一种自动送料的混料桶的制作方法

1.本发明涉及原料混合装置的技术领域，尤其是涉及一种自动送料的混料桶。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们对原材料的功能性的要求也越来越高，而为了增加原材料本身的功能，工作人员通常会在原材料内添加耐热剂、增韧剂以及导电剂等功能性添加剂。而为了提高混料的均匀性，缩短混料的时间，提高生产的效率，混料桶应运而生。
3.参照图1，为相关技术中的一种混料桶，其主要包括桶体1、通过螺栓固定连接于桶体1的底部的驱动电机2以及焊接固定于驱动电机2的输出轴上的搅拌桨3，其中，桶体1的底部贯穿开设有出料孔4，且出料筒内螺纹连接有旋盖5。当需要对原材料以及添加剂进行混合时，操作人员可以直接将原材料以及添加剂添加至桶体1内，随后开启驱动电机2，而驱动电机2通过搅拌桨3持续对原材料以及添加剂进行混合，并最终得到功能性原料。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，由于旋盖螺纹连接于出料孔内，所以当功能性原料制备完毕后，通常需要操作人员人工对旋盖进行旋开，存在控制功能性原料出料的操作较为繁琐的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善控制功能性原料出料的操作较为繁琐的问题，本技术提供一种自动送料的混料桶。
6.本技术提供的一种自动送料的混料桶采用如下的技术方案：
7.一种自动送料的混料桶，包括混料桶主体、转动连接于混料桶主体的侧壁的转动轴以及固定连接于转动轴的下端的盖板，所述混料桶主体的底部贯穿开设有出料孔，而所述转动轴带动盖板覆盖或者脱离出料孔。
8.通过采用上述技术方案，当需要对功能性原料进行出料时，操作人员可以直接旋转转动轴，而传动轴带动盖板脱离出料孔，随后功能性原料便可以直接从出料孔流出，进而省去操作人员趴在混料桶主体的下方并对盖板进行控制的操作，有效降低对功能性原料出料的控制难度。
9.可选的，所述混料桶主体的侧壁设置有连接管，所述转动轴穿设于连接管上，所述转动轴远离盖板的一端设置有连接板，且所述连接板的宽度以及盖板的宽度均大于连接管的管径。
10.通过采用上述技术方案，由于连接板的宽度以及盖板的宽度均大于连接管的管径，所以在转动轴旋转过程中，连接板以及盖板可以协同对转动轴进行限位，有效减少转动轴与连接管发生脱离的可能性，间接提高转动轴对盖板的控制稳定性。
11.可选的，还包括驱动转动轴发生旋转的驱动件，所述驱动件包括固定连接于混料桶主体的侧壁的底座、转动连接于底座远离混料桶主体的一端的气缸、固定连接于气缸的活塞杆上的转动座，且所述转动座与连接板远离转动轴的一端转动连接。
12.通过采用上述技术方案，当需要将对盖板进行旋转时，操作人员可以开启气缸，而气缸通过底座以及转动座自动驱动连接板发生旋转，进而省去操作人员人工控制转动轴的操作，进一步降低对功能性原料出料的控制难度。另外，在盖板对出料孔进行覆盖时，气缸还可以间接对盖板的旋转进行限位，进而提高盖板对出料孔的封堵效果。
13.可选的，所述底座包括固定连接于混料桶主体的侧壁的支撑杆、固定连接于支撑杆远离混料桶主体的一端的第一转动螺栓以及固定连接于气缸的缸体上的转动块，所述支撑杆的侧壁开设有转动槽，所述转动块的侧壁贯穿开设有第一转动孔，所述第一转动螺栓的柱部穿设于第一转动孔内。
14.通过采用上述技术方案，当需要对气缸进行安装时，操作人员可以首先将转动块放置于转动槽内，随后只要将第一转动螺栓的柱部穿设第一转动孔并与支撑杆固定连接，便可以促使气缸与底座转动连接，有效降低安装气缸的操作难度。
15.可选的，所述转动座包括固定连接于气缸的活塞杆上的底板、对称设置于底板上的侧板以及固定连接于两个侧板上的第二转动螺栓，所述连接板远离转动轴的一端贯穿开设有第二转动孔，所述连接板容置于两个侧板之间，而所述第二转动螺栓的柱部穿设于第二转动孔内。
16.通过采用上述技术方案，当需要将气缸与连接板进行固定时，操作人员可以首先将连接板容置于两个侧板之间，随后只要将第二转动螺栓的柱部穿设第二转动孔并与两个侧板固定连接，便可以促使连接板与转动座转动连接，有效降低将气缸与连接板转动连接的操作难度。
