一种软珠制备用混合反应设备的制作方法

1.本实用新型涉及软珠制备设备技术领域，尤其涉及一种软珠制备用混合反应设备。


背景技术：

2.软珠在制备生产时，需先将原料进行充分的混合加热，在此过程中需用到混合反应设备，现有的混合设备一般采用混合反应釜，但是反应釜是一次性将所有的原料添加到容器内进行混合搅拌，容易出现搅拌不彻底，混合不够均匀的情况，从而影响软珠的生产质量，为此，我们提出一种软珠制备用混合反应设备。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种软珠制备用混合反应设备，以实现对软珠生产原料更加的充分混合反应。
5.(二)技术方案
6.为达到上述技术目的，本实用新型提供了一种软珠制备用混合反应设备，包括混合加热箱，所述混合加热箱的顶部通过c形载板固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺旋传送杆，所述混合加热箱的内部转动连接有两个搅拌杆，所述螺旋传送杆通过传动结构和两个搅拌杆传动连接，所述混合加热箱的上方设置有传动杆，所述传动杆的左端通过锥齿轮a、锥齿轮b和螺旋传送杆传动连接，所述传动杆的右端外围固定套设有下料板。
7.优选的，所述混合加热箱的内部固定连接有隔板，所述螺旋传送杆以及两个搅拌杆活动贯穿隔板。
8.优选的，所述混合加热箱的底部四角处均固定安装有地脚。
9.优选的，所述混合加热箱的底部互通连接有下料管，所述下料管上安装有阀门。
10.优选的，两个所述搅拌杆的两侧沿其高度方向焊接有多个搅拌叶片。
11.优选的，所述传动杆的外围转动套设有定位套，所述定位套的底部固定连接有定位杆，所述定位杆的底端和混合加热箱的顶部固定连接。
12.优选的，所述混合加热箱的右壁互通连接有进料管。
13.优选的，所述进料管的左壁开设有圆形通孔，所述传动杆的右端贯穿该圆形通孔且和进料管的内部右壁转动连接，所述下料板位于进料管的内部。
14.从以上技术方案可以看出，与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)：通过运行电机，在锥齿轮a、锥齿轮b的传动下，带动传动杆和下料板转动，使得本实用装置可边下料边混合反应，使得原料间混合反应更加彻底。
16.(2)：通过运行电机，在传动结构的传动下，带动螺旋传送杆转动的同时带动搅拌杆和搅拌叶片同步转动，使得本实用装置可边搅拌混合反应边将混合加热箱底部的原料翻至上方，原料形成不断循环的流动搅拌模式，从而进一步的使得搅拌混合反应的更加均匀，
彻底。
附图说明
17.图1为示意性的示出了本实用新型的正视结构剖切图；
18.图2为示意性的示出了本实用新型的下料板的立体结构示意图。
19.附图说明：1、混合加热箱；2、c形载板；3、电机；4、螺旋传送杆；61、锥齿轮a；62、锥齿轮b；71、主动轮a；72、从动轮a；73、主动轮b；74、从动轮b；81、皮带a；82、皮带b；9、隔板；10、搅拌杆；11、搅拌叶片；12、传动杆；13、下料板；14、进料管；15、地脚；16、下料管。
具体实施方式
20.下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
21.参考图1，一种软珠制备用混合反应设备，包括混合加热箱1，混合加热箱1的顶部通过c形载板2固定连接有电机3，电机3的输出轴固定连接有螺旋传送杆4，混合加热箱1的内部转动连接有两个搅拌杆10，螺旋传送杆4通过传动结构和两个搅拌杆10传动连接，需要说明的是，传动结构在实际应用中可采用链条传动结构、皮带轮传动结构、齿盘传动结构，在本案例中采用皮带轮传动结构。两个搅拌杆10的两侧沿其高度方向焊接有多个搅拌叶片11，混合加热箱1的内部固定连接有隔板9，螺旋传送杆4以及两个搅拌杆10活动贯穿隔板9，隔板9可隔绝反应的原料上翻接触到主动轮a71、皮带b82等传动组件。
22.参考图2，混合加热箱1上方设置有传动杆12，传动杆12的左端通过锥齿轮a61、锥齿轮b62和螺旋传送杆4传动连接，传动杆12的右端外围固定套设有下料板13。
23.如图1所示，混合加热箱1右壁互通连接有进料管14，进料管14的左壁开设有圆形通孔，传动杆12的右端贯穿该圆形通孔且和进料管14的内部右壁转动连接，下料板13位于进料管14的内部，进料管14的顶部和原料输送系统出料端相连通，配合图2展示的下料板13的转动，从而实现定速均匀下料；混合加热箱1的底部互通连接有下料管16，下料管16上安装有阀门，混合反应后的成品通过下料管16输出，达到下料的目的，在实际应用中，下料管16可设置在装置底部任一方便下料的位置。
24.工作原理：首先电机3工作的带动螺旋传送杆4转动，在主动轮a71、从动轮a72、主动轮b73、从动轮b74、皮带a81、皮带b82传动下带动两个搅拌杆10和搅拌叶片11转动，搅拌叶片11转动对混合加热箱1内的原料进行混合反应搅拌，同时配合螺旋传送杆4的转动，将混合加热箱1中部区域底部的原料上翻，底部空缺位置由侧面原料补充，原料从而形成不断循环的流动搅拌模式，同时在锥齿轮a61、锥齿轮b62传动下，带动传动杆12、下料板13转动，实现边下料边混合反应搅拌，使得原料间混合反应更加彻底。
25.上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本
公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。


