一种物料回收塔冷凝器的制作方法

1.本实用新型涉化工生产技术领域，具体为一种物料回收塔冷凝器。


背景技术：

2.化学工业，又称化学加工工业，通常生产过程中化学方法占主要地位的过程工业，化学工业是多品种的基础工业，为了适应化工生产的多种需要，化工设备的种类很多，设备的操作条件也比较复杂，在化工生产过程中通常需要利用冷凝器对回收塔中的物料进行冷却，但是现有的冷凝器在使用时还具有一定的使用缺陷，就比如：
3.由于物料中通常掺杂有大量的油渍，现有的装置在使用时，不方便使用者将油渍与气体进行分离，从而使得油脂随着气体进入到装置内部，从而易对装置内部造成污染，继而缩短了装置的使用寿命，且现有的装置在使用时通常设置有过滤结构对物料进行过滤筛分，但是现有的装置在使用时不方便使用者对过滤结构进行清理，从而导致过滤结构易造成堵塞，继而影响该装置的正常使用，并且现有的装置在使用时不方便对冷却完成的物料进行检测，从而未冷却完成的物料排出，影响物料的下一步加工过程，从而导致装置的实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种物料回收塔冷凝器，以解决上述背景技术中提出现有的装置不方便油脂分离，且不方便对过滤结构进行清理，并且不方便对物料进行检测的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物料回收塔冷凝器，包括：
6.壳体为装置的外部框架，对装置起到固定支撑的作用，所述壳体上端设置有分油包；
7.导向块，其安装在所述壳体内部，且导向块下端设置有连接杆；
8.过滤网，其设置在所述壳体内部，且壳体外表面安装有单向阀；
9.挡板，其安装在所述挡板内部，且壳体内部设置有净化板；
10.采用上述技术方案，分油包上端设置有进气口，且分油包通过管道与收纳箱进行连接，其次连接杆与隔板之间设置有密封条，可避免物料泄漏，然后过滤网俯向剖面呈矩形状结构，过滤网的设计可对物料进行过滤筛分，保障了物料的清洁性。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述壳体内部设置有隔板，且隔板内部贯穿设置有连接杆，并且连接杆上端连接有导向块，同时连接杆下端设置有第二刷板；
12.采用上述技术方案，第二刷板的安装位置与过滤网的安装位置相对应，使得第二刷板可对过滤网外表面进行清理，避免其内部杂质等堆积在一起，提高了过滤网的使用寿命。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述壳体内部安装有换热管，且换热管侧向剖面呈“s”字型结构；
14.采用上述技术方案，s型换热管的设计，可减缓冷媒在换热管内部移动的速度，从而使得其与物料中的热媒充分融合，继而提高了该装置的换热效果。
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述分油包外表面设置有气体通道，且气体通道末端与壳体外表面相连接；
16.采用上述技术方案，分油包的设计可将物料中的油渍与气体分离，气体可通过气体通道进入到壳体内部进行下一步的加工，油脂则进入到收纳箱内部进行收集。
17.作为本实用新型的优选技术方案，所述分油包下端连接有收纳箱，且收纳箱内部滑动摩擦连接有第一刷板；
18.采用上述技术方案，导向块移动时可带动第一刷板在收纳箱内部进行移动，使得第一刷板对收纳箱内部进行清理，避免收纳箱内部积累的油脂过多，最后收纳箱右侧安装有排料口。
19.作为本实用新型的优选技术方案，所述导向块末端连接有弹簧，且弹簧末端与壳体内壁相连接，并且壳体通过弹簧与导向块构成弹性结构；
20.采用上述技术方案，导向块移动时可通过弹簧的弹性与壳体进行伸缩，对连接杆的移动起到缓冲作用，并且可通过弹簧的弹性带动连接杆复位，方便使用者的使用。
21.作为本实用新型的优选技术方案，所述净化板的外表面由网状结构组成，且净化板的面积与过滤网的面积相等；
22.采用上述技术方案，壳体外表面设置有排料口，且净化板的安装位置高于排料口的位置，且净化板内部填充有现有的活性炭物质，可对气体进行净化。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该物料回收塔冷凝器：
