铁合金破碎机构的制作方法

1.本实用涉及破碎装置技术领域，尤其是涉及铁合金破碎机构。


背景技术：

2.铁合金是指铁与硅、锰、铬、钛等元素组成的合金的总称，它不能用来直接铸造机件,只能用作铸造或炼钢过程中的还原剂或添加剂，铸造常用的铁合金有硅铁和锰铁。
3.现有的铁合金破碎机构在对铁合金进行破碎时通常只能够起到简单的破碎效果，而无法对破碎过程中产生的粉尘进行处理，这样导致的问题是粉尘易对空气环境造成影响，从而危害工作人员的健康。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中铁合金破碎过程中会产生细小粉尘，且粉尘易飘散并对周围空气造成影响进而危害工作人员健康的问题，而提出的铁合金破碎机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.铁合金破碎机构，包括底板，所述底板的上表面通过多个缓冲件固定连接有安装板，所述安装板的上表面一侧固定设置有碎料箱，所述碎料箱的上端内部对称转动设置有两个破碎辊，两个所述破碎辊之间通过传动机构传动连接，所述底板的上表面另一侧固定设置有驱动机构，所述驱动机构与左侧的破碎辊之间驱动连接，所述碎料箱的背离驱动机构的一侧板的下端内部开设有出料口，所述碎料箱的背离驱动机构的一侧壁固定设置有除尘机构。
7.所述传动机构包括固定板、转杆、两个第一锥齿轮和两个第二锥齿轮，两个所述破碎辊的一端转轴均贯穿碎料箱且分别与对应的第一锥齿轮固定连接，所述固定板固定设置于碎料箱的外侧，所述转杆的杆壁通过第一轴承与固定板转动连接，所述转杆的两端分别通过第二锥齿轮与对应的第一锥齿轮啮合连接。
8.优选的，所述驱动机构包括电机、皮带和两个皮带轮，所述电机固定设置于安装板的上表面，左侧的所述破碎辊的另一端转轴贯穿碎料箱并向外延伸，所述电机的输出端与左侧的破碎辊的另一端转轴分别与对应的皮带轮固定连接，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
9.优选的，所述除尘机构包括过滤箱、风罩、导管和抽风机，所述过滤箱和风罩均与固定设置于碎料箱背离驱动机构的一侧外壁，所述导管的两端分别贯穿至过滤箱和风罩的内部且与风罩和过滤箱固定连接，所述抽风机固定设置于过滤箱的上侧外壁，所述过滤箱的顶板内部开设有通孔，所述抽风机的进气端通孔与过滤箱的内部相连通，所述抽风机的出气端为竖直向上。
10.优选的，所述缓冲件包括伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆固定设置于底板和安装板之间，所述弹簧与伸缩杆的杆壁活动套接，所述弹簧的两端分别与顶板和底板固定连接。
11.优选的，所述过滤箱的一侧开设有开口，所述开口的内部通过两个铰链转动设置有封板。
12.优选的，所述过滤箱的内部上表面固定设置有过滤网。
13.优选的，所述底板的两侧对称固定设置有安装块，每个所述安装块的内部均固定设置有紧固螺栓。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了铁合金破碎机构，具备以下有益效果：
15.1、该铁合金破碎机构，通过设置的传动机构，能够在其中一个破碎辊转动的同时带动另一个破碎辊反向转动，从而实现两个破碎辊的正常工作，便于对铁合金进行破碎。
16.2、该铁合金破碎机构，通过设置的除尘机构，能够对铁合金破碎后的细小粉尘进行吸附，尽量避免细小粉尘在空气中飘散，从而影响空气环境和工作人员的健康。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型有效的避免了粉尘飘散，保证了空气环境和工作人员的健康。
附图说明