17.可选的，所述转动轴包括固定连接于盖板上的轴部、固定连接于轴部远离盖板的一端的六角柱以及固定连接于六角柱远离轴部的一端的螺纹柱，且所述螺纹柱上固定连接有定位螺母，所述连接板靠近连接轴的一端贯穿开设有六角槽，所述六角柱插接于六角槽内，而所述定位螺母的靠近轴部的一侧与连接板远离轴部的一侧抵接。
18.通过采用上述技术方案，由于六角柱以及六角槽的设置，所以当气缸通过转动座以及底座驱动连接板发生旋转时，六角柱以及六角槽协同迫使转动轴与连接板发生同步旋转，进而促使对盖板的控制更加简单稳定。另外，当需要对盖板或者转动轴进行维修清理时，操作人员可以直接将定位螺母脱离螺纹柱，随后便可以将盖板以及转动轴进行拆卸，促使对盖板或者转动轴的维修清理更为简单方便。
19.可选的，所述混料桶主体包括搅拌部以及设置于搅拌部的下端面的引导部，所述出料孔贯穿开设于搅拌部的底部，而所述引导部设置于出料孔的正下方。
20.通过采用上述技术方案，由于引导部的设置，所以当功能性原料从出料孔流出时，引导部可以对功能性原料进行收集并导出，有效减少功能性原料散乱分布的可能性，间接降低对功能性原料出料的控制难度。
21.可选的，所述混料桶主体还包括设置于搅拌部的上端面的盖合部，且所述盖合部对搅拌部的开口进行覆盖。
22.通过采用上述技术方案，由于盖合部的设置，所以在制备功能性原料时，盖合部可以对搅拌部的开口进行覆盖，进而有效减少杂质进入搅拌部内部的可能性，间接提高功能性原料的纯度。
23.可选的，所述盖合部包括固定连接于搅拌部的上端面的固定板以及转动连接于固
定板上的翻板，且所述翻板的下端面与搅拌部的上端面抵接。
24.通过采用上述技术方案，由于翻板转动连接于固定板上，所以当需要对原材料以及添加剂投放至搅拌部的内部时，操作人员可以单独对翻板进行翻转，进而有效减少开启盖合部所需要的力，间接降低投放原材料以及添加剂的操作难度。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.当需要对功能性原料进行出料时，操作人员可以通过旋转转动轴来迫使盖板脱离出料孔，随后功能性原料便可以从出料孔流出，有效降低对功能性原料出料的控制难度；
27.2.当功能性原料从出料孔流出时，引导部可以对功能性原料进行收集并导出，间接降低对功能性原料出料的控制难度。
附图说明
28.图1是相关技术中的混料桶的结构示意图。
29.图2是本技术实施例的自动送料的混料桶混料状态下的结构示意图。
30.图3是本技术实施例的自动送料的混料桶放料状态下的结构示意图。
31.图4是本技术实施例的自动送料的混料桶放料的局部爆炸示意图。
32.图5是图4中a部的放大示意图。
33.图6是驱动组件的爆炸示意图。
34.附图标记说明：
35.1、桶体；2、驱动电机；3、搅拌桨；4、出料孔；5、旋盖；6、混料桶主体；7、驱动件；8、转动轴；9、盖板；10、搅拌部；11、引导部；12、盖合部；13、搅拌机；14、固定板；15、翻板；16、连接管；17、连接板；18、轴部；19、六角柱；20、螺纹柱；21、六角槽；22、定位螺母；23、底座；24、气缸；25、转动座；26、支撑杆；27、第一转动螺栓；28、转动块；29、转动槽；30、第一转动孔；31、底板；32、侧板；33、第二转动螺栓；34、第二转动孔；35、控制孔。
具体实施方式
36.以下结合附图2-6对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种自动送料的混料桶。参照图2和图3，自动送料的混料桶包括混料桶主体6、固定连接于混料桶主体6的侧壁的驱动件7、转动连接于驱动件7的输出端的转动轴8以及固定连接于转动轴8远离驱动件7的一端的盖板9。
38.其中，混料桶主体6包括用于搅拌原材料以及添加剂的搅拌部10、用于引导功能性原料的引导部11以及用于覆盖搅拌部10的盖合部12，且盖合部12以及引导部11均与搅拌部10固定连接。
39.具体的，搅拌部10内通过螺栓固定连接有搅拌机13，且搅拌部10的下端面贯穿开设有供功能性原料流出的出料孔4，而驱动件7通过转动轴8驱动盖板9对出料孔4进行覆盖或者开启。
