一种药品原料研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨装置技术领域，尤其涉及一种药品原料研磨装置。


背景技术：

2.传统的中药材，在使用过程中有效成分的吸收率不高；随着制药技术的发展，可以把中药中的有效成分通过萃取等方法提取出来，制成中成药剂使用。在处理原料时，需要对原料进行破碎、制粉和研磨，以便于萃取出更多的有效成分。
3.现有的研磨装置，其研磨效果不佳，装置笨重；容易产生磨损，维护、更换部件不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，设备笨重，研磨效果不佳，磨损、维护不便的问题，而提出的一种药品原料研磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种药品原料研磨装置，包括磨筒，所述磨筒的内部设置有磨辊；
7.所述磨辊整体为倒圆台结构；
8.所述磨辊设置有环面层、斜面层，所述斜面层为圆台侧面的一部分，所述环面层与斜面层逐层设置。
9.在一些实施例中，所述环面层与斜面层的连接处构成平台面；
10.所述平台面的外环侧与斜面层的下底面相接，所述平台面的内环侧与环面层的上顶面相接。
11.在一些实施例中，所述磨辊的上部设置有入料部；
12.所述入料部为圆台结构。
13.在一些实施例中，所述入料部的外环侧设置有进料缺口；
14.所述进料缺口以入料部的中轴线为圆心环形排列有若干个。
15.在一些实施例中，所述磨筒由上至下依次为上环部、锥筒部、下环部。
16.在一些实施例中，所述下环部的底面开设有安装槽；
17.所述安装槽内设置有转轴支撑架。
18.在一些实施例中，所述转轴支撑架的上部插接有轴连接部件；
19.所述轴连接部件与转轴支撑架转动连接。
20.在一些实施例中，所述轴连接部件由第一圆柱、第二圆柱组成；
21.所述第一圆柱的上顶面开设有转轴插槽；
22.所述第二圆柱插接在转轴支撑架内。
23.在一些实施例中，所述第一圆柱的下底面设置有半球；
24.所述半球以第一圆柱的中轴线为圆心环形排列有若干个。
25.在一些实施例中，所述磨筒的上部设置有驱动组件；
26.所述磨筒的下部设置有底支撑架。
27.与现有技术相比，本实用新型提供了一种药品原料研磨装置，具备以下有益效果：
28.1、本实用新型，磨辊便于进行安装、使用，在取出时减少残留，保证研磨效果；设置环面层、斜面层，改变原料的下落速度，进一步保证研磨效果；平台面施加向下的作用力，进一步增强研磨效果。
29.2、本实用新型，入料部均匀分散物料，减少堆积的产生；进料缺口进一步加强对物料的分散效果，更利于原料进入磨辊的外周侧。
30.3、本实用新型，转轴支撑架从下部进行安装，便于快速拆卸，清理高效、无残留；轴连接部件搭配转轴支撑架，减少对磨辊的损耗，延长设备的使用寿命；设置半球结构，减小摩擦。
31.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，磨辊便于进行安装、使用，保证研磨效果；设置环面层、斜面层、平台面，增强研磨效果；均匀分散物料，减少堆积，更利于原料进入磨辊的外周侧；便于快速拆卸，清理高效、无残留；减少损耗，延长设备的使用寿命。
附图说明
32.图1为本实用新型的结构示意图；
33.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
34.图3为磨筒剖开、部件分离状态的结构示意图；
35.图4为磨筒的剖视结构示意图；
36.图5为磨辊的结构示意图；
37.图6为磨辊的剖视结构示意图；
38.图7为图6中a处的放大结构示意图；
39.图8为磨辊的正视剖视结构示意图；
40.图9为磨辊的俯视结构示意图；
41.图10为磨辊的底视结构示意图；
42.图11为轴连接部件的结构示意图；
43.图12为轴连接部件的结构示意图；
44.图13为安装驱动组件、底支撑架状态的结构示意图；
45.图14为驱动组件、底支撑架分离状态的结构示意图；
46.图15为驱动组件的结构示意图；
47.图16为底支撑架的结构示意图。
48.图中：1、磨筒；101、上环部；102、锥筒部；103、下环部；2、磨辊；201、环面层；202、斜面层；3、平台面；4、入料部；401、进料缺口；5、安装槽；6、转轴支撑架；7、轴连接部件；701、第一圆柱；702、第二圆柱；8、转轴插槽；9、半球；10、驱动组件；11、底支撑架。
具体实施方式
49.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
50.参照图1-16，一种药品原料研磨装置，包括磨筒1，磨筒1的内部设置有磨辊2。
51.其中，磨筒1与磨辊2相搭配；即，磨筒1的内面结构与磨辊2的外表结构相匹配。
52.同时，磨筒1的内壁面与磨辊2的外表面之间保留间隙，以供原料进入其中；并在磨辊2的转动、压力作用下，进行粉碎、研磨。
53.磨辊2整体为倒圆台结构；即，磨辊2的上部直径大，由上至下逐渐收缩直径，形成圆台结构。
54.倒圆台结构便于进行安装、使用；且，在取出磨辊2时，减少残留；同时，在研磨过程中，逐渐收缩的容腔体积，物料在下部增加堆积，加大对原料的研磨压力，搭配向下粉碎程度提高的原料，充分保证研磨效果。
55.磨辊2设置有环面层201、斜面层202；斜面层202为圆台侧面的一部分，环面层201与斜面层202逐层设置。
56.通过设置为环面层201和斜面层202，从而在交界处改变原料的下落速度；在交界点产生较多的原料堆积，增加原料在装置内的停留时间，以进一步保证研磨效果。
