一种染料快速溶解用溶解装置的制作方法

1.本技术涉及溶解装置的技术领域，尤其是涉及一种染料快速溶解用溶解装置。


背景技术：

2.染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物；溶解装置是用于将溶质溶解在溶液内所需的装置；染料快速溶解用溶解装置是指将粉料状的染料溶解于溶剂所需的装置。
3.现有的染料溶解装置包括溶解筒和用于对溶解筒内物料进行加热的加热组件；使用时将染料和溶剂放置在溶解筒内，并启动加热组件，加热组件的设置能便于溶剂内的染料溶解。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：大量的粉状染料同时与溶剂接触，易导致粉状染料结块，进而不便于粉状染料与溶剂充分融合。


技术实现要素：

5.为了便于粉状染料与溶剂充分融合，本技术提供一种染料快速溶解用溶解装置。
6.本技术提供的一种染料快速溶解用溶解装置采用如下技术方案：包括溶解筒，溶解筒内设置有用于将粉状染料均匀加入溶解筒内的下料组件，溶解筒连通有用于向溶解筒内添加溶剂的进料组件；溶解筒内设置有用于将粉状染料与溶剂进行混匀的搅拌组件；溶解筒底端连通有用于将溶解筒内溶液排出的出料组件。
7.通过采用上述技术方案，使用时通过进料组件向溶解筒内添加溶剂，同时保证出料组件处于闭合状态，此时下料组件的设置能实现粉状物料均匀的掉落在溶剂内，同时启动搅拌组件，搅拌组件将粉状染料与溶剂充分混合；进而减少了粉状染料结块的情况，达到了便于粉状染料与溶剂充分混合的效果。
8.可选的，下料组件包括用于装载粉状染料并均匀下料的漏板、用于承载漏板并固定于溶解筒内的安装环、位于漏板与安装环之间增加漏板活动量并与安装环固定连接的下料弹簧和用于带动漏板振动的振动电机。
9.通过采用上述技术方案，下料组件在使用时，首先将粉料倾倒在漏板上表面，此时启动整栋电机，在振动电机和下料弹簧的作用下，漏板振动，此时粉状物料穿过漏板的漏孔，进而实现粉料染料均匀下料，进而减少了粉状物料结块的现象，达到了便于粉状染料与溶剂充分融合的效果。
10.可选的，进料组件包括进料管和连通管，连通管贯穿漏板并与漏板固定连接，进料管滑动插接于连通管内；且连通管内径大于进料管外径。
11.通过采用上述技术方案，使用时将溶剂通过进料管添加至溶解筒内，连通管的设置能便于进料管穿过漏板进而实现直接向溶解筒内添加溶剂，同时连通管的设置能减少漏板振动对进料管的影响，进而保证了进料时的稳定性。
12.可选的，出料组件包括出料管和截止阀，出料管与溶解筒周向外壁底端连通并固定连接，截止阀与出料管连通。
13.通过采用上述技术方案，当需要将溶液从溶解筒内排出时，只需要开启截止阀，此时出料管与外界连通，进而实现了溶液的排放，达到了方便工作人员使用的效果。
14.可选的，搅拌组件包括安装架、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片和安装管；安装架与溶解筒上表面固定连接；搅拌电机与安装架固定连接；搅拌轴与搅拌电机的输出轴同轴固定连接；安装管贯穿漏板并与漏板固定连接，搅拌轴插接在安装管内，且搅拌轴与外径小于安装管的内径；搅拌叶片固定连接在搅拌轴周向外壁。
15.通过采用上述技术方案，搅拌组件在使用时，只需要启动搅拌电机，搅拌电机的输出轴带动搅拌轴转动，此时搅拌叶片实现对染料和溶剂的搅拌，同时安装管的设置能减少粉料通过搅拌轴与漏板之间的空隙掉落在溶解筒内，进而达到了便于粉料与溶剂进行融合的效果。
16.可选的，安装环从靠近溶解筒内壁的一侧到远离溶解筒内壁的一侧逐渐向靠近溶解筒底端的一侧倾斜。
17.通过采用上述技术方案，安装环倾斜设置此时穿过漏板的粉料在安装环的导向作用下掉落在溶解筒内，进而减少粉状染料在安装环沉积，并突然掉落在溶解筒内导致粉状染料结块的现象出现，进而达到了便于粉状染料溶解的效果。
18.可选的，安装管内壁固定连接有缓冲层。
19.通过采用上述技术方案，缓冲层的设置能避免搅拌轴与安装管直接接触，进而达到了保证搅拌轴使用稳定性的效果。
20.可选的，缓冲层为选用橡胶为原料制成的缓冲层。
21.通过采用上述技术方案，橡胶材料易得，且使用寿命较长，便于人们使用。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.下料组件的设置能实现粉状染料均匀的添加至溶解筒内，同时下料组件与搅拌组件配合达到了便于将染料与溶剂进行充分混合的效果；
