一种引磁环的制作方法

1.本实用新型涉及手机无线充电技术领域，特别涉及一种引磁环。


背景技术：

2.目前市面上的引磁环多为一整圈铁片，通过背胶粘附在手机后或手机壳背面，来实现手机与磁吸无线充对吸。
3.其中，目前的引磁环为一整圈铁片或有一个开口，在进行无线充电时，其充电效率很低或无法充电。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种引磁环，使用周向分段式引磁环本体作为引磁环结构，而且通过固定件将其固定连接在一起，并且相较于现有一整圈的引磁环本体，能够有效减少充电时形成的涡流，从而有助于提升了充电效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种引磁环，包括：引磁环本体、背胶和固定件；
7.所述引磁环本体沿周向方向为分段式结构，并通过所述固定件将其固定连接，且所述背胶设置于所述引磁环本体底部。
8.优选地，所述固定件包括压合件。
9.优选地，所述压合件包括压合板、第一压合层和第二压合层；
10.所述引磁环本体内置于所述压合板；所述第一压合层设置于所述压合板的顶部；所述第二压合层设置于所述压合板底部；所述背胶设置于所述第二压合层底部。
11.优选地，所述压合板为环形结构，且其沿周向设有多个弧形通槽；
12.所述引磁环本体包括多个能够围绕成环形的引磁环段，且一一对应设置于所述压合板的多个弧形通槽。
13.优选地，所述弧形通槽的顶面与所述引磁环段的顶面平齐，底面与所述引磁环段的底面平齐。
14.优选地，所述第一压合层和所述第二压合层均为环形结构，且所述第一压合层和所述第二压合层的环形结构与所述压合板的环形结构匹配。
15.优选地，所述压合板包括玻纤板。
16.优选地，所述第一压合层包括第一树脂。
17.优选地，所述第二压合层包括第二树脂。
18.优选地，所述引磁环本体为铁片或磁铁。
19.从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的引磁环，使用周向分段式引磁环本体作为引磁环结构，而且通过固定件将其固定连接在一起，并且相较于现有一整圈的引磁环本体，能够有效减少充电时形成的涡流，从而有助于提升了充电效率。与此同时，本方案还采用玻纤板压合技术将周向分段式的引磁环本体固定连接在一起，进而有助于实现引
磁环的最小厚度，继而可减少手机与无线充的距离，从而有利于进一步提高充电效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的引磁环的结构示意图(透视图)；
22.图2为本实用新型实施例提供的引磁环的结构爆炸图；
23.图3为本实用新型实施例提供的引磁环的结构剖视图；
24.图4为图3的局部放大图a。
25.其中，1为第一压合层，2为引磁环本体，2.1为引磁环段，3为压合板，3.1为个弧形通槽，4为第二压合层，5为背胶。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型实施例提供的引磁环，如图1和图2所示，包括：引磁环本体2、背胶5和固定件；
28.引磁环本体2沿周向方向为分段式结构，并通过固定件将其固定连接，且背胶5设置于引磁环本体2底部。
29.需要说明的是，本方案中的引磁环本体2沿周向方向为分段式结构，即引磁环本体2沿周向方向分为多个引磁环段2.1，并通过固定件将这多个引磁环段2.1固定连接在一起；此外，本方案的周向分段式引磁环本体2相较于现有的整圈式引磁环本体，能够有效减少充电时形成的涡流，其充电效率更高。另外，背胶5贴合于引磁环本体2底部。
30.从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的引磁环，使用周向分段式引磁环本体作为引磁环结构，而且通过固定件将其固定连接在一起，并且相较于现有一整圈的引磁环本体，能够有效减少充电时形成的涡流，从而有助于提升了充电效率。
31.在本方案中，固定件包括压合件。
32.需要说明的是，本方案通过压合件将周向分段式引磁环本体压合于其内，以达到固定连接在一起的效果；而且本方案的固定方式采用压合方式，具有操作简单、连接稳固和有利于减少引磁环厚度等特点。当然，本方案还可以采用其它的固定连接方式，比如包胶注塑的方式(即为还包括注塑件)，此处不再赘述。
33.具体地，如图2所示，压合件包括压合板3、第一压合层1和第二压合层4；
