一种具有除杂结构的乳化液处理用沉淀设备的制作方法

1.本实用新型涉及乳化液处理技术领域，具体为一种具有除杂结构的乳化液处理用沉淀设备。


背景技术：

2.生产系统中连轧机在工作时，多个部位需要用到乳化液进行冷却或润滑，乳化液在经过连轧机使用后会含有杂质，如果不经处理直接再利用会对连轧机造成损害，杂质成分复杂且位于乳化液内部分层明显。
3.现有的乳化液处理设备，常见问题有：现有技术无法很好的祛除乳化液内的多种杂质，企业一般选择直接将使用后的乳化液报废，造成生产成本增加的同时乳化液的排放会导致土地和湖泊的污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有除杂结构的乳化液处理用沉淀设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术无法很好的祛除乳化液内的多种杂质，企业一般选择直接将使用后的乳化液报废，造成生产成本增加的同时乳化液的排放会导致土地和湖泊的污染的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有除杂结构的乳化液处理用沉淀设备，包括：
6.除杂主体；
7.还包括：
8.浮质除杂机构，其活动安装于所述除杂主体内部；
9.所述浮质除杂机构包括：
10.轨道；
11.滑槽，其开设于所述轨道底部，所述滑槽右侧安装有导向板，所述滑槽内部安装有滑动座，所述滑动座左侧输入端安装有伸缩杆，所述滑动座右侧端面安装有短连杆，所述短连杆远离所述滑动座一端安装有滑块，所述滑动座左侧端面安装有长连杆，所述滑块顶部端面安装有滤板，所述滤板顶部安装有斜杆，所述斜杆外部套装有刮板。
12.优选的，所述导向板固定安装于滑槽右侧端面，且导向板顶部倾斜向右，所述滑动座活动安装于滑槽内部。
13.优选的，所述滑动座右侧端面转动安装有短连杆，且伸缩杆通过滑动座与短连杆构成传动结构，所述滑动座左侧端面转动安装有长连杆，且长连杆远离滑动座一端转动安装有滑块。
14.优选的，所述滑块活动安装于轨道内部，且滑块长度小于顶部端面固定安装的滤板，所述滤板顶部端面固定安装有倾斜向左的斜杆，且斜杆表端活动安装有刮板。
15.优选的，所述除杂主体包括：
16.箱体，所述箱体顶部内侧固定安装有轨道；
17.浮质腔，其开设于所述箱体内腔右侧，所述浮质腔底部端面开设有补液口。
18.优选的，所述除杂主体还包括：
19.液位计，其附着于所述浮质腔内侧底部，所述浮质腔顶部端面开设有杂质出口；
20.翻板，其转动安装于所述箱体底部内侧，所述液位计分别与翻板和伸缩杆构成电性连接，所述箱体内腔左侧开设有沉淀腔，所述沉淀腔截面为v字形。
21.优选的，所述沉淀腔底部活动安装有沉淀除杂机构；
22.所述沉淀除杂机构包括：
23.卸料口，所述卸料口开设于截面为v字形的沉淀腔底部端面；
24.管道，其安装于所述卸料口底部，所述管道内部固定安装有凸台。
25.优选的，所述沉淀除杂机构还包括：
26.阀体，其固定安装于所述凸台底部，所述阀体面相管道内腔一侧为通透状态，所述阀体背离管道内腔一侧为密闭状态，所述阀体倾斜安装于管道内部，所述阀体底部端面开设有螺纹端。
27.优选的，所述沉淀除杂机构还包括：
28.滤筒，其活动安装于阀体内部，所述滤筒端面与阀体内壁相贴合，所述滤筒底部固定安装有螺纹套，所述螺纹套安装于阀体底部端面，所述管道远离所述卸料口一侧安装有回收池。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：解决现有技术无法很好的祛除乳化液内的多种杂质，企业一般选择直接将使用后的乳化液报废，造成生产成本增加的同时乳化液的排放会导致土地和湖泊的污染的技术问题，提供一种具有除杂结构的乳化液处理用沉淀设备，有针对性的对不同密度杂质进行分类祛除，保障杂质祛除效果的同时保持除杂机构内洁净，有效降低除杂机构维护频率。
30.1.本实用新型通过浮质除杂机构的设置，通过液位计与伸缩杆的电性连接，伸缩杆启动并推动滑动座位于滑槽内滑动，此间滑动座通过短连杆和长连杆带动滑块位于轨道内部滑动，当滑块顶部滤板与滑槽右侧端面的导向板接触时，滑块停止横向位移，此时滑动座在伸缩杆的推动下继续朝向导向板滑动，在短连杆和长连杆的顶伸作用下，滤板位于浮质腔内抬升并最终在两侧连杆的长短差作用下向右倾斜，此间乳化液内低密度的悬浮杂质会全部得到滤板的过滤并附着于其内部，接着原本在重力作用下在滤板顶部向左倾斜的斜杆左侧端面套装的刮板开始向右侧滑动，在刮板的滑动行程中滤板端面附着的杂质全部顺着导向板顶部端面的导向流动并最终由箱体左侧开设的杂质出口排出；
