一种高效节能真空均质乳化锅的制作方法

1.本实用新型涉及乳化锅技术领域，具体为一种高效节能真空均质乳化锅。


背景技术：

2.真空均质乳化锅是集混合、分散、均质、乳化及吸粉多功能于一体的成套系统，带有电控系统，也可配合外围油、水相罐，真空，加热/冷却系统等使用。是生产药用软膏、高档膏霜、乳液等的专用设备。
3.而现有的乳化锅，搅拌过程中，乳液流动方向单一，搅拌时间长，工作效率低下。因此，设计实用性强和高效节能的一种高效节能真空均质乳化锅是很有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效节能真空均质乳化锅，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能真空均质乳化锅，包括外壳，所述外壳的右端设置有进料口，所述外壳的上端设置有导轨一，所述导轨一的中间滑动连接有长杆，所述长杆的底部设置有浮力球，所述外壳的右端设置有导轨二，所述导轨二的左侧滑动连接有滑动块，所述滑动块与进料口相接触，所述滑动块的左侧固定安装有固定柱一，所述固定柱一的左端与长杆为固定连接，所述外壳的右端设置有出料口。
6.根据上述技术方案，所述外壳的顶部设置有电机，所述电机的输出轴贯穿外壳，所述电机的输出轴固定安装有搅拌桨，所述搅拌桨的上端设置有锥齿轮一，所述外壳的顶部设置有固定柱二，所述固定柱二的中间轴承连接有传动杆，所述传动杆的右端设置有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一为啮合连接，所述传动杆的左端设置有齿轮一。
7.根据上述技术方案，所述外壳的左端轴承连接有转轴，所述转轴的右端设置有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一为啮合连接，所述转轴的表面缠绕有皮带，所述皮带的表面设置有凸块，所述外壳的左端轴承连接有滑动轮，所述滑动轮与皮带相缠绕。
8.根据上述技术方案，所述外壳的右端设置有箱体，所述箱体的底部设置有气囊，所述箱体的中间过渡连接有推板，所述推板的上端设置有短杆，所述短杆贯穿箱体的顶部，所述推板的上端设置有弹簧，所述弹簧与箱体为固定连接，所述外壳的右端设置有滑动变阻器，所述短杆的上端设置有滑针，所述滑针与滑动变阻器为滑动连接。
9.根据上述技术方案，所述箱体为导热材质。
10.根据上述技术方案，所述外壳的底部设置有橡胶垫。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
12.(1)通过设置有浮力球，当外壳内部的乳液不够时，浮力球下降，浮力球带动长杆下降，长杆带动固定柱一下降，固定柱一带动滑动块下降，滑动块与进料口不再接触，进料口开始进料，补充乳液，随着乳液的增多，浮力球上升，浮力球带动滑动块上升，重新堵住进
料口，结束补液，此结构实现自动补料的目的；
13.(2)通过设置有凸块，设备运行时，电机启动，电机带动搅拌桨转动，对乳液进行水平方向上的搅拌，搅拌桨带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动传动杆转动，传动杆带动齿轮一转动，齿轮一带动齿轮二转动，齿轮二带动转轴转动，转轴带动皮带上下运动，皮带带动凸块上下运动，凸块对带动乳液进行垂直方向上的搅拌，靠电机完成两个方向的搅拌，提高搅拌效率，减少搅拌时间，达到高效节能的目的；
14.(3)通过设置有气囊，外壳中的温度可以传导到箱体中，气囊受热膨胀，推动推板向上运动，推板带动短杆向上运动，压缩弹簧，短杆带动滑针向上运动，滑动变阻器接入电机的电路中，滑针使滑动变阻器接入的电阻变小，根据p＝i2r，电机的功率变小，转速降低，达到过热自动降低转速的效果，保护乳液不会高温变质。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的图1中a区域的局部放大示意图；
