-8mm。
10.进一步具体的，所述水箱包括主水箱和副水箱，所述主水箱上设置有回收过滤网，回收过滤网位于所述导液槽下方；所述主水箱与副水箱之间设置有第二过滤网，所述副水箱进口处设置有铁屑盘和第一过滤网。
11.进一步具体的，所述第二过滤网为可拆卸过滤网。
12.进一步具体的，所述回收过滤网为铁丝网上铺设至少一层无纺布。
13.进一步具体的，在所述主水箱上设置有水泵基座。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种油水分离器及具有其的水箱，利用
油的密度比较小，切削液密度比较大的原理，通过隔板与盒体底部的间隙实现油和切削液的分离，同时出油口与出液口的高度差等于隔板与盒体底部间隙，控制油液分离的速率，保证油和切削液能够稳定同时排出，还通过无纺布过滤，过滤掉切削液中混有的少量油最终进入水箱，并与水箱中二次过滤后的切削液混合，从而使得切削液能够循环利用，解决了切削液被污染的问题，同时本实用新型的油水分离水箱安装方便，不需要使用外部动力便能实现油水分离，降低了生产成本。
附图说明
15.图1是本实用新型加工中心油水分离水箱的俯视图；
16.图2是本实用新型加工中心油水分离水箱的主视图；
17.图3是本实用新型油水分离器的主视图；
18.图4是本实用新型油水分离器的侧视图；
19.图5是本实用新型第二过滤网的主视图。
20.图中：1、出油口；2、导油槽；3、出液口；4、导液槽；5、隔板；6、间隙；7、盒体；8、油液混合区；9、切削液区；10、高度差；11、废油收集盒；12、铁屑盘；13、第一过滤网；14、第二过滤网；15、主水箱；16、副水箱；17、水泵基座；18、回收过滤网；19、机床侧导油槽；20、弯柄。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
24.如图1至图4所示，本实用新型的一种油水分离器及具有其的水箱，包括水箱和设置于水箱上的油水分离器，所述油水分离器包括盒体7，设置于所述盒体7内的两块隔板5，所述盒体7上部还设置有中间出油口1和左右两个出液口3。
25.所述出油口1的位置高于所述出液口3的位置，形成高度差10。
26.所述隔板5将所述盒体7分为中间油液混合区8和左右两个切削液区9，从机床侧导油槽19流入的油液混合物首先进入油液混合区8，并在所述油液混合区8中进行分层。
27.所述隔板5与盒体7底部留有间隙6，且所述间隙6与所述高度差10大小相等，所述高度差和所述间隙均为5-8mm，油水分离器利用油的密度比切削液大的原理，在油液混合区8中油液分层，油漂浮于切削液之上，所述间隙6可以使切削液通过，使切削液流入所述切削液区9，从而达到油水分离的目的。随着盒体7内的液面上升，由于所述出油口1与所述出液口3形成的高度差，所述出油口1高于所述出液口3，所以出油口1与出液口3能同时流出油和切削液，而所述隔板5与所述盒体7的底部间隙6与所述高度差10相等，使得油水分离的速率与油和切削液排出的速率趋于一致，保证了油水分离的效果。
28.所述出油口1还设置有导油槽2，所述出液口3设置有导液槽4，便于油顺利流入费油收集盒11，便于切削液顺利流向回收过滤网18。
29.所述水箱包括主水箱15和左右两个副水箱16，所述副水箱16上设置有铁屑盘12和第一过滤网13，用于接收并过滤使用过的切削液中的较大颗粒废渣。
30.为了将副水箱16中收集的切削液进行二次过滤，主水箱15与副水箱16之间还设置有第二过滤网14，用于过滤较小废渣，所述第二过滤网14为可拆卸过滤网，且所述第二过滤网14上端设置有弯柄20，便于操作者取出进行清洁或者更换。
31.所述主水箱15)上设置有回收过滤网18，所述回收过滤网18为铁丝网上铺设至少一层无纺布，且所述回收过滤网18位于导液槽4下方，用于接收过滤油水分离后切削液中混有的少量油，过滤后的切削液直接流入主水箱15当中与经过二次过滤后的切削液混合。
32.所述主水箱上还设置有水泵基座17，便于安装水泵，将主水箱中的切削液进行循环使用。
33.基于上述结构，将所述间隙6和高度差10选择不同的尺寸进行实验对比，实验数据记录如下表：
34.[0035][0036]
本试验是分离乳化液中的导轨润滑油，将分离后的乳化液放入量杯，静止一段时间后，将浮在乳化液表面的润滑油用针头抽到针管中，称针管中的润滑油重量，就可以得出出水含油率。
[0037]
综上，本实用新型提供的一种油水分离器及具有其的水箱，通过将间隙6的尺寸和高度差10的尺寸设为一致，能过有效提高油液分离的效果，且尺寸为5-8mm时的油液分离效果较好，同时还能保证油液分离的效率，并且主水箱15上还设置有无纺布加铁丝网的回收过滤网18，能够再次过滤切削液中的费油，进一步提高油液分离的效果，有效降低切削液中的含油率，另外副水箱16上设置有第一过滤网13，主水箱15和副水箱16之间还设置有第二过滤网14，能够过滤切削液中的大小铁屑和废渣，能够保持切削液的良好状态，增加切削液的使用寿命，降低生产成本。
[0038]
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。