一种生物膜拦截筛网系统的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种生物膜拦截筛网系统。


背景技术：

2.城市污水处理厂提标改造过程中，在原有生化池体内投加生物膜悬浮填料，作为污水处理微生物生长的载体，以提高单位池体有效容积的微生物浓度，提高污水处理能力和污染物消减能力。
3.然而，在现有技术中，存在污水中纤维毛发杂质堵塞拦截筛网孔洞，以及生物膜填料容易随出水贴附在出水拦截筛网上，在拦截筛网前堆积，造成筛网过水面积减小，甚至堵塞。造成池体液位上涨，污水溢流，不能正常运行。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是防止筛网被堵塞，提供一种生物膜拦截筛网系统，解决现有的生化池中，筛网易被堵塞而造成生化池内液位上涨的问题。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种生物膜拦截筛网系统，包括：设置于生化池的出水口的筛网本体，用于拦截生化池中的生物膜填料；气洗装置，所述气洗装置的出气孔与所述筛网本体相对间隔设置，所述出气孔位于所述筛网本体的内侧的底部。
7.优选的，所述气洗装置包括气体发生器、气洗电动阀和气洗管；所述气洗管通过所述气洗电动阀与所述气体发生器连接，若干所述出气孔开设于气洗管的管身上。
8.进一步的，所述出气孔分设于气洗管的轴线两侧，所述出气孔的轴线与筛网本体所在平面的夹角为55
°
～75
°
且出气孔朝向生化池的池底。
9.进一步的，沿气洗管的轴向，所述出气孔的孔间距为100～200mm，孔径为4～6mm，孔口流速15～20m/s。
10.优选的，所述筛网本体的截面呈梯形状。
11.优选的，包括水冲洗装置，所述水冲洗装置的出水孔与所述筛网本体相对间隔设置，所述出水孔位于所述筛网本体的外侧。
12.进一步的，所述水冲洗装置包括引水泵、水冲洗管和水冲洗电动阀；所述水冲洗管一端与引水泵连接，另一端呈封口结构，沿水冲洗管的轴向，水冲洗管的管身上开设有若干与所述筛网本体相对的出水孔；所述水冲洗电动阀设置于引水泵和水冲洗管之间，用于控制水的释放。
13.进一步的，所述水冲洗管数量至少为2根，每根水冲洗管通过水冲洗电动阀与引水泵连接，所有水冲洗管的轴线相互平行且平行于所述筛网本体所在的平面。
14.进一步的，若干所述出水孔分布于所述水冲洗管的轴向两侧，出水孔的轴线与所述筛网本体所在的平面的夹角为60
°
～70
°
。
15.进一步的，所述出水孔的孔间距为200～400mm，孔径为8～10mm，孔口流速为5～
10m/s。
16.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
17.1、本实用新型所提供的一种生物膜拦截筛网系统，通过气洗装置的设置能够对筛网本体进行气体冲洗，从而避免筛网本体处的填料堆积过多而造成筛网本体堵塞，继而防止生化池内的液位上涨，防止污水溢流。
18.2、本实用新型所提供的一种生物膜拦截筛网系统，通过采用气洗的方式进行筛网冲洗，气体发挥冲洗作用后能够在浮力的作用下自行排至池外，不会影响生化池内的液位。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
20.图1为本实用新型提供的一种实施例的第一视角的截面结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的一种实施例的第二视角的截面结构示意图；
22.图3为所述图2中a处的局部放大结构示意图；
23.图4为本实用新型提供的气洗管的一种实施例的结构示意图；
24.图5为本实用新型提供的水冲洗管的一种实施例的结构示意图。
25.附图中标记及对应的零部件名称：
26.1-生化池，2-筛网本体，3-水冲洗管，4-气洗管，5-出水口，6-支撑架，7-气洗电动阀，8-水冲洗电动阀，9-出气孔，10-出水孔。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
28.在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
29.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
30.在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
31.实施例
32.本实施例提供一种生物膜拦截筛网系统，如图1～图5所示，包括：设置于生化池1的出水口5的筛网本体2，用于拦截生化池1中的生物膜填料；气洗装置，气洗装置的出气孔9与筛网本体2相对间隔设置，出气孔9位于筛网本体2的内侧的底部。
