一种硅橡胶连续生产系统的制作方法

1.本技术涉及硅橡胶技术领域，尤其涉及一种硅橡胶连续生产系统。


背景技术：

2.现有的液体硅橡胶的a/b组份都采用行星搅拌机进行制作，具体工艺如下：将不同硬度的基胶按一定比例投入料缸中，采用搅拌机进行搅拌，调至实际所需硬度的基胶；然后根据配方添加小料，小料通常有乙烯基硅油、含氢硅油、羟基硅油、色浆、抑制剂、催化剂等。将小料全部投入料缸后，真空罩罩住料缸抽真空，行星搅拌机开始搅拌；待全部搅拌均匀后，搅拌机停止搅拌，泄真空，真空罩升起。将料缸推入液压出料机出料，液压出料机出料口带过滤网过滤；将压出来的料进行装桶包装。整个生产过程工序繁多，要进行多次工序周转，且只能一缸一缸间歇式生产，效率低下；工人推着料缸切换工序，劳动强度大，且地面会有液体胶滴落，影响生产环境；小料添加采用人工计量投料，容易造成每一批次的胶的质量不一样，人为因素影响胶的品质较大。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提供了一种硅橡胶连续生产系统，有效解决现有的液体硅橡胶生产工艺中存在的只能间歇式生产，生产效率低的技术问题。
4.本技术提供了一种硅橡胶连续生产系统，包括：
5.基胶硬度调节装置和硅橡胶制备装置；所述基胶硬度调节装置和所述硅橡胶制备装置连接；
6.所述基胶硬度调节装置包括：多个基料定量压料机构、第一静态混合管、第一增压机构和基胶管；
7.多个所述基料定量压料机构的出口分别通过所述第一增压机构与所述第一静态混合管的进口连接；所述第一静态混合管的出口与所述基胶管的进口连接；
8.所述硅橡胶制备装置包括：多个小料定量压料机构、第二静态混合管、第二增压机构、真空脱泡机构和过滤机构；
9.所述基胶管的出口通过所述第二增压机构与所述第二静态混合管的进口连接，多个所述小料定量压料机构的出口分别通过所述第二增压机构与所述第二静态混合管的进口连接；所述第二静态混合管的出口与所述真空脱泡机构的进口连接，所述真空脱泡机构的出口与所述过滤机构的进口连接，所述过滤机构的出口输出硅橡胶成品。
10.另一实施例中，所述基料定量压料机构包括基料压料机和基料定量系统；
11.所述基料压料机的出料口与所述基料定量系统的入料口连接，使得所述基料压料机将基料压入所述基料定量系统中；
12.所述基料定量系统包括三通阀，定量缸、定量缸活塞，滚珠丝杆和驱动装置，所述滚珠丝杆与安装在所述定量缸内部的定量缸活塞连接，所述驱动装置通过驱动所述滚珠丝杆带动所述定量缸活塞上下活动；
13.所述定量缸的内腔与所述基料定量系统的进料口、出料口通过所述三通阀切换连通。
14.另一实施例中，所述驱动装置为伺服电机或油缸驱动器。
15.另一实施例中，所述基料定量压料机构的数量为2套、3套、4套、5套或6套。
16.另一实施例中，所述基料为具有特定硬度的制备硅橡胶的基胶。
17.另一实施例中，所述小料定量压料机构包括小料压料机和小料定量系统；
18.所述小料压料机的出料口与所述小料定量系统的入料口连接，使得所述小料压料机将小料压入所述小料定量系统中；
19.所述小料定量系统包括三通阀，定量缸、定量缸活塞，滚珠丝杆和驱动装置，所述滚珠丝杆与安装在所述定量缸内部的定量缸活塞连接，所述驱动装置通过驱动所述滚珠丝杆带动所述定量缸活塞上下活动；
20.所述定量缸的内腔与所述小料定量系统的进料口、出料口通过所述三通阀切换连通。
21.另一实施例中，所述驱动装置为伺服电机或油缸驱动器。
22.另一实施例中，所述小料定量压料机构的数量为2套、3套、4套、5套、6套、7套、8套、9套或10套。
23.另一实施例中，所述小料选自乙烯基硅油、羟基硅油、含氢硅油、色浆、抑制剂和催化剂中的一种或多种。
24.另一实施例中，所述硅橡胶连续生产系统，还包括基胶取样机构，所述基胶取样机构设置在所述基胶管的进口端上。
25.具体的，所述基胶取样机构包括取样口和取样器；所述取样口设置在所述基胶管的进口端的管壁上，所述取样器的一端与所述取样口连接，使得所述取样器从上述取样口取出混合后的基胶。
26.从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：