31.2.本实用新型通过沉淀除杂机构的设置，待沉淀一端时间后打开卸料口，乳化液经由卸料口流入管道，管道内置的凸台起到截流的作用，乳化液位于凸台处改道并由阀体内部流过，阀体面相管道内部一侧通透且面相管道外部密闭的结构设置，使得乳化液不得不经由阀体内通透一侧端面通向另一侧管道，此间在阀体内壁贴合的滤筒的过滤作用下，乳化液内高密度的沉底杂质得以滞留在滤筒内部，此后使用者通过旋转螺纹套，使得安装于阀体底部端面且螺纹啮合的螺纹套带动滤筒脱离阀体内部，实现滤筒内已积累杂质的清除，至此经由阀体过滤后的乳化液最终流入回收池得到回收利用；
32.3.本实用新型通过除杂主体的设置，关闭箱体底部浮质腔通往沉淀腔通道处的翻
板，使用者经由补液口将使用过的乳化液引入浮质腔内，乳化液位于浮质腔内的填充行程受到液位计的监控，当达到预设液体高度时停止补液口的输入，在完成乳化液内悬浮的浮质祛除工序后，翻板打开并伴随着乳化液高度的下降最终由液位计控制翻板关闭，乳化液进入了沉淀腔，因为沉淀腔的v字形结构，乳化液内高密度沉底杂质汇集于沉淀腔v字形结构的底部，利于杂质清除的同时保持沉淀腔内壁的整洁。
附图说明
33.图1为本实用新型除杂主体正视结构示意图；
34.图2为本实用新型浮质除杂机构正视结构示意图；
35.图3为本实用新型沉淀除杂机构正视结构示意图；
36.图4为本实用新型螺纹套立体结构示意图。
37.图中：1、除杂主体；101、箱体；102、浮质腔；103、补液口；104、液位计；105、杂质出口；106、翻板；107、沉淀腔；2、浮质除杂机构；201、轨道；202、滑槽；203、导向板；204、滑动座；205、伸缩杆；206、短连杆；207、滑块；208、长连杆；209、滤板；210、斜杆；211、刮板；3、沉淀除杂机构；301、卸料口；302、管道；303、凸台；304、阀体；305、螺纹端；306、滤筒；307、螺纹套；308、回收池。
具体实施方式
38.如图1所示，一种具有除杂结构的乳化液处理用沉淀设备，包括：除杂主体1；箱体101，箱体101顶部内侧固定安装有轨道201；浮质腔102，其开设于箱体101内腔右侧，浮质腔102底部端面开设有补液口103，液位计104，其附着于浮质腔102内侧底部，关闭箱体101底部浮质腔102通往沉淀腔107通道处的翻板106，使用者经由补液口103将使用过的乳化液引入浮质腔102内，乳化液位于浮质腔102内的填充行程受到液位计104的监控，当达到预设液体高度时停止补液口103的输入，浮质腔102顶部端面开设有杂质出口105；翻板106，其转动安装于箱体101底部内侧，液位计104分别与翻板106和伸缩杆205构成电性连接，箱体101内腔左侧开设有沉淀腔107，沉淀腔107截面为v字形，在完成乳化液内悬浮的浮质祛除工序后，翻板106打开并伴随着乳化液高度的下降最终由液位计104控制翻板106关闭，乳化液进入了沉淀腔107，因为沉淀腔107的v字形结构，乳化液内高密度沉底杂质汇集于沉淀腔107的v字形结构的底部，利于杂质清除的同时保持沉淀腔107内壁的整洁。
39.如图2所示，浮质除杂机构2，其活动安装于除杂主体1内部；轨道201；滑槽202，其开设于轨道201底部，滑槽202右侧安装有导向板203，滑槽202内部安装有滑动座204，导向板203固定安装于滑槽202右侧端面，且导向板203顶部倾斜向右，滑动座204活动安装于滑槽202内部，通过液位计104与伸缩杆205的电性连接，伸缩杆205启动并推动滑动座204位于滑槽202内滑动，此间滑动座204通过短连杆206和长连杆208带动滑块207位于轨道201内部滑动，滑动座204左侧输入端安装有伸缩杆205，滑动座204右侧端面安装有短连杆206，短连杆206远离滑动座204一端安装有滑块207，滑动座204左侧端面安装有长连杆208，滑动座204右侧端面转动安装有短连杆206，且伸缩杆205通过滑动座204与短连杆206构成传动结构，滑动座204左侧端面转动安装有长连杆208，且长连杆208远离滑动座204一端转动安装有滑块207，滑块207顶部端面安装有滤板209，当滑块207顶部滤板209与滑槽202右侧端面