33.本实施例中，对于筛网本体2的设置可参考现有的生化池1中的出水口5处，其主要用来拦截生物膜填料，防止填料流失。本实施例中的气洗装置主要是为筛网本体2的底部提供气体，气体在浮力作用下以贴靠或邻近筛网本体2的状态上升，筛网本体2上的堵塞物在气体的作用下形成流化，从而使得堵塞物被清理，故对于气洗装置整体的安装位置不必做特定要求，只要保证出气孔9的位置即可，即气洗装置可以设置于生化池1内，也可以设置于生化池1外，当气洗装置设置于生化池1外时，需要通过辅助的通气管路将气洗装置本体上的出气口接通并保证气体通向筛网本体2的底部即可，本领域技术人员可根据技术常识对气洗装置进行合理的布置，此处不再赘述。优选的是将气洗装置设置于生化池1内液位以上的位置，一方面不用考虑防水，另一方面便于管路的安装。
34.需要说明的是，本实施例中的出气孔9与筛网本体2相对指的是出气孔9的轴线的延伸方向能够与筛网本体2所在平面相交，而并非特指出气孔9与筛网本体2严格正对。
35.需要说明的是，本实用新型中所述的筛网本体2内侧指的是筛网本体2接近生化池1内液体的一侧，而筛网本体2的外侧则与内侧相对。
36.作为气洗装置的具体实施例，气洗装置包括气体发生器、气洗电动阀7和气洗管4；气洗管4通过气洗电动阀7与气体发生器连接，若干出气孔9开设于气洗管4的管身上。气洗管4整体可看作为气洗装置的出气孔9，通过气洗管4及其管身上的出气孔9的设置，能够实现大面积排空、多点排空，使得由气体产生的气泡能够尽量覆盖筛网本体2，提高清洗效果，而气洗电动阀7则为自动冲洗提供了设计基础。需要说明的是，本实施例中的气洗管4形状、安装姿态可以不做具体的限制，例如气洗管4可以是直线型，也可以是曲线型，还可以是折线型，甚至可以设置为齿形状，只要保证出气孔9中排出的气体能够到达筛网本体2或邻近筛网本体2即可，而气洗管4的安装姿态可以是其轴向仅平行于筛网本体2所在平面，也可以仅平行于生化池1的池底所在平面，还可以分别平行于筛网本体2所在平面和生化池1的池底所在平面，比较优选的是，气洗管4的形状与筛网本体2的形状对应，此处的对应是指，若筛网本体2呈直板状，则气洗管4即是设置为直线型；若筛网本体2呈长方体状，则气洗管4即设置为折线型；若筛网本体2呈梯形状，参考图1，则气洗管4即设置为曲线型。而气洗管4的安装姿态则设置为气洗管4的走向与筛网本体2所在平面对应平行且与生化池1的池底所在平面平行。
37.在一种优选的实施例中，出气孔9的轴线与筛网本体2所在平面的夹角为55
°
～75
°
且出气孔9朝向生化池1的池底。所述夹角及出气孔9的朝向的设置保证了气体能够自筛网本体2的底部自由上升，保证筛网本体2被清理的全面性，同时，将气泡看做独立的运动个体，气泡的运动状态经历由运动至静止至运动，静止时气泡在生化池1的底部贴靠或邻近筛网本体2，再在浮力作用下上升，相较于将出气孔9设置为其他朝向和/或设置为其他所述的夹角，本实施例的设置对于气泡的运动状态的预测更加容易，有利于提高气体清理筛网本体2的有效性。
38.在一种优选的实施例中，为了进一步提高清洗效果，沿气洗管4路的轴向，出气孔9的孔间距设置为100～200mm，孔径设置为4～6mm，孔口流速设置为15～20m/s。
39.在一种可能的实施例中，为了保证筛网本体2与其他结构的连接强度，筛网本体2的截面呈梯形状。
40.在一种可能的实施例中，包括水冲洗装置，水冲洗装置的出水孔10与筛网本体2相对间隔设置，出水孔10位于筛网本体2的外侧。当填料在筛网本体2处堆积过多时，此时则需要从出水口5外部进行冲洗，由于其冲洗方向为由出水口5外到内，故采用水冲洗的方式进行冲洗，一方面，水冲洗方式的冲洗强度相对较大，另一方面，冲洗后的冲洗物会进入生化池1中，采用水冲洗能够减小对升生化池1内氧容量的影响，保证生化池1内的生物环境的稳定性。
41.作为水冲洗装置的具体实施例，水冲洗装置包括引水泵、水冲洗管3和水冲洗电动阀8；水冲洗管3一端与引水泵连接，另一端呈封口结构，沿水冲洗管3的轴向，水冲洗管3的管身上开设有若干与筛网本体2相对的出水孔10；水冲洗电动阀8设置于引水泵和水冲洗管3之间，用于控制水的释放。水冲洗管3及其管身上的出水孔10的设置能够保证一定的冲洗面积，实现多点冲洗，而水冲洗电动阀8则为自动水冲洗提供了设计基础。
42.为了进一步增大冲洗面积，防止筛网本体2上堆积的填料或杂质过多以减小维护频率，进一步优化为，水冲洗管3数量至少设置为2根，每根水冲洗管3通过水冲洗电动阀8与引水泵连接，所有水冲洗管3的轴线相互平行且平行于筛网本体2所在的平面。
43.在一种优选的实施例中，为了减少水冲洗时的冲洗盲区，若干出水孔10分布于水冲洗管3的轴向两侧，出水孔10的轴线与筛网本体2所在的平面的夹角为60
°
～70
°
。
44.在一种优选的实施例中，为了保证良好的冲洗效果和冲洗强度，出水孔10的孔间距为200～400mm，孔径为8～10mm，孔口流速为5～10m/s。
45.在一种可能的实施例中，由于水冲洗形成了多点冲洗，为了保证拆网本体的结构稳定性，在筛网本体2与生化池1之间设置支撑架6，支撑架6用于连接筛网本体2和生化池1，从而保证筛网本体2的结构稳定性。
46.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。