34.如图3和图4所示，引磁环本体2内置于压合板3；第一压合层1设置于压合板3的顶部；第二压合层4设置于压合板3底部；背胶5设置于第二压合层4底部。本方案如此设计，以便于通过第一压合层1和第二压合层4将引磁环本体2压合于压合板3，而且还具有压合结构
简单、压合操作简便和连接紧固等特点。当然，本方案中的第一压合层1、压合板3、引磁环本体2和第二压合层4是通过压合工艺技术固定为一个整体部件的，然后再将该整体部件的底部与背胶5贴合在一起形成本方案中的引磁环。此外，不难理解的是，本方案中的引磁环本体2采用周向分段式设计，但是压合板3还是可以不采用分段式设计以将引磁环本体2嵌入，但是如果压合板3不采用分段式设计，则使得引磁环本体2在压合板3内可能发生相对位移，进而导致充电接触不均匀，从而产生局部发热过高的现象。为了避免上述现象的发生，在本方案中，优先将压合板3设置成周向分段式结构，以便于防止引磁环本体2在压合板3内发生相对位移。
35.进一步地，如图2所示，压合板3为环形结构，且其沿周向设有多个弧形通槽3.1，也就是说，压合板3设有与引磁环本体2匹配的周向分段式结构；
36.引磁环本体2包括多个能够围绕成环形的引磁环段2.1，且一一对应设置于压合板3的多个弧形通槽3.1。本方案如此设计，可使得引磁环本体2的周向分段式结构能够更紧致被压合于压合件中，从而有助于提升了引磁环本体2的稳固性和可靠性。
37.再进一步地，如图4所示，弧形通槽3.1的顶面与引磁环段2.1的顶面平齐，底面与引磁环段2.1的底面平齐。如此一来，可使得引磁环本体2平齐内置于压合板3，进而有助于减少引磁环的厚度，以此可有利于减少手机与无线充的距离，从而可进一步提升了充电效率。
38.在本方案中，为了更好地实现压合板3与压合层的对位配合，以进一步提升压合件的压合效果，这就要求压合板3与压合层的形状匹配；相应地，如图2所示，第一压合层1和第二压合层4均为环形结构，且第一压合层1和第二压合层4的环形结构与压合板3的环形结构匹配。
39.具体地，压合板3包括玻纤板。即为本方案采用玻纤板压合技术将周向分段式引磁环本体2固定连接在一起，进而有助于实现引磁环的最小厚度，继而可减少手机与无线充的距离，从而有利于进一步提高充电效率。
40.作为优选，第一压合层1包括第一树脂。第二压合层4包括第二树脂。也就是说，本方案通过树脂和玻纤板的压合，实现了将周向分段式引磁环本体2组合固定连接成一体；而且这种压合方式，具有压合效果好、压合厚度小等特点。
41.在本方案中，引磁环本体2为铁片或磁铁。也就是说，本方案中的引磁环本体2可为周向分段式铁片或者周向分段式磁铁。其中，基于材料价格和引磁环本体成型工艺难度的考虑，本方案优选用铁片。此外，本方案中的引磁环本体2可为圆环形引磁环本体或方环形引磁环本体。
42.下面再结合具体实施例对本方案作进一步介绍：
43.本实用新型将整圈环形铁片分为6段，减少充电时形成的涡流，提高充电效率。
44.本引磁环可分为两个部件；其中，第一树脂、玻纤板、铁片和第二树脂通过压合技术固定为一个部件，整体厚度为0.6mm；背胶为一个部件；两个部件贴合在一起成完整产品。
45.本引磁环采用玻纤板压合技术，将6片不锈钢铁片压合在玻纤板中，通过背胶贴附在手机或手机壳上，实现与磁吸无线充的磁吸功能。
46.本实用新型用于解决非磁吸手机使用磁吸无线充充电的对位及吸附问题，以及增强磁吸无线充对吸力。
47.本实用新型的关键点和欲保护点：
48.1、使用分段式铁片作为引磁环结构，相较一整圈的铁片，其充电效率更高。
49.2、先将分段式铁片嵌入玻纤板中形成组合件，再将第一树脂、组合件和第二树脂通过压合技术固定为引磁环主体，最后再将背胶与引磁环主体贴合形成完整的引磁环。
50.3、采用玻纤板压合技术将分段的铁片固定连接在一起，实现引磁环的最小厚度，减少手机与无线充的距离，以提高充电效率。
51.4、本实用新型提供的引磁环，使用周向分段式引磁环本体作为引磁环结构，而且通过固定件将其固定连接在一起，并且相较于现有一整圈的引磁环本体，能够有效减少充电时形成的涡流，从而有助于提升了充电效率。与此同时，本方案还采用玻纤板压合技术将周向分段式的引磁环本体固定连接在一起，进而有助于实现引磁环的最小厚度，继而可减少手机与无线充的距离，从而有利于进一步提高充电效率。
52.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
53.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。