一种用于泥磷低温固液分离的搅拌釜的制作方法

1.本实用新型涉及泥磷加工技术领域，具体为一种用于泥磷低温固液分离的搅拌釜。


背景技术：

2.泥磷是黄磷生产过程中产生的主要副产物之一，属于磷化学工业中危险固体废弃物，而利用泥磷进行加工时，需要进行溶解的操作步骤，而溶解会用到泥磷低温固液分离的搅拌釜，而泥磷进行低温固液分离时就会用到搅拌釜，然而现有的用于泥磷低温固液分离的搅拌釜存在以下问题：
3.现有的用于泥磷低温固液分离的搅拌釜，在使用的过程中搅拌方式单一，进而对物料进行均匀混合时，需要花费较长的时间，效率较低，不便于进行多方位的物料混合来提高搅拌的效率，同时在使用的过程中，搅拌釜的内壁上易存在物料粘黏残留，需要后期进行清洁，操作繁琐，不便于进行便捷的清洁操作。
4.所以我们提出了一种用于泥磷低温固液分离的搅拌釜，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于泥磷低温固液分离的搅拌釜，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的用于泥磷低温固液分离的搅拌釜不便于多方位的物料混合来提高搅拌的效率，同时不便于对内壁进行便捷的清洁操作的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于泥磷低温固液分离的搅拌釜，设置的搅拌釜本体稳定放置于地面上，且所述搅拌釜本体的顶部从左到右分别安装有氮气阀门、物料阀门和喷淋水阀门，并且搅拌釜本体的上部左右两侧分别安装有二硫化碳输入管和输出管，而且搅拌釜本体的下方安装有萃取剂收集器底阀，同时搅拌釜本体的底部安装有悬浮液出口；
7.包括：
8.电机，安装于搅拌釜本体顶面中部，且电机的输出端连接有轴杆，并且轴杆贯穿轴连接于搅拌釜本体的内侧下方；
9.十字板，固定套设于轴杆的顶部，且十字板位于搅拌釜本体的内侧顶部；
10.第一搅拌杆，等间距套设于轴杆的中部，用于混合物料；
11.刮板，贴合连接于搅拌釜本体的内侧底部，用于对搅拌釜本体的内侧底部进行清洁。
12.优选的，所述十字板的外侧固定套接有圆环，且圆环贴合与搅拌釜本体的内壁，并且圆环的底部等角度轴连接有齿辊，而且齿辊的底部固定有清洁刷辊，同时清洁刷辊与搅拌釜本体相贴合，使得十字板转动后就会带动圆环进行同步转动，圆环转动后就会使底部的清洁刷辊进行公转。
13.优选的，所述齿辊的外侧连接有凸齿，且凸齿等间距固定于搅拌釜本体的内壁上，并且齿辊与凸齿相啮合，而且齿辊通过凸齿带动清洁刷辊进行自转，同时清洁刷辊通过圆环进行公转，使得圆环在公转时，齿辊就会与凸齿进行啮合，进而带动清洁刷辊进行自转。
14.优选的，所述轴杆的下方固定有锥齿连接件，且锥齿连接件的外侧等角度连接有横杆，并且横杆等角度轴连接于搅拌釜本体内侧下方的内壁上，而且横杆的外侧安装有第二搅拌杆，使得轴杆转动后就会通过锥齿连接件带动横杆进行转动，横杆转动后就会带动第二搅拌杆进行转动。
15.优选的，所述第二搅拌杆通过横杆、锥齿连接件和轴杆构成翻转结构，且第二搅拌杆可对底部物料进行搅拌，使得第二搅拌杆转动后就会对底部的物料进行翻动，从而加快底部物料的混合效率。
16.优选的，所述轴杆的底部固定有连接杆，且连接杆的底部固定有刮板，并且刮板呈弧形设计，而且刮板通过连接杆与轴杆构成同步转动结构，使得轴杆转动时还会通过连接杆带动刮板进行同步转动，刮板转动后就会对内侧底部的进行清洁。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于泥磷低温固液分离的搅拌釜；
