一种建筑混凝土固废处理用破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及破碎装置技术领域，具体为一种建筑混凝土固废处理用破碎装置。


背景技术：

2.建筑混凝土固废物，主要由混凝土碎块、打桩截下的钢筋混凝土桩头、金属等组成，建筑混凝土固废物经分拣、剔除或粉碎后，大多是可以作为再生资源重新利用的。
3.现有的部分破碎机通过进料口将混凝土倒入装置内，然后通过破碎辊对混凝土进行破碎，混凝土破碎时碎石容易从进料口内飞溅出来，并且混凝土破碎后钢筋与混凝土依旧混合在一起，后期还需要操作员对其进行二次筛分。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑混凝土固废处理用破碎装置，以解决上述背景技术中提出的混凝土破碎时碎石容易从进料口内飞溅出来、后期需要操作员对混凝土进而二次筛分的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑混凝土固废处理用破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱的顶面固定连接有储水箱，所述储水箱的底面设置有喷头，所述破碎箱内壁的右侧固定连接有斜板，所述斜板的顶面固定连接有压簧，所述压簧的上端固定连接有挡板，所述挡板的右端与破碎箱的内壁的右侧转动连接，且挡板的左端与储水箱的右侧搭接；
5.所述破碎箱的内壁转动连接有两个破碎辊，且破碎箱的左侧开设有插槽，所述插槽的内壁固定连接有橡胶垫，且插槽的内壁活动插接有筛分板，所述筛分板的底面与橡胶垫的顶面滑动连接，所述破碎箱内壁的底面固定连接有弹簧，所述弹簧的上端与筛分板的底面搭接，所述斜板的底面固定连接有弧形板，所述弧形板的前后两侧分别与破碎箱内壁的前后两侧固定连接。
6.优选的，所述喷头的在破碎辊的正上方，且喷头的外侧固定连接有护壳。
7.优选的，所述挡板与斜板的内部均设置有强化板，且挡板的底面粘接有缓冲垫。
8.优选的，所述斜板倾斜设置在破碎箱内壁的右侧，且斜板的左端在破碎辊的上方。
9.优选的，所述筛分板的左侧固定连接有拉板13，且拉板13的侧面粘接有防滑棉。
10.优选的，所述弹簧的数量为四个，四个所述弹簧等距离呈矩形分布在筛分板的底面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过将混凝土放在挡板上，通过混凝土的重量促使挡板向下偏转进而促使混凝土滑落至破碎向内，通过斜板促使混凝土滑落至两个破碎辊之间进行破碎，当混凝土完全进入破碎箱内后通过压簧促使挡板复位，通过挡板防止混凝土破碎时碎石从进料处飞溅出来。
13.本实用新型中，通过喷头喷洒水雾对装置进行降尘，从而减少混凝土破碎时产生
的粉尘，混凝土破碎后掉落至筛分板上，通过筛分板将混凝土与钢筋分离，不需要操作员后期进行二次筛分。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部立体结构剖面图；
16.图3为本实用新型的局部立体结构剖面图。
17.图中：1、破碎箱；2、储水箱；3、喷头；4、斜板；5、压簧；6、挡板；7、破碎辊；8、插槽；9、橡胶垫；10、筛分板；11、弹簧；12、弧形板；13、拉板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑混凝土固废处理用破碎装置，包括破碎箱1，破碎箱1的顶面固定连接有储水箱2，储水箱2的底面设置有喷头3，破碎箱1内壁的右侧固定连接有斜板4，斜板4的顶面固定连接有压簧5，压簧5的上端固定连接有挡板6，挡板6的右端与破碎箱1的内壁的右侧转动连接，且挡板6的左端与储水箱2的右侧搭接；
20.破碎箱1的内壁转动连接有两个破碎辊7，且破碎箱1的左侧开设有插槽8，通过将混凝土放在挡板6上，通过混凝土的重量促使挡板6向下偏转进而促使混凝土滑落至破碎向内，通过斜板4促使混凝土滑落至两个破碎辊7之间进行破碎，当混凝土完全进入破碎箱1内后通过压簧5促使挡板6复位，通过挡板6防止混凝土破碎时碎石从进料处飞溅出来，插槽8的内壁固定连接有橡胶垫9，且插槽8的内壁活动插接有筛分板10，筛分板10的底面与橡胶垫9的顶面滑动连接，破碎箱1内壁的底面固定连接有弹簧11，弹簧11的上端与筛分板10的底面搭接，通过喷头3喷洒水雾对装置进行降尘，从而减少混凝土破碎时产生的粉尘，混凝土破碎后掉落至筛分板10上，通过筛分板10将混凝土与钢筋分离，不需要操作员后期进行二次筛分，斜板4的底面固定连接有弧形板12，弧形板12的前后两侧分别与破碎箱1内壁的前后两侧固定连接。
21.本实施例中，如图2所示，喷头3的在破碎辊7的正上方，且喷头3的外侧固定连接有护壳，通过喷头3喷洒水雾进行降尘处理，从而减少混凝土破碎时产生的粉尘。
