高炉矿渣硅酸盐水泥的配料设备的制作方法

1.本技术涉及水泥炼制技术领域，尤其是涉及一种高炉矿渣硅酸盐水泥的配料设备。


背景技术：

2.高炉矿渣硅酸盐水泥由硅酸盐水泥熟料、粒化高炉矿渣及适量石膏组成，高炉矿渣硅酸盐水泥提高混凝土及水泥制品在各种恶劣环境中耐久性。掺如高炉矿渣使混凝土及水泥制品密实性提高，其后期强度高，降低了混凝土及水泥制品成本。
3.高炉矿渣硅酸盐水泥在生产过程中，通常将原材料分别放置于各料斗内，依靠重力进行下料，将各种原材料通过传送带等设备传输至混合装置内进行混合。
4.但上述相关技术中，由于预破碎的高炉矿渣存在部分体积偏大的情况，在依靠重力下料的过程中易出现出料口堵塞的情况，造成出料量减少，从而造成水泥配比不准确，影响水泥的生产质量。


技术实现要素：

5.为了防止置有高炉矿渣料斗的出料口阻塞，本技术提供一种高炉矿渣硅酸盐水泥的配料设备。
6.本技术提供的高炉矿渣硅酸盐水泥的配料设备采用如下的技术方案：
7.高炉矿渣硅酸盐水泥的配料设备，包括料斗和传送带，所述料斗的出料口设置有疏通机构，所述疏通机构包括疏通轴和用于连接所述疏通轴与所述料斗的固定套组，所述疏通轴穿过所述料斗的出料口并部分置于所述料斗内部，且所述疏通轴朝向所述料斗内部的一端固定设置有用于防阻塞的搅拌棒，所述料斗外还设置有用于驱动疏通轴转动的转动装置，所述料斗的出料口附近还设置有用于输送物料至所述传送带上的出料装置。
8.通过采用上述技术方案，料斗的出料口附近设置的疏通轴，通过固定套组间接将疏通轴设置于料斗的出料口处，通过转动装置驱使疏通轴转动，间接使搅拌棒一同转动，当料斗的出料口处发生堵塞时，通过旋转疏通轴来疏通出料口，使物料可沿着出料口稳定输出，以减少料斗出料口阻塞导致物料输出减少，从而对水泥的配比造成影响。
9.可选的，所述固定套组包括外固定套和内固定套，所述疏通轴为空心轴，所述外固定套、所述疏通轴和所述内固定套三者同轴设置且由外至内依次相套，所述疏通轴与所述外固定套转动连接，且与所述内固定套转动连接，所述外固定套和所述内固定套两者的同一朝向端固定连接有用于将两者固定连接的连接片，所述外固定套固定连接于所述料斗的出料口处，所述内固定套的通孔与所述料斗的内部空间相连通。
10.通过采用上述技术方案，设置的固定套由外固定套和内固定套组成，并通过连接片进行固定，外固定套和内固定套之间设置有夹层，疏通轴便转动连接于夹层内，外固定套与料斗进行固定连接，并且料斗内部空间与内固定套的内控相通，使得物料可通过内固定套的通孔输出。
11.可选的，所述转动装置包括驱动电机，所述驱动电机的转轴上同轴固定连接有传动齿轮，所述疏通轴上设置有轴齿轮，所述外固定套上开设有通孔，所述传动齿轮部分穿过通孔并与所述轴齿轮相啮合。
12.通过采用上述技术方案，疏通轴上设置有轴齿轮，通过设置的轴齿轮与驱动齿轮相啮合，由驱动电机带动驱动齿轮转动，从而间接带动疏通轴进行旋转，使搅拌棒转动进行疏通作业。
13.可选的，所述搅拌棒表面光滑设置，且所述搅拌棒侧面设置为便于拨开物料的凸起状，所述搅拌棒的凸起状部分朝向与所述疏通轴转动方向同向设置。
14.通过采用上述技术方案，搅拌棒表面光滑设置以减少物料对搅拌棒的磨损，设置的凸起可便于搅拌棒在旋转的过程中物料拨开，减少旋转过程受到的阻力。
15.可选的，所述料斗的进料口设置有过滤网。
16.通过采用上述技术方案，料斗的进料口设置的过滤网用于过滤再预破碎工序中仍然较大体积的物料，防止大体积的物料进入料斗内部造成料斗出料口的阻塞。
