一种混凝土废水生化沉淀池的制作方法

1.本实用新型涉生化池技术领域，特别是涉及一种混凝土废水生化沉淀池。


背景技术：

2.生化池分多种，也运用于多个行业及领域，而混凝土生化池则是将水泥及废水进行沉淀分离的设备，以此来回收混凝土废水中的水泥，但是目前的混凝土废水生化沉淀池，将废水与水泥沉淀分离后，由于废水和水泥在池体内呈上下分层，当需要将水泥排出池体时，水泥堆积在池体难以排出，导致水泥排出不够便捷，而且废水难以与水泥进行分层排出，当废水排出时会带动水泥流动，易导致水泥再次混合至废水内，影响水泥与废水分离的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种混凝土废水生化沉淀池，以解决上述背景技术提出的水泥排出不够便捷，废水排出时会带动水泥流动，易导致水泥再次混合至废水内，影响水泥与废水分离的质量的问题。
4.为了解决现有技术问题，本实用新型公开了一种混凝土废水生化沉淀池，包括：
5.池体，所述池体右端中部焊接有固定架，所述池体用于沉淀混凝土废水；
6.推泥板，所述推泥板呈左右滑动连接于所述池体内底端的左侧，所述推泥板用于往右推动水泥，所述池体右下端开有用于排放水泥的排泥口；
7.密封塞，所述密封塞左端对接于所述排泥口内，所述密封塞右端相接有盖于所述排泥口右端的密封板；
8.多段伸缩挡泥板，所述多段伸缩挡泥板固定于所述固定架内侧上端，所述多段伸缩挡泥板左端贯穿进所述池体内端，所述多段伸缩挡泥板上端左侧固定有导板，所述推泥板位于所述多段伸缩挡泥板的下方，所述多段伸缩挡泥板用于上下分隔废水及水泥。
9.进一步地，所述池体内部左端的中间位置开有安装腔，所述安装腔内部通过螺栓固定有下正反电机，所述下正反电机输出端的右端相接有下丝杆，所述下丝杆右端转动贯穿进所述池体内端，所述下丝杆右端螺纹贯穿过所述推泥板右面。
10.进一步地，所述密封塞呈圆台状，所述密封板右端通过螺栓固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸右端固定于所述固定架内侧下端。
11.进一步地，所述导板呈网格状，所述固定架内顶端固定有上正反电机，所述上正反电机输出端的左端相接有上丝杆，所述上丝杆左端转动贯穿进所述池体内端，所述上丝杆左端螺纹贯穿过所述导板左面。
12.进一步地，所述池体左侧上端连通有进水管，所述固定架上端相接有排水泵，所述排水泵左右两端分别连通有抽水管及排水管，所述抽水管末端贯穿进所述池体内端，所述抽水管位于所述多段伸缩挡泥板上方。
13.进一步地，所述池体前端开有用于观察水位的观察窗，所述观察窗内镶嵌固定有
钢化玻璃板。
14.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
15.通过推泥板往右推动水泥，再通过排泥口将水泥排出，保证了水泥排放时的便捷性，从而降低操作麻烦，且通过呈圆台状的密封塞可以提高排泥口的密封性能，以免废水及水泥从排泥口意外泄漏的情况发生，当需要将废水污泥分层排出时，因此将多段伸缩挡泥板往左伸长，从而使多段伸缩挡泥板将废水及水泥进行上下分隔，利于使废水和水泥在池体内进行上下分层，当废水排出时，以免废水带动水泥流动，避免水泥再次混合至废水内，利于提高水泥与废水分离的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的a局部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的整体工作状态结构示意图；
