一种涂料间工件自动摊铺机的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工技术领域，特别涉及一种涂料间工件自动摊铺机。


背景技术：

2.工件，制造过程中的一个产品部件。也叫制件、作件、课件、五金件等，工件指机械加工过程中的加工对象，它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等，工件的加工工序也随加工方式的变化而变化，工件在加工生产中需要进行表面涂料，涂料完毕后需要将工件摊铺均匀，从而使烘干固化更加均匀。
3.但是现有技术中通常通过人工手动进行摊铺工件，工人长期吸入涂料中挥发的刺激性气体，对操作工身体健康造成潜在威胁，同时人工摊铺浪费大量人力且工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种涂料间工件自动摊铺机来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种涂料间工件自动摊铺机，包括箱体，所述箱体的内部设置有安装板，所述安装板的右侧安装有两个气缸，所述箱体的右侧壁开设有槽口，两个所述气缸的输出端通过槽口贯穿箱体的右侧壁并延伸至箱体的外部，两个所述气缸的输出端固定连接有推板，所述箱体的内部设置有两个上下分布的轴承座，位于下方的轴承座固定连接于箱体的内部底端，两个所述轴承座之间转动连接有丝杆，位于上端轴承座的上方设置有从动轮，所述从动轮的下端面固定连接有转轴，所述转轴的下端面贯穿轴承座与丝杆固定连接，所述丝杆的左侧设置有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮和从动轮之间转动连接有皮带，所述丝杆的外壁活动连接有活动块，所述活动块的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧与安装板的左侧壁固定连接。
6.为了使气缸上下移动更加稳定，作为本实用新型的一种涂料间工件自动摊铺机优选的，位于下方的气缸的下端面固定连接有两个活动杆，两个所述活动杆的外壁均活动连接有活动筒，两个所述活动筒的下端面均与箱体的内壁底端固定连接。
7.为了限制活动块轴向运动，作为本实用新型的一种涂料间工件自动摊铺机优选的，所述箱体的内部底端固定连接有立板，所述立板位于丝杆的左侧，所述立板的右侧壁固定连接有滑轨，所述滑轨的外壁滑动连接有连接块，所述连接块的右侧壁与活动块的左侧壁固定连接。
8.为了便于固定安装电机，作为本实用新型的一种涂料间工件自动摊铺机优选的，所述箱体的内壁左侧固定连接有固定板，所述电机安装于固定板的上端面。
9.为了便于移动设备，作为本实用新型的一种涂料间工件自动摊铺机优选的，所述箱体的底部设置有多个滚轮。
10.为了方便自动进行摊铺工作，作为本实用新型的一种涂料间工件自动摊铺机优选的，两个所述气缸均与外部plc控制系统电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.两个气缸均与外部plc控制系统电性连接，plc控制系统与外部光栅传感器电性连接，将设备移动至工作区域，当光栅传感器检测到来料时，plc控制系统传递信号，由plc控制系统控制气缸伸缩，气缸带动推板进行移动，从而对工件进行摊铺工作，自动化控制，无需人工手动进行摊铺工作，有利于工人身体健康，且大大提高工作效率，当需要调节摊铺厚度时，启动电机，电机带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮底部通过转轴与丝杆固定连接，故带动丝杆进行转动，丝杆转动带动外壁的活动块上下移动，从而带动右侧的安装板以及两个气缸上下移动，从而带动推板上下移动，即调节推板底部与地面之间的距离，从而实现调节对工件摊铺厚度的目的，调节方便。
附图说明
13.图1为本实用新型整体内部结构示意图；
14.图2为本实用新型推板向上调节状态示意图；
15.图3为本实用新型槽口右视结构图；
