油樟叶高纯度樟油提取装置的制作方法

1.本实用新型涉及樟油提取技术领域，具体涉及油樟叶高纯度樟油提取装置。


背景技术：

2.樟油进行提取时，需要经过蒸馏、冷却分离等工艺流程，进行蒸馏时是通过蒸馏装置将樟油和水蒸气一并蒸馏出去，樟油与水蒸气的混合物蒸馏出去后再经过冷却，将樟油与水分离进而得到樟油，但是现有技术中，分离后的樟油经过一次蒸馏后往往会混合部分冷凝水，致使樟油的纯度不够高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种樟油提取后，樟油经过冷却分离后进行蒸馏后纯度不够高的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：油樟叶高纯度樟油提取装置，包括蒸馏箱，所述蒸馏箱内设有将蒸馏箱分割为第一蒸馏腔和第二蒸馏腔的竖向隔板，蒸馏箱顶部设有贯穿隔板的冷凝器，所述蒸馏箱内设有多个第一导流槽和多个第二导流槽，第一导流槽和第二导流槽分别位于第一蒸馏腔和第二蒸馏腔内的冷凝器下方，第一导流槽的一端贯穿隔板并延伸至第二蒸馏腔中，另一端固定在蒸馏箱侧壁，第二导流槽的一端贯穿蒸馏箱侧壁并延伸出蒸馏箱外，另一端固定在蒸馏箱侧壁或隔板上，所述蒸馏箱底部设有分别位于第一蒸馏腔和第二蒸馏腔的第一蒸馏锅和第二蒸馏锅。隔板将蒸馏箱分隔成第一蒸馏腔和第二蒸馏腔，蒸馏后的樟油经顶部冷凝器冷凝后通过第一导流槽导向第二蒸馏腔再次蒸馏，再次蒸馏及冷凝后即可排出蒸馏箱外，通过在蒸馏箱内设置第一蒸馏腔和第二蒸馏腔，并通过第一导流槽将其贯通，使得蒸馏箱可对樟油进行二次蒸馏，从而提高樟油纯度。
5.进一步，所述第一蒸馏锅和第二蒸馏锅底部均设有贯穿蒸馏箱底部的转轴，转轴与蒸馏箱转动连接，转轴上均设有从动齿轮，所述蒸馏箱外还设有驱动电机，驱动电机的输出轴上设有驱动齿轮，从动齿轮均与驱动齿轮啮合。驱动电机通过驱动从动齿轮转动，从而驱动第一蒸馏锅和第二蒸馏锅转动，第一蒸馏锅和第二蒸馏锅转动可使得其内的樟油蒸馏效率提高。
6.进一步，所述第一导流槽和第二导流槽上方均设有固定于冷凝器底部的导流器。在第一导流槽和第二导流槽上方设置导流器可以使得冷凝器底部凝固的樟油导流到第一导流槽和第二导流槽中。
7.进一步，所述第一导流槽的水平位置高于第二导流槽，所述导流器为竖向的导流板。第一导流槽和第二导流槽水平方向错位设置可以设置更多的导流槽，提高使用时的效果，第一导流槽高于第二导流槽可避免仅经过一次蒸馏的樟油被直接排出。
8.进一步，所述第一导流槽和第二导流槽均倾斜设置，第一导流槽固定于蒸馏箱的一端高于另一端，第二导流槽固定于蒸馏箱侧壁或隔板上的一端高于另一端。第一导流槽
和第二导流槽倾斜设置有利于导流到槽内的樟油排到第二蒸馏腔或蒸馏箱外。
9.进一步，所述冷凝器包括冷凝管和拱形冷凝板，冷凝管设于拱形冷凝板的顶部，所述导流板设于拱形冷凝板底部，拱形冷凝板的轴线方向与第一导流槽和第二导流槽的导流方向相同。设置拱形的冷凝板可以提高冷凝面积，提高使用效果，同时冷凝板设置与冷凝管下方可以避免樟油与冷凝管直接接触，避免冷凝后的樟油重新调入第一蒸馏锅或第二蒸馏锅。
10.进一步，所述蒸馏箱外壁上设有集油箱，所述第二导流槽伸出蒸馏箱外的一端位于集油箱内，集油箱底部设有排油管。设置集油箱可以使从第二导流槽内排出的樟油被集中，便于下一步处理。
