一种屠宰废弃物固液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及屠宰废弃物处理装置技术领域，尤其涉及一种屠宰废弃物固液分离装置。


背景技术：

2.在大型屠宰场，由于是流水线作业，屠宰废弃物(动物内脏等)中含有大量水，屠宰废弃物是生产制作动物蛋白饲料的优质原料，为提高生产效率，在动物蛋白饲料生产过程中，首先要去除屠宰废弃物所携带的水分，再进行烘干处理，这就要用到固液分离装置，而现有技术中采用的固液分离装置多是采用其他相近行业的设备改造而来，对于整个生产线的适应性不佳，存在工作效率低，结构布置不合理等问题，继续进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种屠宰废弃物固液分离装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种屠宰废弃物固液分离装置，包括机架、分料器、摆动式斜溜槽、排水槽以及并列设置在机架上的两个固液分离罐；
5.所述分料器同时与两个所述固液分离罐的进料管连接；
6.所述摆动式斜溜槽位于两个所述固液分离罐的出料管的下方，摆动式斜溜槽两端的下方各设置有一个导料管；
7.所述排水槽同时与两个所述固液分离罐的排水管连接。
8.进一步，所述分料器包括y形分料管，y形分料管的两侧分别与两个固液分离罐的进料管连接，y形分料管内设置有分料翻板，分料翻板通过翻板轴可转动的设置在y形分料管上，y形分料管上设置有用于驱动翻板轴转动的分料气缸。
9.进一步，所述摆动式斜溜槽可左右摆动的设置在摆动支架上，摆动支架与摆动式斜溜槽之间设置有摆动气缸。
10.进一步，所述排水槽的末端设置有污水箱。
11.进一步，所述固液分离罐包括罐体，罐体内沿轴向设置有滤水管，滤水管的顶端延伸至罐体的顶部，滤水管的底端延伸至罐体的底部，滤水管的底部与所述排水管连接，所述出料管上设置有开闭阀。
12.进一步，所述出料管通过溢流管与所述排水管连接，溢流管上设置有球阀。
13.进一步，所述排水管上设置有与溢流管位置相对应的疏通口，疏通口上可拆卸的设置有密封盖。
14.进一步，所述滤水管内设置有冲洗管，冲洗管的底端设置有多孔爆炸喷头，冲洗管的顶端延伸至罐体的顶部外侧并且与主喷水管连接，主喷水管与冲洗管之间设置有电磁阀。
15.进一步，所述冲洗管并列设置有多条，不同冲洗管底端的多孔爆炸喷头位于不同
的高度上。
16.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型整体结构紧凑，能够高效的完成屠宰废弃物(动物内脏等)的固液分离工作，尤其对于大型屠宰场的生产线适应能力极强，大大的提高了整个生产线的流畅性，提高了产能。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例主视图；
18.图2为图1中a处的局部放大图；
19.图3为本实用新型实施例立体结构示意图一；
20.图4为图3中b处的局部放大图；
21.图5为本实用新型实施例分料翻板结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例立体结构示意图二；
23.图7为图6中c处的局部放图；
24.图8为本实用新型实施例固液分离罐结构示意图；
25.图9为本实用新型实施例固液分离罐的剖视图一；
26.图10为图9中d处的局部放大图；
27.图11为本实用新型实施例固液分离罐的剖视图二；
28.图12为图11中e处的局部放大图；
29.图13为本实用新型第二种实施例结构示意图。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
31.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.如图1-12所示，本实施例所述的一种屠宰废弃物固液分离装置，包括机架1、分料器2、摆动式斜溜槽3、排水槽4以及并列设置在机架1上的两个固液分离罐5。