16.图中，1、箱体；2、安装板；3、气缸；4、槽口；5、推板；6、轴承座；7、丝杆；8、从动轮；9、转轴；10、电机；11、主动轮；12、皮带；13、活动块；14、连接杆；15、活动杆；16、活动筒；17、立板；18、滑轨；19、连接块；20、固定板；21、滚轮。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1-3，一种涂料间工件自动摊铺机，包括箱体1，箱体1的内部设置有安装板2，安装板2的右侧安装有两个气缸3，箱体1的右侧壁开设有槽口4，两个气缸3的输出端通过槽口4贯穿箱体1的右侧壁并延伸至箱体1的外部，两个气缸3的输出端固定连接有推板5，箱体1的内部设置有两个上下分布的轴承座6，位于下方的轴承座6固定连接于箱体1的内部底端，两个轴承座6之间转动连接有丝杆7，位于上端轴承座6的上方设置有从动轮8，从动轮8的下端面固定连接有转轴9，转轴9的下端面贯穿轴承座6与丝杆7固定连接，丝杆7的左侧设置有电机10，电机10的输出端固定连接有主动轮11，主动轮11和从动轮8之间转动连接有皮带12，丝杆7的外壁活动连接有活动块13，活动块13的右侧固定连接有连接杆14，连接杆14的右侧与安装板2的左侧壁固定连接。
20.本实施例中：两个气缸3均与外部plc控制系统电性连接，plc控制系统与外部光栅传感器电性连接，将设备移动至工作区域，当光栅传感器检测到来料时，plc控制系统传递
信号，由plc控制系统控制气缸3伸缩，气缸3带动推板5进行移动，从而对工件进行摊铺工作，自动化控制，无需人工手动进行摊铺工作，有利于工人身体健康，且大大提高工作效率，当需要调节摊铺厚度时，启动电机10，电机10带动主动轮11转动，主动轮11通过皮带12带动从动轮8转动，从动轮8底部通过转轴9与丝杆7固定连接，故带动丝杆7进行转动，丝杆7转动带动外壁的活动块13上下移动，从而带动右侧的安装板2以及两个气缸3上下移动，从而带动推板5上下移动，即调节推板5底部与地面之间的距离，从而实现调节对工件摊铺厚度的目的，调节方便。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，位于下方的气缸3的下端面固定连接有两个活动杆15，两个活动杆15的外壁均活动连接有活动筒16，两个活动筒16的下端面均与箱体1的内壁底端固定连接。
22.本实施例中：在气缸3上下移动过程中带动两个活动杆15在活动筒16内部上下移动，活动杆15和活动筒16起到限位效果，使气缸3移动更加稳定。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的内部底端固定连接有立板17，立板17位于丝杆7的左侧，立板17的右侧壁固定连接有滑轨18，滑轨18的外壁滑动连接有连接块19，连接块19的右侧壁与活动块13的左侧壁固定连接。
24.本实施例中：通过设置滑轨18，当活动块13上下移动时带动连接块19在滑轨18外壁上下移动，滑轨18和连接块19限制活动块13以丝杆7为轴的轴向运动，从而避免活动块13在丝杆7外壁转动。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的内壁左侧固定连接有固定板20，电机10安装于固定板20的上端面。
26.本实施例中：电机10安装于固定板20的上端面，便于进行安装电机10，提高电机10的安装牢固性。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的底部设置有多个滚轮21。
28.本实施例中：箱体1的底部设置有多个滚轮21，通过滚轮21方便移动设备，省时省力。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个气缸3均与外部plc控制系统电性连接。
30.本实施例中：两个气缸3均与外部plc控制系统电性连接，由plc控制系统控制气缸3伸缩，控制方便。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：两个气缸3均与外部plc控制系统电性连接，plc控制系统与外部光栅传感器电性连接，将设备移动至工作区域，当光栅传感器检测到来料时，plc控制系统传递信号，由plc控制系统控制气缸3伸缩，气缸3带动推板5进行移动，从而对工件进行摊铺工作，自动化控制，无需人工手动进行摊铺工作，有利于工人身体健康，且大大提高工作效率，当需要调节摊铺厚度时，启动电机10，电机10带动主动轮11转动，主动轮11通过皮带12带动从动轮8转动，从动轮8底部通过转轴9与丝杆7固定连接，故带动丝杆7进行转动，丝杆7转动带动外壁的活动块13上下移动，从而带动右侧的安装板2以及两个气缸3上下移动，从而带动推板5上下移动，即调节推板5底部与地面之间的距离，从而实现调节对工件摊铺厚度的目的，调节方便。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。