11.进一步，所述第一蒸馏锅和第二蒸馏锅的外周壁上均设有导轨，所述蒸馏箱和隔板上均设有与导轨滑动连接的滑轨，所述第一蒸馏锅和第二蒸馏锅均通过导轨、滑轨与蒸馏箱、隔板滑动连接。通过设置滑轨与导轨可以增加第一蒸馏锅和第二蒸馏锅转动时的稳定性。
12.进一步，所述蒸馏箱底部设有分别位于第一蒸馏腔和第二蒸馏腔的进水管和出水管，所述隔板底部设有通孔。在隔板底部设置通孔，可以使得蒸馏箱底部的热水可连通且可流动，避免分开供给热源造成浪费。
13.进一步，所述蒸馏箱侧壁设有贯穿蒸馏箱侧壁并伸入第一蒸馏腔的进油管，进油管的出口位于第一蒸馏锅的上方。
14.本实用新型具有的有益效果：
15.1、隔板将蒸馏箱分隔成第一蒸馏腔和第二蒸馏腔，蒸馏后的樟油经顶部冷凝器冷凝后通过第一导流槽导向第二蒸馏腔再次蒸馏，再次蒸馏及冷凝后即可排出蒸馏箱外，通过在蒸馏箱内设置第一蒸馏腔和第二蒸馏腔，并通过第一导流槽将其贯通，使得蒸馏箱可对樟油进行二次蒸馏，从而提高樟油纯度。
16.2、通过驱动第一蒸馏锅和第二蒸馏锅转动，可以提高蒸馏速率，在第一蒸馏锅和第二蒸馏锅的外周壁上设置导轨，且在蒸馏箱和隔板上设置与之匹配的滑轨，可以提高第一蒸馏锅和第二蒸馏锅转动时的稳定性。
17.3、冷凝器底部设置的拱形冷凝板可以扩大冷凝接触面积，使得冷凝效果更好，同时冷凝板设置与冷凝管下方可以避免樟油与冷凝管直接接触，避免冷凝后的樟油重新掉入第一蒸馏锅或第二蒸馏锅。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的左视示意图；
20.附图标记：
21.1-蒸馏箱，2-冷凝器，201-冷凝管，202-拱形冷凝板，3-导流板，4-集油箱，5-排油管，6-第二导流槽，7-第一导流槽，8-隔板，9-导轨，10-第二蒸馏锅，11-第一蒸馏锅，12-第一蒸馏腔，13-第二蒸馏腔，14-从动齿轮，15-驱动电机，16-驱动齿轮，17-转轴，18-进油管，19-通孔，20-进水管，21-出水管，22-脚架。
具体实施方式
22.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面通过参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：
26.如图1和图2，油樟叶高纯度樟油提取装置，包括蒸馏箱1，所述蒸馏箱1内设有将蒸馏箱1分割为第一蒸馏腔12和第二蒸馏腔13的竖向隔板8，蒸馏箱1顶部设有贯穿隔板8的冷凝器2，所述蒸馏箱1内设有多个第一导流槽7和多个第二导流槽6，第一导流槽7和第二导流槽6分别位于第一蒸馏腔12和第二蒸馏腔13内的冷凝器2下方，第一导流槽7的一端贯穿隔板8并延伸至第二蒸馏腔13中，另一端固定在蒸馏箱1侧壁，第二导流槽6的一端贯穿蒸馏箱1侧壁并延伸出蒸馏箱1外，另一端固定在蒸馏箱1侧壁或隔板8上，所述蒸馏箱1底部设有分别位于第一蒸馏腔12和第二蒸馏腔13的第一蒸馏锅11和第二蒸馏锅10。隔板8将蒸馏箱1分隔成第一蒸馏腔12和第二蒸馏腔13，蒸馏后的樟油经顶部冷凝器2冷凝后通过第一导流槽7导向第二蒸馏腔13再次蒸馏，再次蒸馏及冷凝后即可排出蒸馏箱1外，通过在蒸馏箱1内设置第一蒸馏腔12和第二蒸馏腔13，并通过第一导流槽7将其贯通，使得蒸馏箱1可对樟油进行二次蒸馏，从而提高樟油纯度。
27.所述第一蒸馏锅11和第二蒸馏锅10底部均设有贯穿蒸馏箱1底部的转轴17，转轴17与蒸馏箱1转动连接，转轴17上均设有从动齿轮14，所述蒸馏箱1外还设有驱动电机15，驱动电机15的输出轴上设有驱动齿轮16，从动齿轮14均与驱动齿轮16啮合。驱动电机15通过驱动从动齿轮14转动，从而驱动第一蒸馏锅11和第二蒸馏锅10转动，第一蒸馏锅11和第二蒸馏锅10转动可使得其内的樟油蒸馏效率提高。
