一种室内设计用的绿色装配式建筑轻钢墙体的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑轻钢墙体技术领域，具体为一种室内设计用的绿色装配式建筑轻钢墙体。


背景技术：

2.随着社会的进步，建筑行业得到了蓬勃的发展，目前在对室内进行装修时，时常需将一个空间分隔呈若干个空间，此时往往采用铝制框架作为木板的嵌放框架，利用木板、木条等材料，通过在铝制框架内钉合木条以及木板，再利用木锲对木板进行固定，以达到分隔的目的。
3.目前在装配式建筑中，若需对其进行分隔处理，则需使用到相应的轻钢墙体，现有的轻钢墙体不便于进行快速安装处理，导致其安装时有所不便，安装效率较低，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种室内设计用的绿色装配式建筑轻钢墙体，以解决上述背景技术中提出轻钢墙体不便于进行快速安装处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种室内设计用的绿色装配式建筑轻钢墙体，包括墙面本体，所述墙面本体的上方设有上部安装梁，所述墙面本体的下方设有下部安装梁，所述上部安装梁与下部安装梁靠近墙面本体的一端皆设有两组凸型连接槽，所述凸型连接槽的内部安装有凸型连接块，所述凸型连接块的一端延伸至凸型连接槽的外部并与墙面本体的一端固定连接，所述凸型连接块远离墙面本体的一端皆设有螺纹孔，所述螺纹孔位置处的上部安装梁与下部安装梁内部皆设有安置槽，所述安置槽远离凸型连接槽的一端皆延伸至上部安装梁与下部安装梁的外部，所述安置槽的内部安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端贯穿安置槽并与螺纹孔螺纹连接。
6.优选的，所述墙面本体一侧的外壁上设有第一卡条，所述墙面本体远离第一卡条一侧的外壁上设有第二卡条，以便轻钢腔体进行组装连接处理。
7.优选的，所述墙面本体内部的一侧设有保温板，所述保温板一侧的墙面本体内部设有铝锰镁合金降噪板，以使得墙面本体的保温与降噪性能得到提升。
8.优选的，所述第一卡条与第二卡条的高度皆小于墙面本体的高度，所述第一卡条与第二卡条关于墙面本体的中心线对称，以便轻钢腔体之间进行无间隙连接处理。
9.优选的，所述铝锰镁合金降噪板远离保温板一侧的墙面本体内部设有隔音棉板，所述隔音棉板远离铝锰镁合金降噪板一侧的外壁与墙面本体的内壁固定连接，以便对噪音进行削弱处理。
10.优选的，所述铝锰镁合金降噪板内部的一侧设有降噪通槽，所述铝锰镁合金降噪板靠近隔音棉板一侧的外壁上设有等间距的降噪通孔，所述降噪通孔的一端延伸至降噪通槽的内部，以便进一步对噪音进行削弱处理。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该室内设计用的绿色装配式建筑轻钢墙体不仅提高了轻钢墙体使用时的安装效率，降低了轻钢墙体组装过程中产生间隙的现象，而且提高了轻钢墙体使用时的实用性；
12.(1)通过将凸型连接块滑移至凸型连接槽的内部，使得上部安装梁与下部安装梁安装于墙面本体的两端，再旋转锁紧螺栓，使其位于安置槽的内部进行旋转，并使得锁紧螺栓的一端旋入至螺纹孔的内部，以便对凸型连接块进行定位处理，进而达到快速安装的目的，从而提高了轻钢墙体使用时的安装效率；
13.(2)通过将第一卡条与第二卡条分别设置于墙面本体两侧的外壁上，当需要对轻钢墙体进行组装时，可将第一组轻钢墙体的第一卡条部位插入至第二组轻钢墙体的第二卡条内侧，即可对两组轻钢墙体进行组装处理，从而降低了轻钢墙体组装过程中产生间隙的现象；
