一种耐腐蚀的气液反应釜高效射流装置的制作方法

1.本实用新型属于射流装置技术领域，具体涉及一种耐腐蚀的气液反应釜高效射流装置。


背景技术：

2.在工业生产中，有许多涉及到气液反应的工艺，为了使原料充分反应，并有一定的效率，气液反应釜通常需要配套射流装置。
3.气液反应釜内液体原料存在于设备底部，气体原料存在于设备顶部。传统射流装置利用泵和管道将液体原料提升至设备顶部高速射流而下，使之在设备内部与气体原料接触，起到增大并不断变换气液两相接触面的作用，保持接触面相对高的原料浓度，从而促使反应不断向生成产品的方向进行；同时，还有使液体混合均匀的作用。但是，传统射流装置存在两相接触面小，气液融合不够，易被腐蚀，反应时间长的缺点，造成生产效率低下，生产和维护成本过高。


技术实现要素：

4.针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种耐腐蚀的气液反应釜高效射流装置，可有效解决现有传统射流装置中存在的两相接触面小、气液融合差、易被腐蚀、反应时间长和维护成本高等缺点。
5.为达上述目的，本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：
6.本实用新型提供一种耐腐蚀的气液反应釜高效射流装置，包括气液混合室，气液混合室的顶部安装有进液口，气液混合室的侧壁上设置有气体入口，气液混合室的底部设置有排出口，气液混合室的直径为450～500mm。
7.本实用新型中的气液混合室的直径大，喷射反应面积大，效率高。
8.进一步地，气液混合室呈圆柱型。
9.进一步地，进液口、气体入口、收缩管和下料口均采用内部衬四氟乙烯管，内部衬四氟乙烯管的衬板厚度3～5mm。
10.进一步地，上述耐腐蚀的气液反应釜高效射流装置还包括收缩管，收缩管呈漏斗状，收缩管的上部与气液混合室的排出口连通，收缩管的下部为下料口，下料口的直径为200～300mm。
11.进一步地，收缩管的上部和下部的平均内径比为2～4:1～2。
12.通过上述上部大下部小的漏斗状的收缩管且上部和下部的平均内径比适宜，本实用新型中过流面积大，循环效率高。
13.进一步地，上述耐腐蚀的气液反应釜高效射流装置的内壁设置有防腐层，防腐层为聚四氟乙烯涂层。
14.进一步地，防腐层的厚度不低于4mm。
15.通过上述防腐层设置且厚度适宜，耐腐蚀。
16.进一步地，上述耐腐蚀的气液反应釜高效射流装置还包括进液管，进液管与进液口连通。
17.进一步地，上述耐腐蚀的气液反应釜高效射流装置还包括循环气管，循环气管与气体入口连通。
18.进一步地，进液管和循环气管均为ppr(无规共聚聚丙烯)管。
19.进一步地，上述耐腐蚀的气液反应釜高效射流装置还包括连接各部件间的连接法兰；其中，连接法兰为化工法兰，连接法兰的垫片材质为聚四氟乙烯，连接件为高强螺栓。
20.进一步地，上述耐腐蚀的气液反应釜高效射流装置还包括连接法兰间的除静电连接线；去除静电，保护安全。
21.本实用新型具有以下优点：
22.1、本实用新型提供了一种耐腐蚀的气液反应釜高效射流装置，相对传统射流器仅在气液反应釜内进行反应，本实用新型涉及的射流装置的结构设置使得气体和液体首先在气液混合室进行预反应，喷射反应面积大，效率高，为后续物料反应节约了时间；下料口较大，过流面积大，循环效率高，形成高效的物质传递，从而使气体和液体在气液反应釜内反应更加充分快速；采用耐氧化的聚四氟乙烯内衬防腐，提高气液反应釜设备使用寿命，减少检修成本，同时减少因釜体腐蚀造成的生产问题，提高生产效率。
附图说明
23.图1为本实用新型的示意图；
24.其中，1、法兰；2、气液混合室；3、收缩管；4、防腐层；5、下料口；6、进液管；7、进液口；8、循环气管；9、气体入口；10、除静电连接线。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
26.本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供了一种耐腐蚀的气液反应釜高效射流装置，包括气液混合室2，气液混合室2的顶部安装有进液口7；气液混合室2的侧壁上设置有气体入口9，气液混合室2的底部设置有排出口；气液混合室2直径为450mm，喷射反应面积大，效率高；进液口7位于本射流装置顶部，其上方与泵的进液管6相连；两端设置有法兰1，当出现物料堵塞时，便于拆卸和清理；气液混合室2上方与进液口7相连，下方的排出口将气体和液体经过了收缩管3、下料口5再进入反应釜内，侧边与气体入口9相连；气液混合室2呈圆柱型，直径为450mm，喷射反应面积大，效率高，气体入口9内的正压气体进入该室，液体自上方倾泻而下与气体广泛接触从而发生反应，以此作为预反应。
27.为了提升气液混合效率，如图1所示，上述耐腐蚀的气液反应釜高效射流装置还包括收缩管3，收缩管3呈上部大下部小的漏斗状(收缩管的上部和下部的平均内径比为3:2)，其上部与混合室的排出口连通，其下部为下料口5，直径为200mm，过流面积大，循环效率高；液体在经过收缩管的过程中，由于横截面积减小导致其流速增大，物料经下料口5流出后进一步与气体接触发生反应。
28.本实用新型的具体防腐方式如下，高效射流装置内设防腐层4，采用喷涂聚四氟乙烯方式，喷涂厚度不低于4mm，耐腐蚀；与气液混合室2相连的进液口7、气体入口9、收缩管3
和下料口5，均采用内部衬四氟乙烯管，衬板厚度4mm。
29.本实用新型的具体安装方式如下，包括进液管6，采用高强ppr管，进液管6与进液口7相连，再与气液混合室2相连；还包括循环气管8，采用高强ppr管，循环气管8与气体入口9相连，再与气液混合室2相连；气液混合室2下方经过了收缩管3、下料口5，再与反应釜相连；各部件之间的连接可以通过三通、法兰1和弯头等管件连接，采用化工法兰，垫片材质为聚四氟乙烯，连接件为高强螺栓，法兰之间用除静电连接线10连接，去除静电，保护安全。
30.虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。