18.(1)通过设置的轴杆、第一搅拌杆、锥齿连接件、横杆和第二搅拌杆，使得轴杆转动后就会带动第一搅拌杆进行转动，从而将物料进行均匀混合，并且轴杆转动时还会通过锥齿连接件带动横杆同步进行转动，横杆转动后就会带动外侧的第二搅拌杆进行转动，从而对上方与下方的物料进行充分搅动，进而使物料混合的更加均匀，进而提高物料混合的效率；
19.(2)通过设置的轴杆、十字板、圆环、齿辊、清洁刷辊、凸齿、连接杆和刮板，使得轴杆转动后就会带动十字板进行转动，十字板转动后就会带动圆环进行同步转动，圆环转动后就会带动清洁刷辊进公转，并且清洁刷辊在公转的同时，其顶部固定的齿辊就会与搅拌釜本体内侧顶部的凸齿进行啮合，进而带动清洁刷辊进行自转，从而对搅拌釜本体的内壁进行滚动清洁，进而防止物料粘黏在内壁上而难以清理，与此同时轴杆底部还会通过连接杆带动刮板进行转动，刮板就会对搅拌釜本体的内侧底部进行清洁，从而可以对搅拌釜本体的内部进行全面的清洁，避免后期清洁搅拌釜本体内部的繁琐操作。
附图说明
20.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
21.图2为本实用新型十字板俯视结构示意图；
22.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型第二搅拌杆俯视结构示意图；
24.图5为本实用新型刮板俯视结构示意图。
25.图中：1、搅拌釜本体；2、氮气阀门；3、物料阀门；4、喷淋水阀门；5、二硫化碳输入管；6、输出管；7、萃取剂收集器底阀；8、悬浮液出口；9、电机；10、轴杆；11、第一搅拌杆；12、十字板；13、圆环；14、齿辊；15、清洁刷辊；16、凸齿；17、锥齿连接件；18、横杆；19、第二搅拌杆；20、连接杆；21、刮板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于泥磷低温固液分离的搅拌釜，设置的搅拌釜本体1稳定放置于地面上，且搅拌釜本体1的顶部从左到右分别安装有氮气阀门2、物料阀门3和喷淋水阀门4，并且搅拌釜本体1的上部左右两侧分别安装有二硫化碳输入管5和输出管6，而且搅拌釜本体1的下方安装有萃取剂收集器底阀7，同时搅拌釜本体1的底部安装有悬浮液出口8；
28.包括：
29.电机9，安装于搅拌釜本体1顶面中部，且电机9的输出端连接有轴杆10，并且轴杆10贯穿轴连接于搅拌釜本体1的内侧下方；
30.十字板12，固定套设于轴杆10的顶部，且十字板12位于搅拌釜本体1的内侧顶部；
31.第一搅拌杆11，等间距套设于轴杆10的中部，用于混合物料；
32.刮板21，贴合连接于搅拌釜本体1的内侧底部，用于对搅拌釜本体1的内侧底部进行清洁。
33.十字板12的外侧固定套接有圆环13，且圆环13贴合与搅拌釜本体1的内壁，并且圆环13的底部等角度轴连接有齿辊14，而且齿辊14的底部固定有清洁刷辊15，同时清洁刷辊15与搅拌釜本体1相贴合。齿辊14的外侧连接有凸齿16，且凸齿16等间距固定于搅拌釜本体1的内壁上，并且齿辊14与凸齿16相啮合，而且齿辊14通过凸齿16带动清洁刷辊15进行自转，同时清洁刷辊15通过圆环13进行公转，如图1-3所示，首先，将搅拌釜本体1的物料阀门3打开，将相应的物料添加到搅拌釜本体1的内部，二硫化碳输入管5就会将二硫化碳原料加入到搅拌釜本体1中，打开喷淋水阀门4，将冷水注入到搅拌釜本体1中，搅拌釜本体1中的泥磷使用热水或蒸汽加热融化后，使用液下泵将泥磷泵送到相应的溶解槽(现有的)，利用物料比重差异特征将泵入搅拌釜本体1的物料静置30min，静置后泥磷由于比重大(1.5g/m3)，水比重(1g/m3)这时泥磷将全部沉降在搅拌釜本体1的底部，水处于上部，并将泥磷与空气隔绝，避免黄磷自燃现象的发生，再启动冷污水循环泵运行，将冷污水泵送入搅拌釜本体1置换热水进行降温，置换的热水从输出管6溢流到冷污水池，这样