17.可选的，所述料斗内的侧壁上还设置有位置传感器，所述料斗外还设置有警报器。
18.通过采用上述技术方案，物料的下落速度与精度还与料斗内物料的含量有关，当料斗内物料含量较多时，在物料重力所产生的压强会比较大，更容易出料，料斗内部设置有位置传感器，用于实施检测料斗内的物料含量，当物料含量较少时发出相关信号至警报器内，提醒人员补充物料。
19.可选的，所述出料装置包括出料管、螺旋杆和减速电机，所述螺旋杆和所述出料管同轴设置，且所述螺旋杆的一端转动连接于所述出料管的一端，所述出料管的另一端开设有通孔，所述螺旋杆的另一端转动连接于通孔内，且穿过通孔并与所述减速电机的转轴同轴固定连接，所述出料管侧边设置有进料管口和出料管口，所述进料管口和所述出料管口分别靠近所述出料管的两端设置，所述进料管口固定连接于所述固定套组上，且所述进料管口与所述内固定套的通孔相通，所述出料管口正对于所述传送带的运输面。
20.通过采用上述技术方案，出料管内设置的螺旋杆通过旋转可将从料斗中下落的物料进行传输，输送至出料管口，并最终落至传送带上。
21.可选的，所述减速电机上固定连接有变频器。
22.通过采用上述技术方案，减速电机上设置的变频器用于改变减速电机的转速，通过改变减速电机的转速来间接控制螺旋杆的转速，从而控制出料管内物料的输出速度，通过改变物料的输出速度来调整水泥中的配比。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、通过设置的疏通机构，当料斗的出料口发生阻塞，导致输出至出料管的物料不足，影响出料装置输出物料的实际含量后，驱动疏通机构，通过疏通轴对料斗的出料口进行疏通，确保料斗的出料量为误差范围之；
25.2、设置的过滤网可将预破碎过程中仍然拥有较大体积的物料进行拦截，防止出现大体积的物料进入料斗内导致出料口阻塞。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是本技术实施例疏通机构和料斗的装配示意图；
28.图3是本技术实施例疏通机构的爆炸图；
29.图4是本技术实施例的结构剖视图。
30.附图标记说明：
31.1、料斗；2、传送带；3、疏通机构；31、疏通轴；311、搅拌棒；312、推块；32、固定套组；321、外固定套；322、内固定套；323、连接片；33、转动装置；331、驱动电机；332、传动齿轮；333、轴齿轮；4、出料装置；41、出料管；411、进料管口；412、出料管口；42、螺旋杆；43、减速电机；5、过滤网；6、位置检测仪；7、变频器；8、存储箱。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种高炉矿渣硅酸盐水泥的配料设备。参照图1，高炉矿渣硅酸盐水泥的配料设备包括料斗1和传送带2，料斗1的出料方向为竖直方向，且料斗1的进料口和出料口两者的端面水平设置，料斗1的进料口设置有过滤网5，用于过滤较大的物料块，减少较大的物料落入料斗1内对料斗1的出料口造成阻塞。物料受到重力作用使其从料斗1的出料口输出，料斗1的出料口设置有疏通机构3，疏通机构3包括内部中空并竖直设置的疏通轴31和呈圆柱形的固定套组32，固定套组32还设置有用于输送物料至传送带2上的出料装置4。
