一种克林霉素磷酸酯注射液生产加工用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及注射液生产技术领域，具体为一种克林霉素磷酸酯注射液生产加工用搅拌装置。


背景技术：

2.克林霉素磷酸酯为化学半合成的克林霉素衍生物。体外无抗菌活性，进入机体迅速水解为克林霉素而显示其药理活性，故抗菌谱、抗菌活性及治疗效果与克林霉素相同，但脂溶性及渗透性优于克林霉素，可口服，也可肌注和静滴给药。
3.但是，现有的搅拌装置通常是将克林霉素磷酸酯和注射用水一同倒入后进行搅拌，该方式混合效率较低，混合不够均匀，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种克林霉素磷酸酯注射液生产加工用搅拌装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种克林霉素磷酸酯注射液生产加工用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的搅拌装置效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种克林霉素磷酸酯注射液生产加工用搅拌装置，包括固定底板，所述固定底板上端的一侧安装有固定柱，固定柱安装有两个，且固定柱与固定底板固定连接，所述固定柱的之间安装有第一固定架，且第一固定架与固定柱通过滑槽滑动连接，所述第一固定架的内部安装有固定桶，所述固定桶内部上端的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端的一侧安装有连接架，所述连接架上端的一侧安装有锥形塞，所述固定桶上端的一侧设置有桶口，且锥形塞与桶口相适配，所述桶口的上端安装有原料放置环，且原料放置环与桶口通过螺纹配合连接，所述原料放置环上端的一侧安装有顶盖。
6.优选的，所述固定桶内部下端的一侧安装有水泵，所述锥形塞内部上端的一侧安装有喷头，且喷头的输入端与水泵的输出端通过管道连接。
7.优选的，所述固定桶内部的中间位置处安装有电机外壳，且电机外壳与固定桶通过第二固定架连接，所述电机外壳的内部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端安装有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆下端的一侧安装有搅拌架和第三固定架，所述第三固定架下端的一侧安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端安装有第二搅拌杆。
8.优选的，所述固定柱的内部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有转盘，所述转盘外部的一侧安装有偏心柱，所述偏心柱的外部安装有曲柄，且曲柄与偏心柱转动连接，所述曲柄的下端安装有活塞，且曲柄与活塞转动连接，所述活塞与固定柱通过固定壳滑动连接，所述活塞的下端安装有连杆，且连杆与第一固定架固定连接。
9.优选的，所述滑槽内部位于第一固定架下端的一侧安装有伸缩固定杆，所述伸缩固定杆的外部安装有伸缩弹簧。
10.优选的，所述固定桶下端的一侧设置有排液口，所述排液口的内部安装有电磁阀，
且电磁阀与排液口固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在电机外壳的内部安装第二驱动电机，启动第二驱动电机，其输出端通过第一搅拌杆连接的搅拌架转动使得注射用水转动，启动电动伸缩杆降下锥形塞使得克林霉素磷酸酯向下滑落，通过电动伸缩杆控制克林霉素磷酸酯的下落量，使得克林霉素磷酸酯的下落更加均匀，克林霉素磷酸酯落入旋转的注射用水，通过在对注射用水搅动时逐步添加克林霉素磷酸酯的方式提高了混合的均匀度，启动第三驱动电机使得其输出端的第二搅拌杆转动，通过第二搅拌杆的纵向旋转使得注射水纵向翻转，进而提高搅拌效率。
13.2、本实用新型通过在固定柱内部的一侧安装第一驱动电机，启动第一驱动电机，其输出端的转盘转动，在偏心柱与曲柄的传动下使得活塞进行直线上下往复运动，从而使得第一固定架在连杆的拉动下一同进行运动，进而使得固定桶内部的液体被晃动，提高了搅拌混合效率，同时，伸缩弹簧起到复位作用，为固定桶提供了复位的作用力。
14.3、本实用新型通过在固定桶内部下端的一侧安装水泵，启动水泵，水泵将注射用水抽入，通过管道运输到喷头处，随后注射用水从喷头中喷射至原料放置环的内壁，从而将原料放置环内壁残留的克林霉素磷酸酯冲刷下落至固定桶内。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的固定桶内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的固定桶立体图。