19.图4为本实用新型的整体外部结构示意图。
20.图1-4中：池体1、固定架2、推泥板3、下丝杆4、下正反电机5、进水管6、多段伸缩挡泥板7、排泥口8、密封塞9、密封板10、伸缩气缸11、排水泵12、排水管13、抽水管14、上正反电机15、上丝杆16、导板17、观察窗18、安装腔19。
具体实施方式
21.请参阅图1至图4：
22.一种混凝土废水生化沉淀池，包括：
23.池体1，所述池体1右端中部焊接有固定架2，所述池体1用于沉淀混凝土废水；
24.推泥板3，所述推泥板3呈左右滑动连接于所述池体1内底端的左侧，所述推泥板3 用于往右推动水泥，所述池体1右下端开有用于排放水泥的排泥口8，密封塞9，所述密封塞9左端对接于所述排泥口8内，所述密封塞9右端相接有盖于所述排泥口8右端的密封板10，所述池体1内部左端的中间位置开有安装腔19，所述安装腔19内部通过螺栓固定有下正反电机5，所述下正反电机5输出端的右端相接有下丝杆4，所述下丝杆4右端转动贯穿进所述池体1内端，所述下丝杆4右端螺纹贯穿过所述推泥板3右面，所述密封塞9呈圆台状，所述密封板10右端通过螺栓固定有伸缩气缸11，所述伸缩气缸11右端固定于所述固定架2内侧下端，所述池体1左侧上端连通有进水管6，所述固定架2上端相接有排水泵12，所述排水泵12左右两端分别连通有抽水管14及排水管13，所述抽水管 14末端贯穿进所述池体1内端，所述抽水管14位于所述多段伸缩挡泥板7上方；
25.具体地，将混凝土废水通过进水管6排入池体1内进行沉淀，沉淀完毕后，启动排水泵12且通过抽水管14将废水抽送至排水管13内，再由排水管13将废水排出池体1，接着启动下正反电机5并底端下丝杆4进行转动，推泥板3则沿着丝杆往右移动，从而使推泥板3往右推动水泥，便于快速便捷将水泥推送至排泥口8处，同时使伸缩气缸11收缩并带动密封板10及密封塞9往右移动，此时密封塞9与排泥口8分离，再通过排泥口8 将水泥排出，保证了水泥排放时的便捷性，从而降低操作麻烦，且通过呈圆台状的密封塞 9插入排泥口8内，再结合密封板10盖住排泥口8的右端，因此可以提高排泥口8的密封性能，以免废水及水泥从排
泥口8意外泄漏的情况发生；
26.多段伸缩挡泥板7，所述多段伸缩挡泥板7固定于所述固定架2内侧上端，所述多段伸缩挡泥板7左端贯穿进所述池体1内端，所述多段伸缩挡泥板7上端左侧固定有导板17，所述推泥板3位于所述多段伸缩挡泥板7的下方，所述多段伸缩挡泥板7用于上下分隔废水及水泥，所述导板17呈网格状，所述固定架2内顶端固定有上正反电机15，所述上正反电机15输出端的左端相接有上丝杆16，所述上丝杆16左端转动贯穿进所述池体1内端，所述上丝杆16左端螺纹贯穿过所述导板17左面；
27.进一步地，为了防止废水排放时带动水泥流动，在废水排放前，启动上正反电机15 并带动上丝杆16进行转动，上丝杆16则带动网状的导板17往左一点，网状的导板17与废水接触时，可以降低受到水的阻力，从而降低废水的晃动，同时导板17带动多段伸缩挡泥板7将往左伸长，且使多段伸缩挡泥板7左端顶住池体1左壁，直到多段伸缩挡泥板 7盖于污泥上端为止，从而使多段伸缩挡泥板7将废水及水泥进行上下分隔，利于使废水和水泥在池体1内进行上下分层，当废水排出时，以免废水带动水泥流动，避免水泥再次混合至废水内，利于提高水泥与废水分离的质量。
28.所述池体1前端开有用于观察水位的观察窗18，所述观察窗18内镶嵌固定有钢化玻璃板；
29.进一步地，通过透过观察窗18内的钢化玻璃板，便于查看到池体1内的废水水位，还能查看到水泥的储量，利于及时排放水泥及废水。