14.(3)通过将保温板设置于墙面本体内部的一侧，使得轻钢墙体具有良好的保温性能，再由隔音棉板对声源进行吸收处理，剩余未吸收的声源则会经降噪通孔流入至降噪通槽的内部，经其内部循环后得到削弱，以便进行消音处理，进而使得轻钢墙体具有良好的保温与降噪性能，从而提高了轻钢墙体使用时的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的墙面本体侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的俯视结构示意图。
20.图中：1、墙面本体；2、第一卡条；3、上部安装梁；4、第二卡条；5、下部安装梁；6、安置槽；7、锁紧螺栓；8、螺纹孔；9、凸型连接槽；10、凸型连接块；11、保温板；12、铝锰镁合金降噪板；13、降噪通槽；14、降噪通孔；15、隔音棉板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种室内设计用的绿色装配式建筑轻钢墙体，包括墙面本体1，墙面本体1一侧的外壁上设有第一卡条2，墙面本体1远离第一卡条2一侧的外壁上设有第二卡条4；
23.使用时，通过将第一卡条2与第二卡条4设置于墙面本体1两侧的外壁上，以便轻钢腔体进行组装连接处理；
24.第一卡条2与第二卡条4的高度皆小于墙面本体1的高度，第一卡条2与第二卡条4关于墙面本体1的中心线对称；
25.使用时，通过将第一卡条2与第二卡条4对称设置于墙面本体1的外壁上，以便轻钢腔体之间进行无间隙连接处理；
26.墙面本体1内部的一侧设有保温板11，保温板11一侧的墙面本体1内部设有铝锰镁合金降噪板12；
27.使用时，通过将保温板11与铝锰镁合金降噪板12设置于墙面本体1的内部，以使得墙面本体1的保温与降噪性能得到提升；
28.铝锰镁合金降噪板12远离保温板11一侧的墙面本体1内部设有隔音棉板15，隔音棉板15远离铝锰镁合金降噪板12一侧的外壁与墙面本体1的内壁固定连接；
29.使用时，通过将隔音棉板15设置于墙面本体1的内部，以便对噪音进行削弱处理；
30.铝锰镁合金降噪板12内部的一侧设有降噪通槽13，铝锰镁合金降噪板12靠近隔音棉板15一侧的外壁上设有等间距的降噪通孔14，降噪通孔14的一端延伸至降噪通槽13的内部；
31.使用时，通过将降噪通槽13与降噪通孔14设置于铝锰镁合金降噪板12的内部，且两者之间呈连通结构，以便进一步对噪音进行削弱处理；
32.墙面本体1的上方设有上部安装梁3，墙面本体1的下方设有下部安装梁5，上部安装梁3与下部安装梁5靠近墙面本体1的一端皆设有两组凸型连接槽9，凸型连接槽9的内部安装有凸型连接块10，凸型连接块10的一端延伸至凸型连接槽9的外部并与墙面本体1的一端固定连接；
33.凸型连接块10远离墙面本体1的一端皆设有螺纹孔8，螺纹孔8位置处的上部安装梁3与下部安装梁5内部皆设有安置槽6，安置槽6远离凸型连接槽9的一端皆延伸至上部安装梁3与下部安装梁5的外部；
34.安置槽6的内部安装有锁紧螺栓7，锁紧螺栓7的一端贯穿安置槽6并与螺纹孔8螺纹连接。
35.本技术实施例在使用时，首先通过将凸型连接块10滑移至凸型连接槽9的内部，即可使上部安装梁3与下部安装梁5安置于墙面本体1的两端，再而旋转锁紧螺栓7，使其位于安置槽6的内部进行旋转，并使得锁紧螺栓7的一端旋入至螺纹孔8的内部，以便对凸型连接块10进行定位处理，此时上部安装梁3与下部安装梁5则稳固安装于墙面本体1的两端，以达到快速安装的目的，之后通过将第一组轻钢墙体的第一卡条2部位插入至第二组轻钢墙体的第二卡条4内侧，即可对两组轻钢墙体进行快速组装处理，以降低轻钢墙体之间存留有间隙的现象发生，最后通过将保温板11设置于墙面本体1内部的一侧，使得轻钢墙体具有良好的保温性能，再由隔音棉板15对声源进行初步吸收消除，未消除的声源则会经降噪通孔14流入至降噪通槽13的内部，经其内部循环后得到削弱，以使得轻钢墙体具有良好的降噪性能，从而完成轻钢墙体的使用。