34.参照图2和图3，固定套组32包括外固定套321和内固定套322，外固定套321、疏通轴31和内固定套322三者同轴设置且由外至内依次相套，外固定套321和内固定套322的一端设置有呈圆形的连接片323，连接片323通过螺钉分别将外固定套321和内固定套322两者连为整体，且两固定套之间设置有两个轴承，轴承嵌合于外固定套321两端处的内壁，轴承与疏通轴31同轴设置，疏通轴31通过键连接与轴承转动连接，使得疏通轴31可在固定套组32内实现转动，外固定套321通过螺栓连接于料斗1的出料口处，内固定套322的通孔与料斗1的内部空间相连通，使得在重力作用下物料能够从料斗1的出料口沿内固定套322的通孔出料。
35.疏通轴31穿过料斗1的出料口并部分置于料斗1内部，且疏通轴31朝向料斗1内部的一端设置有用于防阻塞的搅拌棒311，搅拌棒311整体呈三棱柱状并竖直设置，且其一棱边朝疏通轴31转动方向设置，便于在疏通轴31旋转时减小拨开物料时受到的阻力，搅拌棒311的各条棱边均倒圆角处理，以减少物料的流动对搅拌棒311造成磨损，搅拌棒311与疏通轴31为一体加工成型。料斗1外还设置有用于驱动疏通轴31转动的转动装置33。
36.转动装置33包括驱动电机331，驱动电机331的转轴上同轴固定连接有传动齿轮332，疏通轴31上设置有水平的轴齿轮333，外固定套321上开设有扇形的通孔，传动齿轮332穿过通孔与轴齿轮333相啮合，依附外固定套321固定设置有存储箱8，转动装置33设置于存储箱8内，驱动电机331固定连接于存储箱8内壁。
37.参照图4，料斗1内的侧壁上还设置有位置传感器6，用于检测料斗1中物料的高度，确保料斗1内的物料充足，确保料斗1内物料自身重力产生的输出压强稳定，料斗1外还设置有警报器61，当料斗1内的物料不足时，料斗1内物料的高度便会降低，位置传感器6检测后便会发出相关信号并将相关信号直接传递至警报器61，使警报器61发出警报提醒工作人员
进行装料。
38.出料装置4包括呈出料管41、螺旋杆42和减速电机43，螺旋杆42和出料管41同轴并水平设置，且螺旋杆42的一端转动连接于出料管41的一端，出料管41的另一端开设有一通孔，螺旋杆42的另一端转动连接于通孔内，且穿过通孔与减速电机43的转轴同轴固定连接，出料管41侧边设置有进料管口411和出料管口412，进料管口411和出料管口412分别靠近出料管41的两端设置，进料管口411固定连接于固定套组32上，且进料管口411与内固定套322的通孔相通，使得料斗1中的物料在重力作用下进入出料管41内，出料管口412对准于传送带2运输面，通过减速电机43驱动螺旋杆42转动，使物料沿螺旋杆42螺旋方向传递至出料管口412，并从出料管口412输出至传送带2上。减速电机43上设置有变频器7，通过变频器7来改变减速电机43的转速，间接改变螺旋杆42的转速，从而实现对物料输出量的改变，以控制水泥混合过程中对物料配比进行控制。
39.本技术实施例高炉矿渣硅酸盐水泥的配料设备的实施原理为：在料斗1的进料口安装过滤网5，并在料斗1内安装位置传感器，在料斗1外侧安装警报器，再在出料口安装疏通机构3，将转动装置33与疏通机构3进行装配，将出料管41的进料管口411与疏通机构3进行安装，出料管口412对准传送带2上方，驱动减速电机43对从料斗1中落至出料管41内的物料进行输出，当发生出料口阻塞，物料从料斗1中落至出料管41内的含量变的不可控制时，启动转动装置33对疏通轴31进行驱动，通过搅拌棒311对阻塞的出料口进行疏通，以确保物料从料斗1中落至出料管41内的量稳定。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。