技术特征：
1.一种软珠制备用混合反应设备，包括混合加热箱(1)，所述混合加热箱(1)的顶部通过c形载板(2)固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴固定连接有螺旋传送杆(4)，所述混合加热箱(1)的内部转动连接有两个搅拌杆(10)，其特征为，所述螺旋传送杆(4)通过传动结构和两个搅拌杆(10)传动连接，所述混合加热箱(1)的上方设置有传动杆(12)，所述传动杆(12)的左端通过锥齿轮a(61)、锥齿轮b(62)和螺旋传送杆(4)传动连接，所述传动杆(12)的右端外围固定套设有下料板(13)。2.根据权利要求1所述的一种软珠制备用混合反应设备，其特征在于，所述混合加热箱(1)的内部固定连接有隔板(9)，所述螺旋传送杆(4)以及两个搅拌杆(10)活动贯穿隔板(9)。3.根据权利要求1所述的一种软珠制备用混合反应设备，其特征在于，所述混合加热箱(1)的底部四角处均固定安装有地脚(15)。4.根据权利要求1所述的一种软珠制备用混合反应设备，其特征在于，所述混合加热箱(1)的底部互通连接有下料管(16)，所述下料管(16)上安装有阀门。5.根据权利要求1所述的一种软珠制备用混合反应设备，其特征在于，两个所述搅拌杆(10)的两侧沿其高度方向焊接有多个搅拌叶片(11)。6.根据权利要求1所述的一种软珠制备用混合反应设备，其特征在于，所述传动杆(12)的外围转动套设有定位套，所述定位套的底部固定连接有定位杆，所述定位杆的底端和混合加热箱(1)的顶部固定连接。7.根据权利要求1所述的一种软珠制备用混合反应设备，其特征在于，所述混合加热箱(1)的右壁互通连接有进料管(14)。8.根据权利要求7所述的一种软珠制备用混合反应设备，其特征在于，所述进料管(14)的左壁开设有圆形通孔，所述传动杆(12)的右端贯穿该圆形通孔且和进料管(14)的内部右壁转动连接，所述下料板(13)位于进料管(14)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种软珠制备用混合反应设备，涉及软珠制备设备技术领域，包括混合加热箱，所述混合加热箱的顶部通过C形载板固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺旋传送杆，所述混合加热箱的内部转动连接有两个搅拌杆，所述螺旋传送杆通过主动轮a、从动轮a、主动轮b、从动轮b、皮带a、皮带b和两个搅拌杆传动连接，所述混合加热箱的上方设置有传动杆，所述传动杆的左端通过锥齿轮a、锥齿轮b和螺旋传送杆传动连接，所述传动杆的右端外围固定套设有下料板。本实用新型提供一种软珠制备用混合反应设备，以实现对软珠生产原料更加的充分混合反应。混合反应。混合反应。


技术研发人员：陈慧力 余兵
受保护的技术使用者：东莞宝丽美化工有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/2/8