57.进一步的，环面层201、斜面层202的每层高度，由上至下逐渐降低；从而使得大于下一层高度的原料块不易下落，以保证原料在上一层达到一定的粉碎效果后，进入下一层。
58.进一步的，在一些实施例中，环面层201与斜面层202的连接处构成平台面3。
59.即，环面层201的直径小于上一层斜面层202的底部直径；平台面3的外环侧与斜面层202的下底面相接，平台面3的内环侧与环面层201的上顶面相接。
60.相应的，搭配在磨筒1内部设置的平台结构，原料在经过斜面层202后，落在磨筒1的平台结构上，进一步降低原料的下落速度；同时，平台面3对原料施加向下的作用力，相对于向外侧施加的作用力，进一步增强研磨效果。
61.在一些实施例中，磨辊2的上部设置有入料部4；入料部4为圆台结构。
62.在添加原料时，入料部4将原料分散下落至磨辊2的外周侧；圆台结构可均匀分散物料，并减少堆积的产生。
63.进一步的，在一些实施例中，入料部4的外环侧设置有进料缺口401。
64.其中，进料缺口401由上至下贯穿至最顶层的平台面3；进料缺口401以入料部4的中轴线为圆心，环形排列有若干个。
65.从而，进一步加强对物料的分散效果，并更利于原料进入磨辊2的外周侧。
66.在一些实施例中，磨筒1由上至下依次为上环部101、锥筒部102、下环部103。
67.其中，上环部101为阻挡结构，避免物料散落；锥筒部102内匹配、安装磨辊2；下环部103提供对磨辊2的底部支撑，以及进行出料。
68.进一步的，在一些实施例中，下环部103的底面开设有安装槽5；安装槽5内设置有转轴支撑架6。
69.其中，转轴支撑架6为中部圆环、外侧支杆的结构，外侧支杆插入安装槽5内，限制转轴支撑架6产生转动。
70.同时，设置为从下部进行安装，便于快速拆卸，以及清理高效、无残留。
71.进一步的，在一些实施例中，转轴支撑架6的上部插接有轴连接部件7；轴连接部件7与转轴支撑架6转动连接。
72.具体的，轴连接部件7由第一圆柱701、第二圆柱702组成，第二圆柱702固定连接在的第一圆柱701下部，第一圆柱701的直径大于第二圆柱702的直径；第二圆柱702插接在转轴支撑架6内，第一圆柱701的上顶面开设有转轴插槽8。
73.相应的，在磨辊2的下部设置有插件结构，插件结构与转轴插槽8相匹配；设置为圆柱，在圆柱的外侧设置有突出块；将插件结构置入转轴插槽8内，磨辊2与轴连接部件7的位置相固定，不产生相对转动。
74.从而，在工作状态下，轴连接部件7与转轴支撑架6产生相对转动；磨辊2的底部不产生转动摩擦，以减少对磨辊2的损耗，延长设备的使用寿命；并在产生一定的磨损后，更换轴连接部件7、转轴支撑架6即可。
75.在一些实施例中，第一圆柱701的下底面设置有半球9；半球9以第一圆柱701的中轴线为圆心环形排列有若干个。
76.设置的半球9，使得第一圆柱701与转轴支撑架6的接触面减少，从而减小摩擦。
77.在一些实施例中，磨筒1的上部设置有驱动组件10。
78.其中，驱动组件10套设在磨筒1的上部，为可拆卸安装形式；在将驱动组件10拆除后，可进行更换磨辊2。
79.具体的，驱动组件10由套设部、平台板、驱动电机、传动部件组成；套设部安装在磨筒1的上部，套设部的顶部设置有挡环，限定其下落位置；平台板设置在套设部的一侧；驱动电机安装在平台板的下侧；传动部件设置在平台板的上侧，并延伸至套设部的中心位置，对驱动电机与磨辊2之间进行传动。
80.磨筒1的下部设置有底支撑架11，底支撑架11套设在磨筒1的外部。
81.具体的，底支撑架11由底部环面板、侧支撑板、上部环面组成；底部环面板的上部与磨筒1的下部相接触，提供支撑；侧支撑板的内侧与磨筒1的外侧相接触；上部环面套设在上环部101外部；同时，底支撑架11上部环面的上顶面与驱动组件10套设部的下底面相接触；并通过卡扣等连接形式，将两者进行锁定。
82.本实用新型中，磨辊便于进行安装、使用，在取出时减少残留，保证研磨效果；设置环面层201、斜面层202，改变原料的下落速度，进一步保证研磨效果；平台面3施加向下的作用力，进一步增强研磨效果；入料部4均匀分散物料，减少堆积的产生；进料缺口401进一步加强对物料的分散效果，更利于原料进入磨辊2的外周侧；转轴支撑架6从下部进行安装，便于快速拆卸，清理高效、无残留；轴连接部件7搭配转轴支撑架6，减少对磨辊2的损耗，延长设备的使用寿命；设置半球9结构，减小摩擦。
83.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内.
84.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限
制。
85.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。
86.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
87.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征
ꢀ“
上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
88.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、
ꢀ“
示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
89.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。