33.分料器2同时与两个固液分离罐5的进料管501连接，通过分料器2可以实现对两个固液分离罐5的分别送料。
34.摆动式斜溜槽3位于两个固液分离罐5的出料管502的下方，摆动式斜溜槽3两端的下方各设置有一个导料管7，从两个固液分离罐5的出料管502落下的固态物料直接落到摆动式斜溜槽3上，然后滑落到其中一侧的导料管7内，随后流转到后续设备进行处理。
35.排水槽4同时与两个固液分离罐5的排水管503连接。
36.如图4-5所示，分料器2包括y形分料管201，y形分料管201的两侧分别与两个固液分离罐5的进料管501连接，连接处采用法兰板配合螺栓的形式，利于组装以及后期的维护，y形分料管201内设置有分料翻板202，分料翻板202通过翻板轴203可转动的设置在y形分料管201上，y形分料管201上设置有用于驱动翻板轴203转动的分料气缸204，y形分料管201上设置有用于安装分料气缸204的安装架205，翻板轴203上固定设置有连接板206，分料气缸204的缸体与安装架205铰接，分料气缸204的输出杆与连接板206铰接，在分料气缸204的作用下实现分料翻板202的左右摆动，进而将y形分料管201的两侧通过进行分别的封堵，依次实现未封堵一侧的连通效果，实现为其中一个固液分离罐5的单独送料。
37.摆动式斜溜槽3可左右摆动的设置在摆动支架301上，摆动支架301与摆动式斜溜槽3之间设置有摆动气缸302，摆动气缸302的缸体与摆动支架301铰接，摆动气缸302的输出杆与摆动式斜溜槽3的一侧铰接，在摆动气缸302的作用下，使得摆动式斜溜槽3摆向一侧，使得固体物料滑落至一侧的导料管7内。
38.排水槽4的末端设置有污水箱6，污水箱6的进口处设置有过滤网，可以将颗粒物过滤出来，污水箱6的底部设置有排污口。
39.如图9-12所示，固液分离罐5包括罐体504，罐体504内沿轴向设置有滤水管505，滤水管505的顶端延伸至罐体504的顶部，滤水管505的底端延伸至罐体504的底部，滤水管505的底部与排水管503连接，出料管502上设置有开闭阀506，滤水管505上密集的布置有3-5mm的滤水孔，可以使得水渗入至滤水管505内，然后通过排水管503排出。
40.出料管502通过溢流管507与排水管503连接，溢流管507上设置有球阀508，开闭阀506设置在出料管502的下部，溢流管507位于出料管502的上部。
41.排水管503上设置有与溢流管507位置相对应的疏通口509，疏通口509上可拆卸的设置有密封盖，当溢流管507处出现堵塞情况的时候，可以将疏通杆经过疏通口509插入至溢流管507内进行疏通。
42.滤水管505内设置有冲洗管510，冲洗管510的底端设置有多孔爆炸喷头511，冲洗管510的顶端延伸至罐体504的顶部外侧并且与主喷水管512连接，主喷水管512与冲洗管510之间设置有电磁阀513，冲洗管510并列设置有多条，不同冲洗管510底端的多孔爆炸喷头511位于不同的高度上，以此实现对滤水管505不同高度位置的冲洗，以解决滤水管505表面堵塞的问题，如图5所示，主喷水管512通过支管与每个冲洗管510进行连接，每个支管上均设置有一个上述的电磁阀513(图中虚线部分表示支管)，以实现对每个冲洗管510的单独控制。
43.本实用新型的工作原理为：通过分料器2来为两个固液分离罐5进行送料，固液混合物进入到罐体504与滤水管505之间，静止一段时间，在静止的过程中，固液混合物中的水通过滤水孔进入到滤水管505内，并且经过排水管503、排水槽4排出，同时底部的一部分水通过溢流管507排放到排水管503内，实现固液分离，之后打开开闭阀506，除水之后的物料落到摆动式斜溜槽3上，随后滑落至导料管7内，在这个过程中，两个固液分离罐5可以同时进行排料，并在摆动式斜溜槽3的引导下，排入同一个导料管7内。
44.如图13所示，在第二种实施例中，可以并列设置有两组本实用新型中的结构，并且共用同一个污水箱，实现更高效的固液分离工作。
45.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。