一直循环降温直至搅拌釜本体1温度降低到25℃，搅拌釜本体1温度降低到25℃时，打开来自制氮机的阀门，对搅拌釜本体1进行空气置换，直至置换到氧含量≤0.2％，再缓慢打开萃取剂收集器底阀7，向搅拌釜本体1内按照100:11的比例，经液位传感器计量的萃取剂与泥磷混合，当对物料进行搅拌时，启动电机9，电机9启动后就会带动轴杆10进行转动，轴杆10转动后就会带动第一搅拌杆11对物料进行搅拌混合，进而对混合液进行混匀，且轴杆10在转动时会带动十字板12进行转动，十字板12转动后就会带动圆环13同步进行转动，圆环13转动后就会带动底部的清洁刷辊15进行转动，并且清洁刷辊15顶部的齿辊14在随圆环13进行公转时，还会与凸齿16进行啮合，进而带动清洁刷辊15进行自转，从而对搅拌釜本体1的内壁进行清洁，搅拌好以后再静置120min，使溶剂充分与泥磷混溶，而后形成的悬浊液就会通过悬浮液出口8进入到离心机中进行后续的加工。
34.轴杆10的下方固定有锥齿连接件17，且锥齿连接件17的外侧等角度连接有横杆18，并且横杆18等角度轴连接于搅拌釜本体1内侧下方的内壁上，而且横杆18的外侧安装有第二搅拌杆19。第二搅拌杆19通过横杆18、锥齿连接件17和轴杆10构成翻转结构，且第二搅拌杆19可对底部物料进行搅拌。轴杆10的底部固定有连接杆20，且连接杆20的底部固定有刮板21，并且刮板21呈弧形设计，而且刮板21通过连接杆20与轴杆10构成同步转动结构，如图1和图4-5所示，在轴杆10转动时，还会通过锥齿连接件17带动横杆18进行同步转动，横杆18转动后就会带动第二搅拌杆19进行转动，第二搅拌杆19转动后就会对底部的物料进行翻动，进而使得底部的物料混合均匀，进而避免上面的物料混合好以后，底部的物料堆积在一起而不易搅动，并且轴杆10还会通过连接杆20带动刮板21对搅拌釜本体1的内侧底部进行清理，从而就可以对搅拌釜本体1的内壁进行全面的清洁，避免人工后期进行清理的繁琐操作。
35.工作原理：在使用该用于泥磷低温固液分离的搅拌釜时，如图1-5所示首先，将搅拌釜本体1的物料阀门3打开、二硫化碳输入管5、喷淋水阀门4，将物料、二硫化碳和冷水注入到搅拌釜本体1中，利用物料比重差异特征将泵入搅拌釜本体1的物料静置30min，静置后泥磷由于比重大(1.5g/m3)，水比重(1g/m3)这时泥磷将全部沉降在搅拌釜本体1的底部，水处于上部，并将泥磷与空气隔绝，避免黄磷自燃现象的发生，再启动冷污水循环泵运行，将冷污水泵送入搅拌釜本体1置换热水进行降温，置换的热水从输出管6溢流到冷污水池，这样一直循环降温直至搅拌釜本体1温度降低到25℃，搅拌釜本体1温度降低到25℃时，打开来自制氮机的阀门，对搅拌釜本体1进行空气置换，直至置换到氧含量≤0.2％，再缓慢打开萃取剂收集器底阀7，向搅拌釜本体1内按照100:11的比例，经液位传感器计量的萃取剂与泥磷混合，混料时启动电机9，电机9就会带动轴杆10进行转动，轴杆10转动后就会带动第一搅拌杆11进行转动，进而对中部与上方的物料进行搅拌，且还会通过锥齿连接件17带动横杆18进行同步转动，横杆18转动后就会带动第二搅拌杆19进行转动，第二搅拌杆19转动后就会对底部的物料进行翻动，从而对搅拌釜本体1内部的物料进行充分的搅拌混合，并且轴杆10转动后还会通过十字板12带动圆环13进行转动，圆环13就会带动清洁刷辊15公转，此时齿辊14就会与凸齿16进行啮合，从而带动清洁刷辊15进行自转，从而对搅拌釜本体1的内侧壁进行清理，而且轴杆10还会通过连接杆20带动刮板21进行转动，从而对搅拌釜本体1的内侧底部进行清理，从而实现对搅拌釜本体1内部的全面清洁。
36.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。