18.图1是本实用新型提出的铁合金破碎机构的结构示意图；
19.图2是图1中整体装置的后视图；
20.图3是图1中局部a部分的结构放大图；
21.图4是图1中局部b部分的结构放大图；
22.图5是图1中过滤箱的剖视图。
23.附图标记说明：
24.1底板、2安装板、3碎料箱、4破碎辊、5固定板、6第一锥齿轮、7第二锥齿轮、8转杆、9电机、10皮带、11皮带轮、12过滤箱、13风罩、14导管、15抽风机、16伸缩杆、17弹簧、18封板、19过滤网、20安装块、21出料口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.参照图1-2和图4，铁合金破碎机构，包括底板1，底板1的两侧对称固定设置有安装块20，每个安装块20的内部均固定设置有紧固螺栓，便于对整个装置进行固定安装，以保证工作的正常进行，底板1的上表面通过多个缓冲件固定连接有安装板2，缓冲件包括伸缩杆16和弹簧17，伸缩杆16固定设置于底板1和安装板2之间，弹簧17与伸缩杆16的杆壁活动套接，弹簧17的两端分别与顶板和底板1固定连接，便于通过多个缓冲件对安装板2上表面的装置进行缓冲，从而减小工作时产生的晃动。
28.参照图1和图3，安装板2的上表面一侧固定设置有碎料箱3，碎料箱3的上端内部对
称转动设置有两个破碎辊4，两个破碎辊4之间通过传动机构传动连接，传动机构包括固定板5、转杆8、两个第一锥齿轮6和两个第二锥齿轮7，两个破碎辊4的一端转轴均贯穿碎料箱3且分别与对应的第一锥齿轮6固定连接，固定板5固定设置于碎料箱3的外侧，转杆8的杆壁通过第一轴承与固定板5转动连接，转杆8的两端分别通过第二锥齿轮7与对应的第一锥齿轮6啮合连接，便于实现两个破碎辊4的同步转动，且使两个破碎辊4的转动方向相反，从而便于对铁合金进行破碎。
29.参照图1-2，底板1的上表面另一侧固定设置有驱动机构，驱动机构与左侧的破碎辊4之间驱动连接，驱动机构包括电机9、皮带10和两个皮带轮11，电机9固定设置于安装板2的上表面，左侧的破碎辊4的另一端转轴贯穿碎料箱3并向外延伸，电机9的输出端与左侧的破碎辊4的另一端转轴分别与对应的皮带轮11固定连接，两个皮带轮11之间通过皮带10传动连接，便于在电机9工作时带动两个破碎辊4转动。
30.参照图1-2和图5，碎料箱3的背离驱动机构的一侧板的下端内部开设有出料口21，便于将破碎后的铁合金导出，碎料箱3的背离驱动机构的一侧壁固定设置有除尘机构，除尘机构包括过滤箱12、风罩13、导管14和抽风机15，过滤箱12和风罩13均与固定设置于碎料箱3背离驱动机构的一侧外壁，导管14的两端分别贯穿至过滤箱12和风罩13的内部且与风罩13和过滤箱12固定连接，抽风机15固定设置于过滤箱12的上侧外壁，过滤箱12的顶板内部开设有通孔，抽风机15的进气端通孔与过滤箱12的内部相连通，抽风机15的出气端为竖直向上，过滤箱12的内部上表面固定设置有过滤网19，便于将铁合金破碎过程中产生的粉尘进行吸附，避免对空气环境造成影响，同时保障了工作人员的健康，过滤箱12的一侧开设有开口，开口的内部通过两个铰链转动设置有封板18，便于在长时间使用后对过滤箱12内部的粉尘进行清理。
31.本实用新型中，使用时，启动电机9，电机9的输出端通过皮带10和两个皮带轮11之间的传动连接带动其中一个破碎辊4转动，该破碎辊4的转轴通过传动机构的传动连接带动另一个破碎辊4同步转动且两个破碎辊4的转动方向相反，便于进行正常的破碎工作，在对铁合金破碎时，启动抽风机15，抽风机15通过导管14将出料口21处的细小粉尘吸入过滤箱12的内部过滤后排除，从而保证了空气环境和工作人员的健康。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。