40.引导部11焊接固定于搅拌部10的下端面，且引导部11的较高端位于出料孔4的正下方，进而在需要对功能性原料进行排出时，引导部11可以对功能性原料进行收集并导出。
41.盖合部12包括一体成型于搅拌部10的上端面的固定板14以及通过合页转动连接于固定板14的侧壁的翻板15，且翻板15的下端面与搅拌的上端面抵接，进而在对原材料以
及添加剂进行搅拌时，固定板14以及翻板15可以对杂物进行阻挡，而在需要投放原材料以及添加剂时，操作人员又可以单独对翻板15进行旋转，有效降低投放原材料以及添加剂的操作难度。
42.而对于盖板9与转动轴8的结构具体如下：
43.参照图3和图4，搅拌部10的侧壁焊接固定有若干连接管16，以连接管16设置有两个为例，两个连接管16相互间隔设置。转动轴8穿设于两个连接管16内，而盖板9焊接固定于转动轴8的下端，且盖板9的下端面贯穿开设有与出料孔4相互连通的控制孔35，且控制孔35的孔径与出料孔4的孔径相同。
44.参照图4和图5，转动轴8远离盖板9的一端固定连接有连接板17，而连接板17远离转动轴8的一端与驱动件7的输出端转动连接。在本实施例中，转动轴8包括焊接固定于盖板9的上端面的轴部18、一体成型于轴部18远离盖板9的一端的六角柱19以及一体成型于六角柱19远离轴部18的一端的螺纹柱20。
45.连接板17的上端面贯穿开设有六角槽21，六角柱19穿设于六角槽21内，且连接板17以及盖板9的宽度均大于连接管16的管径，而两个连接管16均设置于连接板17以及盖板9之间。螺纹柱20上螺纹连接有定位螺母22，且定位螺母22靠近轴部18的一侧与连接板17远离轴部18的一侧抵接。
46.当需要对出料孔4进行封堵或者开启时，操作人员可以开启驱动件7，此时，驱动件7迫使连接板17发生旋转，连接板17通过六角柱19以及六角槽21带动转动轴8发生旋转，而转动轴8迫使盖板9发生旋转。当控制孔35在盖板9的旋转带动下与出料孔4相互连通时，搅拌部10内的功能性原料则可以依次通过出料孔4以及控制孔35排放至引导部11处；当控制孔35在盖板9的旋转带动下与出料孔4相互间隔时，盖板9便可以对功能性原料进行阻挡。
47.参照图4和图6，驱动件7包括焊接固定于搅拌部10的侧壁的底座23、转动连接于底座23远离混料桶主体6的一端的气缸24以及转动连接于气缸24的活塞杆上的转动座25，且转动座25与连接板17远离转动轴8的一端转动连接。
48.具体的，底座23包括焊接固定于搅拌部10的侧壁的支撑杆26、螺纹连接于支撑杆26远离搅拌部10的一端的第一转动螺栓27以及焊接固定于气缸24的缸体上的转动块28。支撑杆26远离搅拌部10的一端的侧壁开设有转动槽29，转动块28容置于转动槽29内，且转动块28的上端面贯穿开设有第一转动孔30，第一转动螺栓27的柱部穿设第一转动孔30并与支撑杆26螺纹连接，而转动块28通过第一转动螺栓27于转动槽29内自由旋转。
49.转动座25包括焊接固定于气缸24的活塞杆上的底板31，对称焊接于底板31远离气缸24的一侧的侧板32以及螺纹连接于两个侧板32上的第二转动螺栓33。连接板17远离转动轴8的一端容置于两个侧板32之间，且连接板17的上端面贯穿开设有第二转动孔34，第二转动螺栓33的柱部穿设第二转动孔34并与两个侧板32螺纹连接，而连接板17通过第二转动螺栓33于两个侧板32之间自由旋转。
50.当需要驱动转动轴8发生旋转时，操作人员可以直接开启气缸24，此时，气缸24的活塞杆通过底座23以及转动座25的连杆作用迫使连接板17绕转动轴8的轴线发生旋转，而连接板17通过六角柱19以及六角槽21迫使转动轴8发生旋转。
51.本技术实施例一种自动送料的混料桶的实施原理为：
52.当原材料与添加料混合完毕后，操作人员可以直接开启气缸24，此时，气缸24的活
塞杆通过底座23以及转动座25的连杆作用迫使连接板17绕转动轴8的轴线发生旋转，而连接板17通过六角柱19以及六角槽21迫使转动轴8发生旋转。转动轴8迫使盖板9发生旋转。当控制孔35在盖板9的旋转带动下与出料孔4相互连通时，搅拌部10内的功能性原料则可以依次通过出料孔4以及控制孔35排放至引导部11处，而引导部11最终对功能性原料进行收集并导出。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。