一种混流叶轮和搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌领域，具体而言，涉及一种混流叶轮和搅拌装置。


背景技术：

2.现有技术中的搅拌装置是通过螺旋叶片对待搅拌物进行搅拌，现有的搅拌装置属于低速强制搅拌装置。
3.现有的搅拌装置存在搅拌效率低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种混流叶轮和搅拌装置，其能够提高搅拌装置的搅拌效率。
5.本实用新型的实施例可以这样实现：
6.本实用新型的实施例提供了一种混流叶轮，其包括：
7.挡板组件；
8.多个叶片，多个所述叶片与所述挡板组件连接；
9.所述挡板组件用于受外力旋转，以带动多个所述叶片旋转形成混流。
10.可选地，所述挡板组件包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板平行设置，且多个所述叶片设置于所述第一挡板和所述第二挡板之间；
11.其中，所述叶片的一侧与所述第一挡板连接，所述叶片的另一侧与所述第二挡板连接。
12.可选地，多个所述叶片沿所述第一挡板的圆周方向间隔设置，相邻两个所述叶片之间形成混流通道。
13.可选地，所述混流叶轮还包括限位套，所述限位套设置于所述第一挡板和所述第二挡板之间，所述第一挡板开设有缺口，所述限位套的一端与所述第二挡板连接，所述限位套的另一端位于所述缺口内，且所述限位套的外壁与所述缺口的边沿形成流通通道，所述流通通道与所述混流通道连通。
14.可选地，所述第一挡板和所述第二挡板均呈圆形，所述第二挡板的直径与所述第一挡板的外径相同。
15.可选地，所述叶片的长度小于或等于所述第一挡板的内边缘与所述第一挡板的外边缘之间的距离。
16.本实施例还提供了一种搅拌装置，包括搅拌容器和上述的混流叶轮；
17.所述混流叶轮设置于所述搅拌容器内。
18.可选地，所述混流叶轮还包括限位套，所述搅拌装置还包括动力源和旋转传动轴，所述动力源设置于所述搅拌容器的外部，所述旋转传动轴的一端与所述动力源连接，所述旋转传动轴的另一端与所述限位套连接。
19.可选地，所述搅拌容器设有上盖，所述上盖用于避免待搅拌物溢出。
20.可选地，所述上盖顶部设有连接法兰套，所述动力源通过所述连接法兰套与所述
旋转传动轴连接。
21.本实用新型实施例的一种混流叶轮和搅拌装置的有益效果包括，例如：
22.该混流叶轮包括挡板组件和多个叶片，多个叶片与挡板组件连接，挡板组件用于受外力旋转，以带动多个叶片旋转形成混流。使用该混流叶轮进行搅拌时，多个叶片形成的混流能够使待搅拌物不仅做离心运动，还做轴向运动，通过混流叶轮提供的混流动力对待搅拌物进行搅拌，使待搅拌物中的胶结颗粒通过混流动力溶解，从而使待搅拌物充分进行搅拌，提高搅拌效率。
23.该搅拌装置包括搅拌容器和混流叶轮，搅拌容器用于放置待搅拌物，混流叶轮设置于搅拌容器内，混流叶轮用于在旋转情况下形成混流，使得待搅拌物在搅拌容器内不仅做离心运动，还做轴向运动，该搅拌装置通过混流叶轮提供的混流动力对待搅拌物进行搅拌，使待搅拌物中的胶结颗粒通过混流动力溶解，从而使待搅拌物充分进行搅拌，提高搅拌效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
25.图1为本实施例提供的一种搅拌装置的结构示意图；
26.图2为本实施例提供的一种混流叶轮的结构示意图。
27.图标：100-搅拌容器；200-混流叶轮；210-挡板组件；211-第一挡板；2111-缺口；2112-凸起；212-第二挡板；220-叶片；230-限位套；221-混流通道；300-动力源；400-旋转传动轴；500-上盖；600-连接法兰套；1000-搅拌装置。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实
用新型的限制。
32.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
34.相关技术中的搅拌装置是通过螺旋叶片对待搅拌物进行搅拌，现有的搅拌装置属于低速强制搅拌装置。
35.相关技术中的搅拌装存在搅拌效率低的问题。
36.请参考图1-图2，本实施例提供了一种混流叶轮200和搅拌装置1000，搅拌装置1000包括搅拌容器100和混流叶轮200，混流叶轮200设置于搅拌容器100内，混流叶轮200可以有效改善上述提到的技术问题，能够提高搅拌装置1000的搅拌效率。
37.请参考图1，该搅拌装置1000包括搅拌容器100、混流叶轮200、动力源300和旋转传动轴400，混流叶轮200设置于搅拌容器100内，动力源300设置于搅拌容器100的外部，旋转传动轴400的一端与动力源300连接，旋转传动轴400的另一端与混流叶轮200连接，混流叶轮200用于在旋转情况下使待搅拌物形成混流，具体地，动力源300通过旋转传动轴400带动混流叶轮200旋转，以使混流叶轮200产生混流。
38.其中，以图1中的相对位置进行说明，图1中示出的上下方向可以理解为搅拌装置1000在图1中的相对位置，或者以该产品常规放置时所处的相关位置关系。例如，旋转传动轴400的上端与动力源300连接，旋转传动轴400的下端与混流叶轮200连接。
