一种双组份液体硅橡胶粘接剂制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及双组份液体硅橡胶粘接剂制备技术领域，具体为一种双组份液体硅橡胶粘接剂制备装置。


背景技术：

2.双组份液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，双组份液体硅胶具有优异的流动性，良好的操作性，不变形、耐高温、耐酸碱，不膨胀,拉力好，撕裂强度好，翻模次数多，可反复使用，安全环保，可完全达到食品级要求，适合精密细小或复杂花纹树脂工艺.并且容易脱模,收缩率可以达到千分之二，在安装双组份液体硅胶时需要使用到粘接剂，且粘接剂预先通过制备装置来实现制造生产。
3.市面上的粘接剂制备装置在工作时，粘接剂在容易粘附传感构件的外壁的同时，也容易对传感构件的正常运作造成一定的影响，并且在温度过低的环境下带出粘接剂时，粘接剂容易出现预先凝固的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双组份液体硅橡胶粘接剂制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种双组份液体硅橡胶粘接剂制备装置，包括加工仓，所述加工仓的顶端中部位置连接有电机，且加工仓的顶端一侧位置连接有进料管口，所述加工仓的顶端另一侧位置连接有检测盒，且加工仓的底端位置设置有下料仓，所述下料仓的底端中部位置连接有下料管道，且下料管道的上方位置固定有辅助卡盘，所述检测盒的内部上方位置活动安装有支撑盘，且检测盒的两侧位置均连接有导杆，所述且导杆的下方外部位置套接有弹簧。
7.优选的，所述加工仓的内部上方位置安装有驱动主轴，且驱动主轴的外部位置套接有短套管，所述短套管的两侧位置均连接有搅拌杆，所述驱动主轴的顶端和电机的输出端之间相连接。
8.优选的，所述进料管口的内部通过加工仓、下料仓和下料管道的内部相互接通，且加工仓、下料仓之间密封连接。
9.优选的，所述下料管道的两侧位置均相邻设置有罩体，且罩体的内部内嵌安装有加热管，所述罩体的一侧上方位置连接有电源线，且电源线和加热管之间电性连接，所述罩体的顶端位置连接有卡块，所述罩体通过卡块和辅助卡盘滑动连接，且辅助卡盘的内部开设有和卡块卡合安装的槽体。
10.优选的，所述支撑盘的中部位置穿插连接有液位传感器，所述支撑盘的两侧位置均连接有滑块，且检测盒的内部两侧位置开设和滑块滑动连接的槽体，所述检测盒的内部和加工仓的内部相互接通，所述检测盒的内部下方位置固定安装有密封垫圈，且密封垫圈和液位传感器之间穿插连接，所述滑块和导杆之间穿插连接，所述弹簧的顶端和滑块的底
端之间固定连接，且弹簧的底端和检测盒的底端之间固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的检测盒、加工仓、液位传感器、支撑盘、滑块和弹簧，在液体定量导入操作完成后，失力后的一组滑块可借助弹簧产生的回弹作用力，通过支撑盘来携带液位传感器实现向上的复合动作，直至液位传感器的底端位置重新缩回由检测盒和加工仓构成的隐藏空间内，从而完成整个传感构件的隐藏收纳操作，避免后期粘接剂对传感构件的粘附作用，影响后期传感构件的正常检测操作；
13.2、本实用新型中，通过设置的电源线、罩体、下料管道、加热管、卡块和辅助卡盘，在一组罩体被固定安装在下料管道的两侧位置后，在持续供电状态下，安装在一组罩体内部的加热管，通过周围产生的热气的扩散作用，来从整个粘接剂的下料端起到一定的加热保温的作用，避免粘接剂出现预凝固的现象，加快粘接剂被带出的速率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的b处结构示意图。