的导向板203接触时，滑块207停止横向位移，此时滑动座204在伸缩杆205的推动下继续朝向导向板203滑动，在短连杆206和长连杆208的顶伸作用下，滤板209位于浮质腔102内抬升并最终在两侧连杆的长短差作用下向右倾斜，滤板209顶部安装有斜杆210，斜杆210外部套装有刮板211，滑块207活动安装于轨道201内部，且滑块207长度小于顶部端面固定安装的滤板209，滤板209顶部端面固定安装有倾斜向左的斜杆210，且斜杆210表端活动安装有刮板211，乳化液内低密度的悬浮杂质会全部得到滤板209的过滤并附着于其端面，接着原本在重力作用下在滤板209顶部向左倾斜的斜杆210左侧端面套装的刮板211开始向右侧滑动，在刮板211的滑动行程中滤板209端面附着的杂质全部顺着导向板203顶部端面的导向流动并最终由箱体101左侧开设的杂质出口105排出。
40.如图3-4所示，沉淀腔107底部活动安装有沉淀除杂机构3；卸料口301，卸料口301开设于截面为v字形的沉淀腔107底部端面；管道302，其安装于卸料口301底部，管道302内部固定安装有凸台303，阀体304，其固定安装于凸台303底部，阀体304面相管道302内腔一侧为通透状态，阀体304背离管道302内腔一侧为密闭状态，阀体304倾斜安装于管道302内部，待沉淀一端时间后打开卸料口301，乳化液经由卸料口301流入管道302，管道302内置的凸台303起到截流的作用，乳化液位于凸台303处改道并由阀体304内部流过，阀体304面相管道302内部一侧通透且面相管道302外部密闭的结构设置，使得乳化液不得不经由阀体304内通透一侧端面通向另一侧管道302，阀体304底部端面开设有螺纹端305，滤筒306，其活动安装于阀体304内部，滤筒306端面与阀体304内壁相贴合，滤筒306底部固定安装有螺纹套307，螺纹套307安装于阀体304底部端面，管道302远离卸料口301一侧安装有回收池308，在阀体304内壁贴合的滤筒306的过滤作用下，乳化液内高密度的沉底杂质得以滞留在滤筒306内部，此后使用者通过旋转螺纹套307，使得安装于阀体304底部端面且与螺纹端305相啮合的螺纹套307带动滤筒306脱离阀体304内部，实现滤筒306内已积累杂质的清除，至此经由阀体304过滤后的乳化液最终流入回收池308得到回收利用。
41.工作原理：在使用该一种具有除杂结构的乳化液处理用沉淀设备时，关闭箱体101底部浮质腔102通往沉淀腔107通道处的翻板106，使用者经由补液口103将使用过的乳化液引入浮质腔102内，乳化液位于浮质腔102内的填充行程受到液位计104的监控，当达到预设液体高度时停止补液口103的输入，通过液位计104与伸缩杆205的电性连接，伸缩杆205启动并推动滑动座204位于滑槽202内滑动，此间滑动座204通过短连杆206和长连杆208带动滑块207位于轨道201内部滑动，当滑块207顶部滤板209与滑槽202右侧端面的导向板203接触时，滑块207停止横向位移，此时滑动座204在伸缩杆205的推动下继续朝向导向板203滑动，在短连杆206和长连杆208的顶伸作用下，滤板209位于浮质腔102内抬升并最终在两侧连杆的长短差作用下向右倾斜，此间乳化液内低密度的悬浮杂质会全部得到滤板209的过滤并附着于其端面，接着原本在重力作用下在滤板209顶部向左倾斜的斜杆210左侧端面套装的刮板211开始向右侧滑动，在刮板211的滑动行程中滤板209端面附着的杂质全部顺着导向板203顶部端面的导向流动并最终由箱体101左侧开设的杂质出口105排出，在完成乳化液内悬浮的浮质祛除工序后，翻板106打开并伴随着乳化液高度的下降最终由液位计104控制翻板106关闭，乳化液进入了沉淀腔107，因为沉淀腔107的v字形结构，乳化液内高密度沉底杂质汇集于沉淀腔107的v字形结构的底部，利于杂质清除的同时保持沉淀腔107内壁的整洁，待沉淀一端时间后打开卸料口301，乳化液经由卸料口301流入管道302，管道302内
置的凸台303起到截流的作用，乳化液位于凸台303处改道并由阀体304内部流过，阀体304面相管道302内部一侧通透且面相管道302外部密闭的结构设置，使得乳化液不得不经由阀体304内通透一侧端面通向另一侧管道302，此间在阀体304内壁贴合的滤筒306的过滤作用下，乳化液内高密度的沉底杂质得以滞留在滤筒306内部，此后使用者通过旋转螺纹套307，使得安装于阀体304底部端面且与螺纹端305相啮合的螺纹套307带动滤筒306脱离阀体304内部，实现滤筒306内已积累杂质的清除，至此经由阀体304过滤后的乳化液最终流入回收池308得到回收利用。