28.所述第一导流槽7和第二导流槽6上方均设有固定于冷凝器2底部的导流器。在第一导流槽7和第二导流槽6上方设置导流器可以使得冷凝器2底部凝固的樟油导流到第一导流槽7和第二导流槽6中。
29.所述第一导流槽7的水平位置高于第二导流槽6，所述导流器为竖向的导流板3。第一导流槽7和第二导流槽6水平方向错位设置可以设置更多的导流槽，提高使用时的效果，第一导流槽7高于第二导流槽6可避免仅经过一次蒸馏的樟油被直接排出。
30.所述第一导流槽7和第二导流槽6均倾斜设置，第一导流槽7固定于蒸馏箱1的一端高于另一端，第二导流槽6固定于蒸馏箱1侧壁或隔板8上的一端高于另一端。第一导流槽7和第二导流槽6倾斜设置有利于导流到槽内的樟油排到第二蒸馏腔13或蒸馏箱1外。
31.所述冷凝器2包括冷凝管201和拱形冷凝板202，冷凝管201设于拱形冷凝板202的顶部，所述导流板3设于拱形冷凝板202底部，拱形冷凝板202的轴线方向与第一导流槽7和第二导流槽6的导流方向相同。设置拱形的冷凝板可以提高冷凝面积，提高使用效果，同时冷凝板设置与冷凝管201下方可以避免樟油与冷凝管201直接接触，避免冷凝后的樟油重新调入第一蒸馏锅11或第二蒸馏锅10。
32.所述蒸馏箱1外壁上设有集油箱4，所述第二导流槽6伸出蒸馏箱1外的一端位于集油箱4内，集油箱4底部设有排油管5。设置集油箱4可以使从第二导流槽6内排出的樟油被集中，便于下一步处理。
33.所述第一蒸馏锅11和第二蒸馏锅10的外周壁上均设有导轨9，所述蒸馏箱1和隔板8上均设有与导轨9滑动连接的滑轨，所述第一蒸馏锅11和第二蒸馏锅10均通过导轨9、滑轨与蒸馏箱1、隔板8滑动连接。通过设置滑轨与导轨9可以增加第一蒸馏锅11和第二蒸馏锅10转动时的稳定性。
34.所述蒸馏箱1底部设有分别位于第一蒸馏腔12和第二蒸馏腔13的进水管20和出水管21，所述隔板8底部设有通孔19。在隔板8底部设置通孔19，可以使得蒸馏箱1底部的热水可连通且可流动，避免分开供给热源造成浪费。
35.所述蒸馏箱1侧壁设有贯穿蒸馏箱1侧壁并伸入第一蒸馏腔12的进油管18，进油管18的出口位于第一蒸馏锅11的上方。
36.所述蒸馏箱1底部设有脚架22。
37.下面为本实用新型的工作原理：
38.使用本实用新型时，冷却分离后的樟油从进油管18进入蒸馏箱1内的第一蒸馏锅11，打开驱动电机15，由于驱动齿轮16与从动齿轮14啮合，因此第一蒸馏锅11和第二蒸馏锅10开始转动，第一蒸馏锅11和第二蒸馏锅10的转动方向相反，向第一蒸馏腔12内通入热水，热水从第一蒸馏腔12进入，通过竖向隔板8底部的通孔19进入第二蒸馏腔13，随后从出水管21排出蒸馏箱1，第一蒸馏锅11内的樟油开始蒸馏，蒸馏后的樟油蒸发到第一蒸馏腔12顶部与拱形冷凝板202接触，樟油遇冷之后冷凝，随后通过导流板3掉入第一导流槽7中，蒸馏后的樟油通过第一导流槽7进入第二蒸馏腔13，随后掉入第二蒸馏锅10，掉入第二蒸馏锅10后开始再次蒸馏，蒸发后与拱形冷凝板202接触，遇冷之后再次冷凝，冷凝之后通过导流板3掉入第二导流槽6中，随后通过第二导流槽6导入集油箱4，随后从排油管5中排出。
39.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。