17.图中：1-加工仓、2-电机、3-进料管口、4-驱动主轴、5-短套管、6-搅拌杆、7-下料仓、8-下料管道、9-左罩体、10-辅助卡盘、11-加热管、12-卡块、13-电源线、14-检测盒、15-支撑盘、16-液位传感器、17-滑块、18-导杆、19-弹簧、20-密封垫圈。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种双组份液体硅橡胶粘接剂制备装置，包括加工仓1，加工仓1的顶端中部位置连接有电机2，且加工仓1的顶端一侧位置连接有进料管口3，加工仓1的顶端另一侧位置连接有检测盒14，且加工仓1的底端位置设置有下料仓7，下料仓7的底端中部位置连接有下料管道8，且下料管道8的上方位置固定有辅助卡盘10，检测盒14的内部上方位置活动安装有支撑盘15，且检测盒14的两侧位置均连接有导杆18，且导杆18的下方外部位置套接有弹簧19。
21.加工仓1的内部上方位置安装有驱动主轴4，且驱动主轴4的外部位置套接有短套管5，短套管5的两侧位置均连接有搅拌杆6，驱动主轴4的顶端和电机2的输出端之间相连接，当电机2可通过短套管5携带搅拌杆6实现回旋转动，直至该装置借助转动过程中产生的作用力，使得多种原料快速实现混合处理；进料管口3的内部通过加工仓1、下料仓7和下料管道8的内部相互接通，且加工仓1、下料仓7之间密封连接，当在安装在下料管道8外部位置的阀体被打开后，原本存储在下料仓7内部的成品粘接剂将会快速经下料管道8的内部被带出，从而即可完成整个粘接剂的快速带出操作；下料管道8的两侧位置均相邻设置有罩体9，
且罩体9的内部内嵌安装有加热管11，罩体9的一侧上方位置连接有电源线13，且电源线13和加热管11之间电性连接，罩体9的顶端位置连接有卡块12，罩体9通过卡块12和辅助卡盘10滑动连接，且辅助卡盘10的内部开设有和卡块12卡合安装的槽体，结合在因外界温度的过低，容易导致被带出的粘接剂出现预凝固的现象前，在卡块12和辅助卡盘10的卡合连接配合下，一组罩体9被固定安装在下料管道8的两侧位置，当电源线13连接电源后，安装在一组罩体9内部的加热管11，通过周围产生的热气的扩散作用，来从整个粘接剂的下料端起到一定的加热保温的作用，也使得整个装置具有一加热的功能；支撑盘15的中部位置穿插连接有液位传感器16，支撑盘15的两侧位置均连接有滑块17，且检测盒14的内部两侧位置开设和滑块17滑动连接的槽体，检测盒14的内部和加工仓1的内部相互接通，检测盒14的内部下方位置固定安装有密封垫圈20，且密封垫圈20和液位传感器16之间穿插连接，滑块17和导杆18之间穿插连接，弹簧19的顶端和滑块17的底端之间固定连接，且弹簧19的底端和检测盒14的底端之间固定连接，当撤去原本对液位传感器16的按压力后，一组滑块17可借助弹簧19产生的回弹作用力，通过支撑盘15来携带液位传感器16实现向上的复合动作，直至液位传感器16的底端位置重新缩回由检测盒14和加工仓1构成的隐藏空间内，从而完成整个传感构件的隐藏收纳操作，也使得整个装置具有一可隐藏传感构件的功能。
22.工作流程：当制备粘结剂的多种原料均被导入加工仓1的内部后，在固定连接的配合下，受控启动后的电机2可通过短套管5携带搅拌杆6实现回旋转动，直至该装置借助转动过程中产生的作用力，使得多种原料快速实现混合处理，达到快速制备粘接剂的目的，当需要将制备过程中的液体导入整个装置的内部时，受到人工向下按压作用力后的液位传感器16处于一种向下拉伸的状态，该装置能够借助液位传感器16与液体的接触，来对制备过程中所需使用到液体进行定量处理，当液体的定量操作完成，且撤去原本对液位传感器16的按压力后，在检测盒14的连接配合下，一组滑块17可借助弹簧19产生的回弹作用力，通过支撑盘15来携带液位传感器16实现向上的复合动作，直至液位传感器16的底端位置重新缩回由检测盒14和加工仓1构成的隐藏空间内，从而完成整个传感构件的隐藏收纳操作，结合在因外界温度的过低，容易导致被带出的粘接剂出现预凝固的现象前，在卡块12和辅助卡盘10的卡合连接配合下，一组罩体9被固定安装在下料管道8的两侧位置，当需要在温度较低的环境下将粘接剂快速带出，且整个装置通过电源线13连接电源后，在持续供电状态下，安装在一组罩体9内部的加热管11，通过周围产生的热气的扩散作用，来从整个粘接剂的下料端起到一定的加热保温的作用。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。