22.本实施例中，如图1、图2和图3所示，挡板6与斜板4的内部均设置有强化板，且挡板6的底面粘接有缓冲垫，通过强化板增加斜板4与挡板6的强度，通过缓冲垫减少混凝土破碎时碎石与挡板6碰撞后挡板6受到的损伤。
23.本实施例中，如图1、图2和图3所示，斜板4倾斜设置在破碎箱1内壁的右侧，且斜板4的左端在破碎辊7的上方，通过倾斜设置斜板4加快混凝土的输送速度，并且将混凝土直接输送至两个破碎辊7之间进行破碎。
24.本实施例中，如图1、图2和图3所示，筛分板10的左侧固定连接有拉板13，且拉板13
的侧面粘接有防滑棉，通过拉板13方便操作员将筛分板10从破碎箱1向内抽出来，通过防滑棉进行防滑。
25.本实施例中，如图2所示，弹簧11的数量为四个，四个弹簧11等距离呈矩形分布在筛分板10的底面，当混凝土落在筛分板10上时通过弹簧11促使筛分板10震动，进而筛分板10的筛分速度。
26.本实用新型的使用方法和优点：该种建筑混凝土固废处理用破碎装置的工作过程如下：
27.如图1、图2和图3所示，首先将混凝土放在挡板6上，通过混凝土的重量促使挡板6向下偏转进而促使混凝土滑落至破碎向内，通过斜板4促使混凝土滑落至两个破碎辊7之间，通过两个破碎辊7转动对混凝土进行破碎，当混凝土完全进入破碎箱1内后通过压簧5促使挡板6复位，通过挡板6防止混凝土破碎时碎石从进料处飞溅出来，并且通过喷头3喷洒水雾对装置内部进行降尘，最后通过筛分板10将混凝土与钢筋分离。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种建筑混凝土固废处理用破碎装置，包括破碎箱(1)，其特征在于：所述破碎箱(1)的顶面固定连接有储水箱(2)，所述储水箱(2)的底面设置有喷头(3)，所述破碎箱(1)内壁的右侧固定连接有斜板(4)，所述斜板(4)的顶面固定连接有压簧(5)，所述压簧(5)的上端固定连接有挡板(6)，所述挡板(6)的右端与破碎箱(1)的内壁的右侧转动连接，且挡板(6)的左端与储水箱(2)的右侧搭接；所述破碎箱(1)的内壁转动连接有两个破碎辊(7)，且破碎箱(1)的左侧开设有插槽(8)，所述插槽(8)的内壁固定连接有橡胶垫(9)，且插槽(8)的内壁活动插接有筛分板(10)，所述筛分板(10)的底面与橡胶垫(9)的顶面滑动连接，所述破碎箱(1)内壁的底面固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的上端与筛分板(10)的底面搭接，所述斜板(4)的底面固定连接有弧形板(12)，所述弧形板(12)的前后两侧分别与破碎箱(1)内壁的前后两侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土固废处理用破碎装置，其特征在于：所述喷头(3)的在破碎辊(7)的正上方，且喷头(3)的外侧固定连接有护壳。3.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土固废处理用破碎装置，其特征在于：所述挡板(6)与斜板(4)的内部均设置有强化板，且挡板(6)的底面粘接有缓冲垫。4.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土固废处理用破碎装置，其特征在于：所述斜板(4)倾斜设置在破碎箱(1)内壁的右侧，且斜板(4)的左端在破碎辊(7)的上方。5.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土固废处理用破碎装置，其特征在于：所述筛分板(10)的左侧固定连接有拉板(13)，且拉板(13)的侧面粘接有防滑棉。6.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土固废处理用破碎装置，其特征在于：所述弹簧(11)的数量为四个，四个所述弹簧(11)等距离呈矩形分布在筛分板(10)的底面。

技术总结
本实用新型涉及破碎装置技术领域，具体为一种建筑混凝土固废处理用破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱的顶面固定连接有储水箱，所述储水箱的底面设置有喷头，所述破碎箱内壁的右侧固定连接有斜板。本实用新型中，通过将混凝土放在挡板上，通过混凝土的重量促使挡板向下偏转进而促使混凝土滑落至破碎向内，通过斜板促使混凝土滑落至两个破碎辊之间进行破碎，当混凝土完全进入破碎箱内后通过压簧促使挡板复位，通过挡板防止混凝土破碎时碎石从进料处飞溅出来，通过喷头喷洒水雾对装置进行降尘，从而减少混凝土破碎时产生的粉尘，混凝土破碎后掉落至筛分板上，通过筛分板将混凝土与钢筋分离，不需要操作员后期进行二次筛分。不需要操作员后期进行二次筛分。不需要操作员后期进行二次筛分。


技术研发人员：成柳婵
受保护的技术使用者：邵阳市吉祥混凝土有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/4/6