污水处理装置和污水处理系统的制作方法

1.本技术涉及污水处理技术领域，具体而言，本技术涉及一种污水处理装置和污水处理系统。


背景技术：

2.在一些污水处理项目中，为防止污水中的污染物堵塞后续污水处理的设备，会在污水进水处理段对污水进行预处理，尽量去除污水中的悬浮态或漂浮污染物。常见的预处理方式是采用带有机械格栅的污水处理装置滤出污水中的悬浮态或漂浮污染物，机械格栅有回转式、抓斗式或转鼓式。
3.然而，在一些场地有限的污水处理项目中，常规的带有机械格栅的污水处理装置因体积较大难以安装，而且污水处理装置中的过滤网拦截的污染物不易清除，导致污水预处理的效率较低。


技术实现要素：

4.本技术针对现有方式的缺点，提出一种污水处理装置和污水处理系统，用以解决现有技术存在的常规的带有机械格栅的污水处理装置因体积较大难以安装，或污水处理装置中的过滤网拦截的污染物不易清除，导致污水预处理的效率较低等技术问题。
5.第一个方面，本技术实施例提供了一种污水处理装置，包括：箱体、转鼓、过滤网和排渣件；
6.箱体具有相对设置的第一侧面和第二侧面；
7.转鼓设置于箱体内且转鼓的轴向与第一侧面垂直；
8.过滤网沿转鼓一部分的周向设置且与转鼓的周面具有间隔；
9.排渣件设于转鼓的周面，在转鼓处于转动状态下，排渣件周期性随转鼓转至间隔内且与过滤网靠近转鼓的一侧接触。
10.可选地，过滤网与转鼓的周面的最短距离不小于2毫米且不大于10 毫米。
11.可选地，排渣件在转鼓的轴向平行的方向上与转鼓的周面固定连接，排渣件在转鼓的径向上的投影的尺寸不大于过滤网与转鼓的周面的最短距离。
12.可选地，排渣件靠近过滤网的一端为齿状。
13.可选地，第一侧面具有第一开口；
14.第一开口至少部分露出过滤网与转鼓的周面之间的间隔。
15.可选地，污水处理装置还包括：引水槽；
16.过滤网的一端与第一侧面固定连接，另一端与第二侧面固定连接；
17.引水槽的侧壁与第一侧面远离过滤网的一侧密封连接；
18.第一开口位于引水槽围成的区域内。
19.可选地，污水处理装置还包括：链轮和支架；转鼓还具有中心轴；
20.链轮与中心轴靠近引水槽的一端连接；
21.支架的一端与链轮连接，另一端与引水槽的底面连接。
22.可选地，污水处理装置还包括：导渣板；箱体还具有与第一侧面垂直的第三侧面；第三侧面上具有第二开口；
23.导渣板与第二开口靠近箱体的底部的边缘处连接，导渣板与第三侧面之间具有夹角。
24.可选地，第三侧面与转鼓之间的最短距离不小于2毫米且不大于10 毫米。
25.第二个方面，本技术还提供一种污水处理系统，包括：如前述第一个方面提供的污水处理装置。
26.本技术实施例提供的污水处理系统带来的有益技术效果包括：
27.1)在箱体内设置转鼓、过滤网和排渣件，过滤网包围在转鼓的周面，排渣件固定于转鼓周面，结构紧凑小巧，污水处理装置整体易于安装。
28.2)排渣件能够随转鼓转动并清理过滤网上的附着的污染物，无需另外设置清除过滤网上的污染物的设备，也无需为排渣件提供能源，整体上节约了能源，降低了污水预处理的成本。
29.本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
30.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
31.图1为本技术实施例提供的一种污水处理装置的结构示意图；
32.图2为本技术实施例提供的一种污水处理装置的俯视图；
33.图3为本技术实施例提供的一种污水处理装置的正视图；
34.图4为本技术实施例提供的一种污水处理装置的右视图。
35.图中：
36.1-污水处理装置；
37.11-箱体；111-第一侧面；1110-第一开口；112-第二侧面；113-第三侧面；1130-第二开口；
38.12-转鼓；
39.13-过滤网；
40.14-排渣件；
41.15-引水槽；151-引水槽的侧壁；
42.16-链轮；
43.17-支架；
44.18-导渣板；
45.19-第一连接梁；
46.20-第二连接梁。
具体实施方式
47.下面详细描述本技术，本技术的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本技术的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。
48.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语 (包括技术术语和科学术语)，具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
49.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
50.本技术的发明人研究发现：
51.一般的污水处理厂均设有带有机械格栅的污水处理装置对污水进行预处理，但是，现有的污水处理装置体积较大，安装不易，不适用于小型污水处理项目。进一步的，现有的污水处理装置中，多使用过滤网滤除污染物，需要单位时间内对过滤网进行清理，不然会影响污水处理装的处理作业，现有技术中采用的清理过滤网的方式大多是暂停污水处理装置并对过滤网进行拆卸清理，或者另置清理设备对过滤网进行冲洗，极大的浪费了污水处理的成本。