39.混流叶轮200设置于搅拌容器100的下部。
40.在本实施例中，搅拌容器100为搅拌桶。在其他实施例中，搅拌容器100还可以为搅拌缸。
41.具体地，混流叶轮200设置于搅拌容器100的中部。
42.为了动力源300驱动混流叶轮200旋转的效果更佳，动力源300、旋转传动轴400和混流叶轮200同轴设置。
43.具体地，动力源300为电机。
44.除此之外，搅拌容器100设有上盖500，上盖500用于避免待搅拌物溢出。
45.具体地，上盖500顶部设有连接法兰套600，动力源300通过连接法兰套600与旋转传动轴400连接。
46.图2为本实施例提供的混流叶轮200的结构示意图，以下将对混流叶轮200的具体结构进行详细说明。
47.请参考图2，该混流叶轮200包括挡板组件210和多个叶片220，多个叶片220与挡板组件210连接，挡板组件210用于受外力旋转，以带动多个叶片220旋转形成混流。
48.多个叶片220同向设置，具体地，多个叶片220均顺时针设置。在其他实施例中，多个叶片220可以逆时针设置。
49.在本实施例中，为了确保混流叶轮200的搅拌效率最佳，叶片220的数量为三个，且叶片220的放置角度为45度。
50.挡板组件210包括第一挡板211和第二挡板212，第一挡板211与第二挡板212平行设置，且多个叶片220设置于第一挡板211和第二挡板212之间，具体地，叶片220垂直设置于第一挡板211和第二挡板212之间。
51.其中，叶片220的一侧与第一挡板211连接，叶片220的另一侧与第二挡板212连接，多个叶片220用于在旋转过程中使待搅拌物形成混流。
52.多个叶片220沿第一挡板211的圆周方向间隔设置，相邻两个叶片220之间形成混流通道221。
53.混流叶轮200还包括限位套230，限位套230设置于第一挡板211和第二挡板212之间，第一挡板211开设有缺口2111，且限位套230的一端与第二挡板212连接，限位套230的另一端位于缺口2111内，且限位套230的外壁与缺口2111的边沿形成流通通道，流通通道与混流通道221连通。
54.需要进行说明的是，缺口2111设有多个凸起2112，多个凸起2112沿缺口2111的圆周方向间隔设置。
55.具体地，凸起2112的数量为三个。
56.限位套230的直径小于缺口2111的直径，且限位套230的外壁与多个凸起2112抵接。
57.其中，限位套230的外壁与多个凸起2112抵接，以使限位套230的外壁与缺口2111的边沿围成多个流通通道。
58.其中，以图2中的相对位置进行说明，图2中示出的上下内外方向可以理解为混流叶轮200在图2中的相对位置，或者以该产品常规放置时所处的相关位置关系。例如，限位套230的上端位于缺口2111内，限位套230的下端与第二挡板212连接。
59.叶片220的上侧与第一挡板211连接，叶片220的下侧与第二挡板212连接。
60.可以理解地，第一挡板211呈圆环形，缺口2111呈圆形。
61.需要进行说明的是，在使用该混流叶轮200的情况下，叶片220旋转形成混流后，待搅拌物能够在混流动力的作用下从上到下进入流通通道，并通过混流通道221流出，实现待搅拌物在上下方向上的旋转运动，除此之外，叶片220在旋转过程中会产生离心力，待搅拌物能够在离心力的作用下实现从外到内的旋转运动。
62.需要进行说明的是，叶片220的长度与第一挡板211的环宽相同。
63.具体地，第二挡板212呈圆形，第二挡板212的直径与第一挡板211的外径相同。
64.请参考图2并结合图1，旋转传动轴400的下端套设在限位套230内。
65.本实施例提供的一种混流叶轮200和搅拌装置1000的优点包括：
66.在本实施例中，待搅拌物可以是粉体物质或者固体物质，粉体待搅拌物或者固体待搅拌物中的胶结、半胶结颗粒能够在混流动力的作用下溶解破碎，从而减少了胶结、半胶结颗粒与搅拌容器100之间的卡顿，同时提高动力源300的使用寿命。
67.更多地，混流叶轮200与现有技术的螺旋叶片相比，混流叶轮200没有树枝状搅拌叶片，能够减少对混流叶轮200的磨损，实现混流叶轮200长时间持续的搅拌运动，从而提高搅拌效率。
68.综上所述，本实用新型实施例提供了一种混流叶轮200和搅拌装置1000，该混流叶轮200包括挡板组件210和多个叶片220，多个叶片220与挡板组件210连接，挡板组件210用于在外力作用下旋转，以驱动多个叶片220旋转形成混流。使用该混流叶轮200进行搅拌时，多个叶片220形成的混流能够使待搅拌物不仅做离心运动，还做轴向运动，通过混流叶轮200提供的混流动力对待搅拌物进行搅拌，使待搅拌物中的胶结颗粒通过混流动力溶解，从
而使待搅拌物充分进行搅拌，提高搅拌效率。
69.该搅拌装置1000包括搅拌容器100和混流叶轮200，搅拌容器100用于放置待搅拌物，混流叶轮200设置于搅拌容器100内，混流叶轮200用于在旋转情况下形成混流，使得待搅拌物在搅拌容器100内不仅做离心运动，还做轴向运动，该搅拌装置1000通过混流叶轮200提供的混流动力对待搅拌物进行搅拌，使待搅拌物中的胶结颗粒通过混流动力溶解，从而使待搅拌物充分进行搅拌，提高搅拌效率。
70.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。