18.图中：1、外壳；2、进料口；3、导轨一；4、长杆；5、浮力球；6、导轨二；7、滑动块；8、出料口；9、固定柱一；10、电机；11、搅拌桨；12、锥齿轮一；13、固定柱二；14、传动杆；15、锥齿轮二；16、齿轮一；17、转轴；18、齿轮二；19、皮带；20、凸块；21、滑动轮；22、箱体；23、气囊；24、推板；25、短杆；26、弹簧；27、滑动变阻器；28、滑针。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种高效节能真空均质乳化锅，包括外壳1，外壳1的右端设置有进料口2，外壳1的上端设置有导轨一3，导轨一3的中间滑动连接有长杆4，长杆4的底部设置有浮力球5，外壳1的右端设置有导轨二6，导轨二6的左侧滑动连接有滑动块7，滑动块7与进料口2相接触，滑动块7的左侧固定安装有固定柱一9，固定柱一9的左端与长杆4为固定连接，外壳1的右端设置有出料口8，当外壳1内部的乳液不够时，浮力球5下降，浮力球5带动长杆4下降，长杆4带动固定柱一9下降，固定柱一9带动滑动块7下降，滑动块7与进料口2不再接触，进料口2开始进料，补充乳液，随着乳液的增多，浮力球5上升，浮力球5带动滑动块7上升，重新堵住进料口2，结束补液，此结构实现自动补料的目的；
21.外壳1的顶部设置有电机10，电机10的输出轴贯穿外壳1，电机10的输出轴固定安装有搅拌桨11，搅拌桨11的上端设置有锥齿轮一12，外壳1的顶部设置有固定柱二13，固定柱二13的中间轴承连接有传动杆14，传动杆14的右端设置有锥齿轮二15，锥齿轮二15与锥齿轮一12为啮合连接，传动杆14的左端设置有齿轮一16，设备运行时，电机10启动，电机10带动搅拌桨11转动，对乳液进行搅拌，搅拌桨11带动锥齿轮一12转动，锥齿轮一12带动锥齿
轮二15转动，锥齿轮二15带动传动杆14转动，传动杆14带动齿轮一16转动，实现乳液水平方向上的搅拌；
22.外壳1的左端轴承连接有转轴17，转轴17的右端设置有齿轮二18，齿轮二18与齿轮一16为啮合连接，转轴17的表面缠绕有皮带19，皮带19的表面设置有凸块20，外壳1的左端轴承连接有滑动轮21，滑动轮21与皮带19相缠绕，齿轮一16带动齿轮二18转动，齿轮二18带动转轴17转动，转轴17带动皮带19上下运动，皮带19带动凸块20上下运动，凸块20对带动乳液进行垂直方向上的搅拌，靠电机10完成两个方向的搅拌，提高搅拌效率，减少搅拌时间，达到高效节能的目的；
23.外壳1的右端设置有箱体22，箱体22的底部设置有气囊23，箱体22的中间过渡连接有推板24，推板24的上端设置有短杆25，短杆25贯穿箱体22的顶部，推板24的上端设置有弹簧26，弹簧26与箱体22为固定连接，外壳1的右端设置有滑动变阻器27，短杆25的上端设置有滑针28，滑针28与滑动变阻器27为滑动连接，外壳1中的温度可以传导到箱体22中，气囊23受热膨胀，推动推板24向上运动，推板24带动短杆25向上运动，压缩弹簧26，短杆25带动滑针28向上运动，滑动变阻器27接入电机10的电路中，滑针28使滑动变阻器27接入的电阻变小，根据p＝i2r，电机10的功率变小，转速降低，达到过热自动降低转速的效果，保护乳液不会高温变质；
24.箱体22为导热材质，外壳1的温度可以更好的传导到箱体22内部，提高气囊23的反应速度；
25.外壳1的底部设置有橡胶垫，在搅拌过程中会产生震动，橡胶垫可以达到减震的效果。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。