52.本技术提供的污水处理装置和污水处理系统，旨在解决现有技术的如上技术问题。
53.下面以具体地实施例对本技术的技术方案以及本技术的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。
54.本技术实施例提供了一种污水处理装置1，包括：箱体11、转鼓12、过滤网13和排渣件14。
55.箱体11具有相对设置的第一侧面111和第二侧面112。
56.转鼓12设置于箱体11内且转鼓12的轴向与第一侧面111垂直。
57.过滤网13沿转鼓12一部分的周向设置且与转鼓12的周面具有间隔。
58.排渣件14设于转鼓12的周面，在转鼓12处于转动状态下，排渣件 14周期性随转鼓12转至间隔内且与过滤网13靠近转鼓12的一侧接触。
59.在本实施例中，请参考图1，通过在箱体11内设置转鼓12、过滤网 13和排渣件14，过滤网13包围在转鼓12的周面，排渣件固定于转鼓12 周面，结构紧凑小巧，污水处理装置1整体易于安装。排渣件14能够随转鼓12转动并清理过滤网13上的附着的污染物，无需另外设置清除过滤网13上的污染物的设备，也无需为排渣件14提供能源，整体上节约了能源，降低了污水预处理的成本。
60.可选地，箱体11的顶部是敞开的，无顶面存在。
61.可以理解的是，污水进入转鼓12和过滤网13的空隙，过滤网13过滤污水中悬浮态或漂浮污染物，实现对污水的固液分离。但是，若过滤网 13离转鼓12的周面过近，会导致较大的污染物难以被过滤网13过滤，若过滤网13离转鼓12的周面距离较远，则容易漏掉一些污染物。因此，在一些可能的实施方式中，过滤网13与转鼓12的周面的最短距离不小于 2毫米且不大于10毫米。
62.在本实施例中，过滤网13与转鼓12的周面之间的距离在2毫米与 10毫米之间，能够保证污水处理的效率在合适的范围内。
63.在一些可能的实施方式中，排渣件14在转鼓12的轴向平行的方向上与转鼓12的周面固定连接，排渣件14在转鼓12的径向上的投影的尺寸不大于过滤网13与转鼓12的周面的最短距离。
64.在本实施例中，排渣件14固定在转鼓12的外周面，排渣件14在随转鼓12转动的过程中，保证排渣件14能够顺利通过过滤网13与转鼓12 之间的间隔，以便排渣件14刮除过滤网13上附着的污染物。
65.可选地，排渣件14可以垂直于转鼓12的周面的切线设置，也可以与转鼓12的周面的切线具备一定的夹角，即倾斜设于转鼓12的周面。
66.可选地，请参考图2，排渣件14为长条形，与转鼓12的轴向平行设置于转鼓12的外周面。
67.在一些可能的实施方式中，排渣件14靠近过滤网13的一端为齿状。
68.在本实施例中，排渣件14靠近过滤网13的一端为齿状，具有若干个排渣齿。排渣齿更易于刮除过滤网13靠近转鼓12一侧附着的垃圾。
69.在一些可能的实施方式中，请参考图1，第一侧面111具有第一开口 1110。
70.第一开口1110至少部分露出过滤网13与转鼓12的周面之间的间隔。
71.在本实施例中，第一侧面111不是完全密封的，具有第一开口1110，第一开口1110连通过滤网13与转鼓12的周面之间的间隔，污水可以通过第一开口1110进入过滤网13与转鼓12之间，转鼓12转动，将污水向外甩出，污水中的悬浮态或漂浮污染物被过滤网13拦截，而小颗粒的污染物或液态污染物随着污水被过滤到箱体11内部，再使用排水装置将箱体11内过滤后的污水进行排出，输送至下一污水处理单元进行进一步处理。
72.可以理解的是，本实施例中的污水来水方向与转鼓12的轴向同向，相比于来水方向与转鼓12的轴向垂直的实施方式，本技术中实施方式能够避免污水中的垃圾直接冲到过滤网13上，从而造成污水中的污染物直接黏附于过滤网13远离转鼓12的网面上，导致污水难以从过滤网13滤出。
73.可选地，第一开口1110为圆形，能够露出整个转鼓12的端面和转鼓 12与过滤网13之间的间隔区域。
74.在一些可能的实施方式中，污水处理装置1还包括：引水槽15。
75.过滤网13的一端与第一侧面111固定连接，另一端与第二侧面112 固定连接。
76.引水槽15的侧壁151与第一侧面111远离过滤网13的一侧密封连接。
77.第一开口1110位于引水槽15围成的区域内。
78.在本实施例中，请参考图1，箱体11外侧设有引水槽15，引水槽15 朝向来水方向，第一开口1110位于引水槽15围成的区域内，因此引水槽 15内能够聚集一定的污水，当污水
难以及时通过第一开口1110进入箱体 11内时，给予污水一定的缓冲空间，避免污水向箱体11外溢出。其中，引水槽15的侧壁151与第一侧面111远离过滤网13的一侧密封连接，引水槽15的侧壁151围成的区域内即可积累一定量的污水，并且引水槽15 还能够通过第一开口1110与箱体11内连通，避免污水溅出箱体11或引水槽15之外，引起污水泄漏对污水处理装置1的外部环境的影响。