27.本技术生产系统中的基胶硬度调节装置用于调节基胶的硬度，使用时，将不同硬度的基胶从多个基料定量压料机构输入系统中，通过第一静态混合管将不同硬度的基胶进行混合，增压机构使得不同硬度的基胶从第一静态混合管中混合后进入基胶管，得到符合所需硬度要求的基胶。本技术生产系统中的硅橡胶制备装置用于将调制好的基胶与小料混合，混合后的物料可连续进行脱泡和过滤处理，将物料中的气泡脱出，最后通过过滤机构进行过滤，过滤后的物料即为液体硅橡胶成品，可直接用包装机进行包装。因此，本技术的硅橡胶连续生产系统可连续自动，高效的生产符合要求的液体硅橡胶。
附图说明
28.图1为本技术实施例提供了硅橡胶连续生产系统的结构示意图；
29.图2为图1的基胶硬度调节装置的结构示意图；
30.图3为图1的硅橡胶制备装置的结构示意图。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述
的实施例是本技术实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术实施例保护的范围。
32.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
34.应理解，本技术应用于液体硅橡胶生产系统，请参阅图1～3，图1为本技术实施例提供了硅橡胶连续生产系统的结构示意图，图2为图1的基胶硬度调节装置的结构示意图；图3为图1的硅橡胶制备装置的结构示意图。如图1～3所示，图1中包括基胶硬度调节装置和硅橡胶制备装置；基胶硬度调节装置和硅橡胶制备装置连接；基胶硬度调节装置包括：多个基料定量压料机构1、第一静态混合管2、第一增压机构3和基胶管4；多个基料定量压料机构1的出口分别通过第一增压机构3与第一静态混合管2的进口连接；第一静态混合管2的出口与基胶管4的进口连接；硅橡胶制备装置包括：多个小料定量压料机构5、第二静态混合管6、第二增压机构7、真空脱泡机构8和过滤机构9；基胶管4的出口通过第二增压机构7与第二静态混合管6的进口连接，多个小料定量压料机构5的出口分别通过第二增压机构7与第二静态混合管6的进口连接；第二静态混合管6的出口与真空脱泡机构8的进口连接，真空脱泡机构8的出口与过滤机构9的进口连接，过滤机构9的出口输出硅橡胶成品。
35.具体的，图1中的箭头方向为物料在液体硅橡胶生产系统中的流动方向。
36.本技术提供了一种硅橡胶连续生产系统，液体硅橡胶的生产工艺分为两部分，将生产液体硅橡胶的基胶与小料(小料有乙烯基硅油、含氢硅油、羟基硅油、色浆、抑制剂、催化剂等)混合搅拌，脱泡和过滤后得到液体硅橡胶成品。本技术生产系统中的基胶硬度调节装置用于调节基胶的硬度，使用时，将不同硬度的基胶从多个基料定量压料机构输入系统中，通过第一静态混合管将不同硬度的基胶进行混合，增压机构使得不同硬度的基胶从第一静态混合管中混合后进入基胶管，得到符合所需硬度要求的基胶。本技术生产系统中的硅橡胶制备装置用于将调制好的基胶与小料混合，混合后的物料可连续进行脱泡和过滤处理，将物料中的气泡脱出，最后通过过滤机构进行过滤，过滤后的物料即为液体硅橡胶成品，可直接用包装机进行包装。
37.本技术的基料定量压料机构为现有常规的定量压料装置。
38.本技术的基料定量压料机构包括基料压料机和基料定量系统；基料压料机的出料口与基料定量系统的入料口连接，使得基料压料机将基料压入基料定量系统中；基料定量系统包括三通阀，定量缸、定量缸活塞，滚珠丝杆和驱动装置，滚珠丝杆与安装在定量缸内部的定量缸活塞连接，驱动装置通过驱动滚珠丝杆带动定量缸活塞上下活动；定量缸的内
腔与基料定量系统的进料口、出料口通过三通阀切换连通。
39.具体的，增压机构为现有常规的可将基胶运输至静态混合管的增压部套。
40.进一步的，驱动装置为伺服电机或油缸驱动器。
41.进一步的，基料定量压料机构的数量为2套、3套、4套、5套或6套。
42.进一步的，基料为具有特定硬度的制备硅橡胶的基胶。
43.本技术的小料定量压料机构为现有常规的定量压料装置。
44.进一步的，小料定量压料机构包括小料压料机和小料定量系统；小料压料机的出料口与小料定量系统的入料口连接，使得小料压料机将小料压入小料定量系统中；小料定量系统包括三通阀，定量缸、定量缸活塞，滚珠丝杆和驱动装置，滚珠丝杆与安装在定量缸内部的定量缸活塞连接，驱动装置通过驱动滚珠丝杆带动定量缸活塞上下活动；定量缸的内腔与小料定量系统的进料口、出料口通过所述三通阀切换连通。
45.进一步的，驱动装置为伺服电机或油缸驱动器。