18.图中：1、固定底板；2、固定柱；3、滑槽；4、伸缩弹簧；5、伸缩固定杆；6、第一固定架；7、固定桶；8、排液口；9、连杆；10、固定壳；11、活塞；12、曲柄；13、偏心柱；14、转盘；15、第一驱动电机；16、桶口；17、原料放置环；18、顶盖；19、锥形塞；20、喷头；21、电磁阀；22、水泵；23、电动伸缩杆；24、连接架；25、第二固定架；26、电机外壳；27、第二驱动电机；28、第一搅拌杆；29、搅拌架；30、第三固定架；31、第三驱动电机；32、第二搅拌杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种克林霉素磷酸酯注射液生产加工用搅拌装置，包括固定底板1，固定底板1上端的一侧安装有固定柱2，固定柱2安装有两个，且固定柱2与固定底板1固定连接，固定柱2的之间安装有第一固定架6，且第一固定架6与固定柱2通过滑槽3滑动连接，第一固定架6的内部安装有固定桶7，固定桶7内部上端的一侧安装有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23下端的一侧安装有连接架24，连接架24上端的一侧安装有锥形塞19，固定桶7上端的一侧设置有桶口16，且锥形塞19与桶口16相适配，桶口16的上端安装有原料放置环17，且原料放置环17与桶口16通过螺纹配合连接，原料放置环17上端的一侧安装有顶盖18，通过锥形塞19控制克林霉素磷酸酯的下落量。
21.进一步，固定桶7内部下端的一侧安装有水泵22，锥形塞19内部上端的一侧安装有喷头20，且喷头20的输入端与水泵22的输出端通过管道连接，通过喷头20的喷射防止原料放置环17内壁残留克林霉素磷酸酯。
22.进一步，固定桶7内部的中间位置处安装有电机外壳26，且电机外壳26与固定桶7通过第二固定架25连接，电机外壳26的内部安装有第二驱动电机27，第二驱动电机27的输出端安装有第一搅拌杆28，第一搅拌杆28下端的一侧安装有搅拌架29和第三固定架30，第三固定架30下端的一侧安装有第三驱动电机31，第三驱动电机31的输出端安装有第二搅拌杆32，通过第二搅拌杆32的运动使得液体纵向翻滚，提高混合搅拌的效率。
23.进一步，固定柱2的内部安装有第一驱动电机15，第一驱动电机15的输出端安装有转盘14，转盘14外部的一侧安装有偏心柱13，偏心柱13的外部安装有曲柄12，且曲柄12与偏心柱13转动连接，曲柄12的下端安装有活塞11，且曲柄12与活塞11转动连接，活塞11与固定柱2通过固定壳10滑动连接，活塞11的下端安装有连杆9，且连杆9与第一固定架6固定连接，通过曲柄12与活塞11的传动使得固定桶7进行直线往复运动，提高混合效率。
24.进一步，滑槽3内部位于第一固定架6下端的一侧安装有伸缩固定杆5，伸缩固定杆5的外部安装有伸缩弹簧4，伸缩弹簧4产生复位的作用力。
25.进一步，固定桶7下端的一侧设置有排液口8，排液口8的内部安装有电磁阀21，且电磁阀21与排液口8固定连接。
26.工作原理：使用时，旋转原料放置环17将其取下，随后通过桶口16将注射液用水加入固定桶7的内部，随后将原料放置环17复位，启动电动伸缩杆23将锥形塞19与桶口16结合将其闭合，随后将克林霉素磷酸酯倒入原料放置环17的内部并盖上顶盖18，启动第二驱动电机27，其输出端通过第一搅拌杆28连接的搅拌架29转动使得注射用水转动，启动电动伸缩杆23降下锥形塞19使得克林霉素磷酸酯向下滑落，通过电动伸缩杆23控制克林霉素磷酸酯的下落量，使得克林霉素磷酸酯的下落更加均匀，克林霉素磷酸酯落入旋转的注射用水，通过在对注射用水搅动时逐步添加克林霉素磷酸酯的方式提高了混合的均匀度，启动第三驱动电机31使得其输出端的第二搅拌杆32转动，通过第二搅拌杆32的纵向旋转使得注射水纵向翻转，进而提高搅拌效率，当锥形塞19完全取消对桶口16的阻挡时，启动水泵22，水泵22将注射用水抽入，通过管道运输到喷头20处，随后注射用水从喷头20中喷射至原料放置环17的内壁，从而将原料放置环17内壁残留的克林霉素磷酸酯冲刷下落至固定桶7内，在进行搅拌混合时，启动第一驱动电机15，其输出端的转盘14转动，在偏心柱13与曲柄12的传动下使得活塞11进行直线上下往复运动，从而使得第一固定架6在连杆9的拉动下一同进行运动，进而使得固定桶7内部的液体被晃动，提高了搅拌混合效率，同时，伸缩弹簧4起到复位作用，为固定桶7提供了复位的作用力。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。