24.1.该装置在使用时，待处理的原料可先进入到分油包内部，从而通过分油包对原料中的油脂进行分离，使得油脂进入到收纳箱内部进行集中收纳，气体则通过气体通道进入到壳体内部进行下一步处理，避免油脂进入到壳体内部，对壳体内部造成堵塞，满足了使用者的使用需求；
25.2.该装置在使用时，当气体进入到壳体内部时，可推动连接杆进行移动，连接杆移动时可带动第二刷板进行移动，使得第二刷板对过滤网的外表面进行清理，连接杆移动的同时可通过导向块带动第一刷板在收纳箱内部进行移动，使得第一刷板对收纳箱内部进行清理；
26.3.该装置在使用时，过滤完成的气体可进入到挡板上端进行积累，同时通过换热管对气体进行冷却换热，当冷却换热完成时，气体可通过单向阀排向外界的检测装置内部进行检测，若不合格，则需要通过换热管再次进行冷却，若合格则对气体进行进一步加工，提高了该装置的实用性。
附图说明
27.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
28.图2为本实用新型壳体与换热管安装右侧结构示意图；
29.图3为本实用新型连接杆与第二刷板安装俯视结构示意图；
30.图4为本实用新型收纳箱与第一刷板安装左侧结构示意图。
31.图中：1、壳体；2、分油包；3、气体通道；4、收纳箱；5、第一刷板；6、导向块；7、弹簧；
8、隔板；9、连接杆；10、第二刷板；11、过滤网；12、换热管；13、单向阀；14、挡板；15、净化板。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种物料回收塔冷凝器，包括：
34.壳体1为装置的外部框架，对装置起到固定支撑的作用，壳体1上端设置有分油包2，分油包2外表面设置有气体通道3，且气体通道3末端与壳体1外表面相连接，分油包2下端连接有收纳箱4，且收纳箱4内部滑动摩擦连接有第一刷板5；
35.首先将待处理的物料放入到分油包2内部，通过分油包2对物料中的油脂进行分离，油脂则进入到收纳箱4内部进行收集，其次气体可通过气体通道3进入到壳体1内部，从而对气体进行下一步的加工。
36.导向块6，其安装在壳体1内部，且导向块6下端设置有连接杆9，壳体1内部设置有隔板8，且隔板8内部贯穿设置有连接杆9，并且连接杆9上端连接有导向块6，同时连接杆9下端设置有第二刷板10，导向块6末端连接有弹簧7，且弹簧7末端与壳体1内壁相连接，并且壳体1通过弹簧7与导向块6构成弹性结构；
37.气体进入到壳体1内部时，可推动连接杆9进行移动，连接杆9移动时可通过其上端的导向块6带动第一刷板5进行移动，使得第一刷板5对收纳箱4内部进行清理，导向块6移动的过程中可通过弹簧7的弹性与壳体1进行伸缩，从而对导向块6的移动起到缓冲作用，当气体消失时，通过弹簧7的弹性可带动连接杆9复位，连接杆9移动的同时可带动第二刷板10进行移动，使得第二刷板10对过滤网11的外表面进行清理，避免过滤网11内部杂质等堆积在一起造成堵塞，提高了过滤网11的使用寿命。
38.过滤网11，其设置在壳体1内部，且壳体1外表面安装有单向阀13，壳体1内部安装有换热管12，且换热管12侧向剖面呈“s”字型结构；
39.气体在流动时可通过隔板8外表面的密封膜向下移动，从而通过过滤网11对气体进行过滤筛分，过滤筛分完成的气体进入到挡板14上端进行积累，其次使用者可通过换热管12对气体进行冷却换热，s型换热管12的设计可减缓冷媒在其内部移动的速度，从而使得冷媒可充分与气体中的热媒接触，提高了该装置的换热效果。
40.挡板14，其安装在挡板14内部，且壳体1内部设置有净化板15，净化板15的外表面由网状结构组成，且净化板15的面积与过滤网11的面积相等；
41.当换热冷却完成时，使用者可打开单向阀13，使得气体通过单向阀13进入到外界的检测装置内部进行检测，若检测不合格则继续通过换热管12进行冷却，若检测合格，则通过挡板14下端的阀门进入到壳体1的下端，气体通过净化板15内部的活性炭进行净化后，从壳体1外表面的排料口中排向外界，方便使用者的使用。
42.工作原理：在使用该物料回收塔冷凝器时，首先通过分油包2对物料进行分离，使得物料中的油脂进入到收纳箱4内部进行收集，气体进入到壳体1内部进行下一步处理，其次过滤网的11的设计可气体进行过滤筛分，然后通过换热管12对气体进行冷却换热，最后
换热完成的气体可通过单向阀13排向外界的检测装置内部，增加了整体的实用性。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。