46.进一步的，小料定量压料机构的数量为2套、3套、4套、5套、6套、7套、8套、9套或10套。
47.进一步的，小料选自乙烯基硅油、羟基硅油、含氢硅油、色浆、抑制剂和催化剂中的一种或多种。
48.进一步的，本技术的硅橡胶连续生产系统，还包括基胶取样机构；基胶取样机构设置在基胶管的进口端上。
49.具体的，所述基胶取样机构包括取样口和取样器；所述取样口设置在所述基胶管的进口端的管壁上，所述取样器的一端与所述取样口连接，使得所述取样器从上述取样口取出混合后的基胶。
50.具体的，真空脱泡机构为现有常规可对液体进行脱泡的装置，真空脱泡机构8中设有真空口8-1；过滤机构为现有常规可对液体进行过滤的装置，过滤机构可以为滑板过滤器等。
51.具体的，调节基胶的硬度是指采用多种硬度的基胶调出实际所需硬度的基胶，实际所需硬度的基胶为20-70度之间，不同的情景对液体硅橡胶的硬度需求不同，因此需要对基胶进行调制。
52.具体调制工艺如下：三种不同硬度的基胶(通常为20度、50度、70度三种)采用三组基料定量压料机构定量，基料定量压料机构可采用伺服电机驱动也可采用油缸驱动，可精确地控制定量缸活塞的下压行程，从而控制不同基胶的添加量；将定量好的三种基胶按所需比例同时压入第一静态混合管中进行预混，然后再到达增压机构，增压机构通过加大压力将预混后的物料压入多节静态混合管混合，混合均匀的物料可以通过取样器取样测硬度，判断混合后的物料是否符合所需硬度要求，如硬度与所需值有偏差则通过调整配方再次按上述步骤进行混合，直到硬度达到所需值。
53.基胶硬度调好后，进入硅橡胶制备装置中进行制胶，硅橡胶制备装置设置多个小料定量压料机构(小料定量压料机构可以是5个、6个、7个也可以是其他数量)，液体胶a/b组份的小料通常有乙烯基硅油、羟基硅油、含氢硅油、色浆、抑制剂、催化剂等。小料定量压料机构可以是伺服电机驱动也可以是油缸驱动，可精确地控制定量缸活塞的下压行程，从而控制每种小料物料的添加量，并保证同一时间将所需的小料压入第二静态混合管预混，然
后到达增压机构，增压机构通过加大压力将预混后的物料压入多节静态混合管混合，混合好的物料进入真空脱泡，将物料中的气泡脱出，最后通过滑板过滤器进行过滤，过滤后的物料为橡胶成品，可直接用包装机进行包装。
54.具体的，基料定量压料机构和小料定量压料机构的结构一致，基料定量压料机构可以包括基料压料机和基料定量系统，该基料压料机的出料口与基料定量系统的入料口连接，该基料压料机用于将基料压入该基料定量系统中。该基料定量系统主要由三通阀，定量缸、定量缸活塞，滚珠丝杆和伺服电机组成，该滚珠丝杆与安装在该定量缸内部的定量缸活塞连接，定量缸底部与该基料定量系统的进料口、出料口通过该三通阀切换。基料的挤出量主要由伺服电机带动滚珠丝杆的压料行程决定，物料的进出料主要由三通阀控制，该三通阀的阀芯呈月牙状，当需要进料时，月牙状的三通阀阀芯连通三通阀方体的进料口和定量缸的活塞腔，当需要出料时，三通阀在气缸的驱动下控制三通阀阀芯转动90度，三通阀阀芯连通三通阀的出料口和定量缸的活塞腔。
55.具体的，本技术的基胶硬度调节装置和硅橡胶制备装置可设有plc控制系统，通过plc控制系统进行协调控制，确保整个生产过程连续并自动进行。整个生产过程人为干预少，产品质量能得到有效的保证。
56.本技术的说明书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
57.应当理解，在本技术中，“至少一个(项)”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，用于描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“a和/或b”可以表示：只存在a，只存在b以及同时存在a和b三种情况，其中a，b可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，a，b或c中的至少一项(个)，可以表示：a，b，c，“a和b”，“a和c”，“b和c”，或“a和b和c”，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。
58.以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。