技术特征：
1.一种耐腐蚀的气液反应釜高效射流装置，其特征在于，包括气液混合室，所述气液混合室的顶部安装有进液口，所述气液混合室的侧壁上设置有气体入口，所述气液混合室的底部设置有排出口，所述气液混合室的直径为450～500mm。2.如权利要求1所述的耐腐蚀的气液反应釜高效射流装置，其特征在于，所述气液混合室呈圆柱型。3.如权利要求1所述的耐腐蚀的气液反应釜高效射流装置，其特征在于，所述耐腐蚀的气液反应釜高效射流装置还包括收缩管，所述收缩管呈漏斗状，所述收缩管的上部与所述气液混合室的排出口连通，所述收缩管的下部为下料口，所述下料口的直径为200～300mm。4.如权利要求3所述的耐腐蚀的气液反应釜高效射流装置，其特征在于，所述进液口、所述气体入口、所述收缩管和所述下料口均采用内部衬四氟乙烯管，所述内部衬四氟乙烯管的衬板厚度3～5mm。5.如权利要求3所述的耐腐蚀的气液反应釜高效射流装置，其特征在于，所述收缩管的上部和下部的平均内径比为2～4:1～2。6.如权利要求1所述的耐腐蚀的气液反应釜高效射流装置，其特征在于，所述耐腐蚀的气液反应釜高效射流装置的内壁设置有防腐层，所述防腐层为聚四氟乙烯涂层。7.如权利要求6所述的耐腐蚀的气液反应釜高效射流装置，其特征在于，所述防腐层的厚度不低于4mm。8.如权利要求1所述的耐腐蚀的气液反应釜高效射流装置，其特征在于，所述耐腐蚀的气液反应釜高效射流装置还包括进液管，所述进液管与所述进液口连通。9.如权利要求1所述的耐腐蚀的气液反应釜高效射流装置，其特征在于，所述耐腐蚀的气液反应釜高效射流装置还包括循环气管，所述循环气管与所述气体入口连通。10.如权利要求1所述的耐腐蚀的气液反应釜高效射流装置，其特征在于，所述耐腐蚀的气液反应釜高效射流装置还包括连接各部件间的连接法兰和连接法兰间的除静电连接线。

技术总结
本实用新型公开了一种耐腐蚀的气液反应釜高效射流装置，属于射流装置技术领域，该装置包括气液混合室，气液混合室的顶部安装有进液口，气液混合室的侧壁上设置有气体入口，气液混合室的底部设置有排出口，气液混合室的直径为450～500mm。本实用新型可有效解决现有传统射流装置中存在的两相接触面小、气液融合差、易被腐蚀、反应时间长和维护成本高等缺点。反应时间长和维护成本高等缺点。反应时间长和维护成本高等缺点。


技术研发人员：李汝珍 周登科 谢永生 汪文强 盛士新 余秀华 王建全 陈发英
受保护的技术使用者：攀枝花钢城集团瑞天安全环保有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/2/7