79.在一些可能的实施方式中，请参考图3，污水处理装置1还包括：链轮16和支架17。转鼓12还具有中心轴。
80.链轮16与中心轴靠近引水槽15的一端连接。
81.支架17的一端与链轮16连接，另一端与引水槽15的底面连接。
82.在本实施例中，链轮16通过支架17支撑，并且与转鼓12的中心轴连接，在外力的作用下给予转鼓12一定的动力，使转鼓12转动，从而对污水进行固液分离。
83.在一些可能的实施方式中，请参考图4，污水处理装置1还包括：导渣板18。箱体11还具有与第一侧面111垂直的第三侧面113。第三侧面 113上具有第二开口1130。
84.导渣板18与第二开口1130靠近箱体11的底部的边缘处连接，导渣板18与第三侧面113之间具有夹角。
85.在本实施例中，箱体11上还开设有第二开口1130，第二开口1130 能够将箱体11内分离出的污染物排出至箱体11外处理。第二开口1130 的边缘处连接有导渣板18，当污染物通过第二开口1130排出时，与箱体 11的第三侧面113具有一定夹角的导渣板18能够对污染物导向，将污染物统一导向至污染物的收集装置中。
86.可选地，请参考图1，污水处理装置1还包括：第一连接梁19。
87.第一连接梁19连接第一侧面111和第二侧面112，给予箱体11一定的支撑作用，避免箱体11的第一侧面111和第二侧面112在外力作用下相互挤压，导致箱体11的损坏，进而导致箱体11内部转鼓12、过滤网 13等部件的损坏。
88.可选地，第一连接梁19位于第二开口1130的顶端，第二开口1130 开设于第一连接梁与第三侧面113之间。
89.可选地，污水处理装置1还包括：第二连接梁20；
90.第二连接梁20与第一连接梁19关于转鼓12的中心轴方向对称设置在第一侧面111与第二侧面112之间。
91.可选地，请参考图3，导渣板18的延长线，与转鼓12的切线重合。在使用时导渣板18向下倾斜，便于污染物在重力的作用下导出。
92.可选地，导渣板18全部置于箱体11之外，导渣板18的根部刚好与第二开口1130的边缘处焊接，无需占用箱体11内的空间。
93.可选地，导渣板18可以一部分穿过第二开口1130置于箱体11内，避免箱体11内的污水从第二开口1130处飞溅出。
94.在一些可能的实施方式中，第三侧面113与转鼓12之间的最短距离不小于2毫米且不大于10毫米。
95.在本实施例中，第三侧面113与转鼓12之间的最短距离在2毫米与 10毫米之间，保证第三侧面113与转鼓12之间留有一定的缝隙，使得排渣件14能够顺利在箱体11内跟随转鼓12转动，并使排渣件14从过滤网 13上刮除的污染物能够被排渣件14带动至第二开口
1130处并通过第二开口1130排出至箱体11之外。
96.基于同一发明构思，本技术实施例还提供一种污水处理系统，包括：如前述任一项实施例所提供的污水处理装置1。
97.本实施例采用了前述任一实施例中的污水处理装置1，其原理和技术效果请参阅前述各实施例，在此不再赘述。
98.应用本技术实施例，至少能够实现如下有益效果：
99.1、通过在箱体11内设置转鼓12、过滤网13和排渣件14，过滤网 13包围在转鼓12的周面，排渣件固定于转鼓12周面，结构紧凑小巧，污水处理装置1整体易于安装。排渣件14能够随转鼓12转动并清理过滤网13上的附着的污染物，无需另外设置清除过滤网13上的污染物的设备，也无需为排渣件14提供能源，整体上节约了能源，降低了污水预处理的成本。
100.2、排渣件14固定在转鼓12的外周面，排渣件14在随转鼓12转动的过程中，保证排渣件14能够顺利通过过滤网13与转鼓12之间的间隔，以边排渣件14刮除过滤网13上附着的污染物。
101.3、引水槽15的侧壁151与第一侧面111远离过滤网13的一侧密封连接，引水槽15的侧壁151围成的区域内即可积累一定量的污水，并且引水槽15还能够通过第一开口1110与箱体11内连通，避免污水溅出箱体11或引水槽15之外，导致污水泄漏对污水处理装置1的外部环境的影响。
102.4、箱体11上还开设有第二开口1130，第二开口1130能够将箱体11 内分离出的污染物排出至箱体11外处理。第二开口1130的边缘处连接有导渣板18，当污染物通过第二开口1130排出时，与箱体11的第三侧面 113具有一定夹角的导渣板18能够对污染物导向，将污染物统一导向至污染物的收集装置中。
103.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
104.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
105.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
106.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
107.以上所述仅是本技术的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。