24.2.安装环的设置形式能减少粉状染料沉积在安装板上表面，进而减少粉状染料大量掉落在溶解筒内产生结块的现象出现；
25.3.缓冲层的设置能减少搅拌轴与安装管接触，进而达到保证搅拌轴使用稳定性的效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是为显示下料组件的剖视图。
28.附图标记说明：1、溶解筒；2、下料组件；21、漏板；22、安装环；23、下料弹簧；24、振动电机；3、进料组件；31、进料管；32、连通管；4、搅拌组件；41、安装架；42、搅拌电机；43、搅拌轴；44、搅拌叶片；45、安装管；5、出料组件；51、出料管；52、截止阀；6、缓冲层。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种染料快速溶解用溶解装置。
31.染料快速溶解用溶解装置包括溶解筒1，溶解筒1为底端封闭的圆筒；溶解筒1内设置有用于将粉状染料均匀加入溶解筒1内的下料组件2，溶解筒1连通有用于向溶解筒1内添加溶剂的进料组件3，溶解筒1内设置有用于将粉状染料与溶剂进行混匀的搅拌组件4；溶解筒1的底端连通有用于将溶解筒1内溶液排除的出料组件5。
32.参考图1和图2，使用时，通过进料组件3向溶解筒1内添加物料，同时保证下料组件2处于封闭状态，此时下料组件2将粉状的染料添加至溶解筒1内，并启动搅拌组件4，搅拌组件4将粉状染料与溶剂进行搅拌混匀，下料组件2的设置能减少粉状染料同时大量的掉落在溶剂中，进而造成染料结块，达到了便于粉状染料与溶剂充分融合的效果。
33.参考图1和图2，下料组件2包括用于承载粉状染料并均匀下料的漏板21、用于承载漏板21并固定于溶解筒1内的安装环22、位于漏板21与安装环22之间增加漏板21活动量并与安装环22固定连接的下料弹簧23和用于带动漏板21振动的振动电机24；漏板21为多孔板状结构，漏板21直径不大于溶解筒1的内径；安装环22固定连接在溶解筒1内壁，且安装环22从靠近溶解筒1内壁的一侧到远离溶解筒1内壁的一侧逐渐向靠近溶解筒1底板的一侧倾斜。
34.参考图1和图2，使用下料组件2将粉状染料添加至溶剂内时，启动振动电机24，在下料弹簧23和振动电机24的作用下，粉状染料穿过漏板21，并在搅拌组件4的作用下实现与溶剂的混合，同时倾斜向下的安装环22能减少粉料沉积进而出现大量粉料同时掉落在溶剂内的情况出现，进而达到了便于粉状染料与溶剂进行充分融合的效果。
35.参考图1和图2，进料组件3包括进料管31和连通管32，连通管32贯穿漏板21并与漏板21固定连接，且连通管32的上端面高于漏板21上表面，进料管31滑动插接于连通管32内，且连通管32的内径大于进料管31的外径；出料组件5包括出料管51和截止阀52，出料管51与溶解筒1周向侧壁的底端连通，截止阀52与出料管51连通，并实现调节出料管51的开闭。
36.参考图1和图2，搅拌组件4包括安装架41、搅拌电机42、搅拌轴43、搅拌叶片44和安装管45，安装架41与溶解筒1上表面固定连接，搅拌电机42与安装架41固定连接；搅拌轴43与搅拌电机42的输出轴同轴固定连接；安装管45贯穿漏板21并与漏板21固定连接；搅拌轴43插接在安装管45内，且搅拌轴43外径小于安装管45内径，搅拌轴43的轴线与溶解筒1的轴线共线；搅拌叶片44固定连接在搅拌轴43周向外壁，且安装管45内固定连接有选用橡胶为原料制成的缓冲层6。
37.参考图1和图2，使用搅拌组件4将粉状染料与溶剂进行混合时，只需要启动搅拌电机42，搅拌电机42带动搅拌轴43和搅拌叶片44转动，进而实现了染料与溶剂的混合，同时缓冲层6的设置能防止搅拌轴43直接与安装管45接触，进而提高了搅拌轴43的使用寿命。
38.本技术实施例一种染料快速溶解用溶解装置的实施原理为：将粉状染料放置在漏板21上表面，此时启动振动电机24，在振动电机24作用下粉料掉落在溶解筒1内，同时启动搅拌电机42，搅拌电机42的输出轴带动搅拌轴43和搅拌叶片44转动，进而实现了将粉状染料与溶剂进行混合的效果。
39.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。