一种立式铝银浆生产球磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝银浆加工技术领域，具体公开了一种立式铝银浆生产球磨装置。


背景技术：

2.铝银浆是一种颜料，它是经过特殊加工工艺和表面处理，使得铝片表面光洁平整边缘整齐，形状规则，粒径分布集中，与涂料体系匹配性优良。而在铝银浆生产过程中常用到球磨装置，用于将大块料研磨成小块料，而传统的球磨装置功能比较单一，研磨不均匀，出料之后仍然存在着很多大块料，而这些大块料直接进入到下一工序中，容易影响产品质量。
3.申请号为cn202020484554.4的专利文件公开了一种铝银浆生产用球磨装置，包括球磨室以及筛选室；球磨室内设有研磨轮，研磨轮中心正后方安装有研磨电机；球磨室的底部连通有筛选室，筛选室内设有筛选板，筛选室内设有丝杆，丝杆的一端与筛选室一侧内壁连接，另一端延伸至筛选室的外部与驱动电机的输出端固接；丝杆的外部套设有移动块，移动块的底端固定安装有气缸，气缸的底部活塞端固接有开口向下的u型安装架，u型安装架的内部设有辊轮，辊轮的两端分别与u型安装架上的两个侧板通过轴承二转动连接，辊轮的表面设有若干研磨齿牙；所述筛选室的底端连通有出料管，出料管上安装有阀门；该装置在一定程度上提高了铝料的研磨程度，但由于铝料下落快，因此其研磨轮的初次研磨效果并不明显，主要还是依赖于底部的辊轮，而粒径较大的铝料在筛选板上受压极易堵塞筛板，影响研磨效果。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种立式铝银浆生产球磨装置，用以改善现有技术的不足之处。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现：
6.一种立式铝银浆生产球磨装置，包括球磨筒，所述球磨筒上下两端分别设有上料口及出料口，所述球磨筒内安装有圆形的球磨槽，所述球磨槽内活动安装有研磨辊，位于所述研磨辊一侧还设置有用于清理铝料的料刷。
7.作为上述方案的进一步优化，所述球磨槽外周底侧均匀开设有漏料格栅，所述球磨槽内底固定有锥面向上的研磨锥。
8.作为上述方案的进一步优化，所述研磨锥顶部设有竖直的旋转轴，所述研磨辊呈锥形且通过曲轴安装在旋转轴上，所述研磨辊的倾斜面与研磨锥表面相贴合。
9.作为上述方案的进一步优化，所述旋转轴向下连接有从动齿轮，所述从动齿轮一侧通过与之啮合的主动齿轮及驱动轴连接有驱动电机。
10.作为上述方案的进一步优化，位于所述球磨槽与从动齿轮之间设置有用于限定旋转轴位置的限位块。
11.作为上述方案的进一步优化，所述料刷通过曲臂安装于旋转轴上，所述料刷的倾斜角度与研磨锥斜面角度一致。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.1）本实用新型公布的一种立式铝银浆生产球磨装置，改变了传统铝银浆球磨装置的卧式结构，立式结构可以最大程度利用铝料本身的自重进行上下料，从而减少外力干预，降低能耗。
14.2）本实用新型公布的一种立式铝银浆生产球磨装置，通过主、从动齿轮驱动旋转轴，从而带动研磨辊对铝料进行重复碾压，使其充分细化，经过研磨的铝料能够自行从倾斜的研磨锥上滑落，防止堆积对后续造成影响，漏料格栅能够将未研磨充分的铝料阻隔在内，直至研磨至粒径达到要求。
15.3）本实用新型公布的一种立式铝银浆生产球磨装置，料刷通过曲臂随旋转轴运动，能够对研磨锥表面进行清理，在防止铝料粘附在研磨锥上的同时还可对铝料进行翻动，使研磨更充分。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的外部结构示意图；
18.图2为本实用新型的内部结构第一角度示意图；
19.图3为本实用新型的内部结构第二角度结构示意图；
20.图4为图2的a处放大示意图
21.图中： 1-球磨筒、101-支腿、102-上料口、103-出料口、2-球磨槽、201-漏料格栅、3-研磨锥、4-旋转轴、5-从动齿轮、6-限位块、7-主动齿轮、8-驱动轴、9-驱动电机、10-支架、11-轴承、12-支承柱、13-曲轴、14-研磨辊、15-曲臂、16-料刷。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~4，并结合实施例来详细说明本技术。
28.实施例1
29.实施例1公布了一种立式铝银浆生产球磨装置，包括作为外部主体的球磨筒1，球磨筒1上下两端分别设置有上料口102以及出料口103，铝料可凭借自身重力自上而下从上料口102运动到出料口103，无需借助外力，球磨筒1底部安装有支撑用的支腿101而其内部设置有球磨槽2；
30.球磨槽2呈圆形且其外圆周底侧均匀分布有漏料格栅201，只有经过研磨的铝料细料才能够经过漏料格栅201下落，因此漏料格栅201的孔径不宜过大，球磨槽2内底固定有锥面向上的研磨锥3；
31.研磨锥3是铝料研磨的主要区域，其斜面能够确保铝料在研磨过后依赖自身重力便可自行滑落至漏料格栅201处，以防堆积过多影响后续研磨，研磨锥3顶端活动安装有竖直设置的旋转轴4；
32.球磨槽2底部设置有用于限定旋转轴4位置的限位块6，旋转轴4顶端向下延伸穿过球磨槽2、限位块6并连接有从动齿轮5，从动齿轮5一侧设置有与之啮合的主动齿轮7，主动齿轮7通过驱动轴8连接有驱动电机9，驱动电机9固定于球磨筒1外侧并作为动力源存在，驱动轴8通过支架10安装于球磨筒1内部；
33.从动齿轮5底部轴心处通过轴承11向下连接有支承柱12，支承柱12底部固定在球磨筒1内底上且能够支撑球磨槽2，并且由于轴承11的存在，固定设置的支承柱12并不影响从动齿轮5的转动，也就不影响旋转轴4的运动；
34.旋转轴4顶端两侧对称安装有曲轴13，曲轴13另一端活动连接有锥形的研磨辊14，研磨辊14的倾斜面与研磨锥3相贴合，从而对落在研磨锥3上的铝料粗料进行重复碾压细化。
35.实施例2
36.实施例2在实施例1基础上稍作改动，相同之处不作重复说明，其区别在于，旋转轴4顶端还固定连接有曲臂15，曲臂15另一端安装有料刷16，料刷16用于清扫粘附在研磨锥3上的铝料，因此其倾斜角度需与研磨锥3斜面角度一致。
37.本实用新型公布的立式铝银浆生产球磨装置原理如下：
38.铝料从球磨筒顶部加入，而后落在球磨槽内的研磨锥上，在驱动电机的驱动下，旋转轴带动两个研磨辊在球磨槽内转动，对铝料粗料进行充分的研磨细化，由于研磨锥表面倾斜，故而经过研磨的铝料细料能够在自身重力下经漏料格栅向下落，料刷通过曲臂随旋转轴运动，能够对研磨锥表面进行清理，在防止铝料粘附在研磨锥上的同时还可对铝料进行翻动，使研磨更充分。
39.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。