消毒剂规模化制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及医疗卫生技术领域，特别涉及一种消毒剂规模化制备装置。


背景技术：

2.随着新冠疫情不断蔓延，复合消毒剂通过将多种有效消毒成分按一定配比混合形成具有更加广谱高效的消毒剂。现有的消毒剂制备装置通常采用人工添加原料，机械搅拌使得消毒剂物料混合，但在实际使用过程中发现，制备少量消毒剂时尚可使用，但在制备大量消毒药剂时，其搅拌混合时间耗时较长，同时容易造成配比不精准、混合不均匀、产品合格率较低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种消毒剂规模化制备装置，以解决现有的消毒剂物料混合造成配比不精准、混合不均匀、产品合格率较低的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种消毒剂规模化制备装置，包括：
5.多个物料输送通道，被配置为向反应罐输送多种物料；
6.反应罐，被配置为容置多种物料并为其提供反应空间；以及
7.涡轮搅拌装置，被配置为在反应空间中搅拌多种物料，以使多种物料充分或按所需程度混合。
8.可选的，在所述的消毒剂规模化制备装置中，还包括：
9.液位计，被布置在反应罐的侧壁上；以及
10.报警器，被布置在反应罐的顶部，其被配置为反应罐中的液体淹没液位计时，报警器发出声光报警信号。
11.可选的，在所述的消毒剂规模化制备装置中，还包括：
12.液位感应器，被布置在反应罐的底部，其被配置为从反应罐中的液体中暴露出，使报警器发出声光报警信号；以及
13.单向出口阀，被布置在反应罐的底部，其被配置为单向排出反应罐中的液体。
14.可选的，在所述的消毒剂规模化制备装置中，物料输送通道包括：
15.物料配料罐，被配置为容置某种物料，并向反应罐提供该种物料；
16.管道，被配置为连接在物料配料罐和反应罐之间；
17.计量泵，被配置为测量管道中液体的流量；以及
18.流量调节阀，被配置为通过阀门开合的大小调节管道中液体的流量或速度。
19.可选的，在所述的消毒剂规模化制备装置中，涡轮搅拌装置包括：
20.中心杆，被配置为由反应罐顶端延伸至反应罐底部，能够带动搅拌部旋转；以及
21.多个搅拌部，多个搅拌部分布在中心杆的不同高度上，每个搅拌部包括多个叶片，每个叶片连接中心杆并沿反应罐径向延伸。
22.可选的，在所述的消毒剂规模化制备装置中，还包括：
23.微型控制器，被配置为与计量泵、流量调节阀、报警器、液位计、液位感应器和单向出口阀中的一个或多个连接；以及
24.无级变速器，被配置为与涡轮搅拌装置连接，以调节涡轮搅拌装置的旋转速度。
25.可选的，在所述的消毒剂规模化制备装置中，还包括：
26.稀释罐，被配置为连接单向出口阀，稀释罐的侧壁上设置消毒剂浓度在线检测仪，实时检测复合消毒剂的消毒剂有效浓度，并将浓度信号传输至微型控制器。
27.可选的，在所述的消毒剂规模化制备装置中，消毒剂规模化制备装置容置在整个外壳内，安装在环卫或洒水车辆上，以方便防疫情况下一边制备消毒剂一边喷洒。
28.可选的，在所述的消毒剂规模化制备装置中，外壳的底部设置减震垫，以避免物料或反应罐内的液体发生泄漏。
29.可选的，在所述的消毒剂规模化制备装置中，喷头连接消毒剂规模化制备装置的反应罐，并从外壳内伸出，喷洒制备好的消毒剂。
30.在本实用新型提供的消毒剂规模化制备装置中，通过多个物料输送通道向反应罐输送多种物料，反应罐容置多种物料后，涡轮搅拌装置在反应空间中搅拌多种物料，以使多种物料充分混合，解决了现有的消毒剂物料混合不均匀、产品合格率较低的问题。
31.在本实用新型提供的消毒剂规模化制备装置中，通过计量泵测量管道中液体的流量，流量调节阀通过阀门开合的大小调节管道中液体的流量或速度，微型控制器获得计量泵的数值，控制流量调节阀，可以精准控制物料的流入量，解决了现有的消毒剂物料混合造成配比不精准、产品合格率较低的问题。
附图说明
32.图1是本实用新型一实施例中的消毒剂规模化制备装置示意图；
33.图2是本实用新型另一实施例中的消毒剂规模化制备装置示意图。
具体实施方式
34.以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的消毒剂规模化制备装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
35.另外，除非另行说明，本实用新型的不同实施例中的特征可以相互组合。例如，可以用第二实施例中的某特征替换第一实施例中相对应或功能相同或相似的特征，所得到的实施例同样落入本技术的公开范围或记载范围。
36.本实用新型的目的在于提供一种消毒剂规模化制备装置，以解决现有的消毒剂物料混合造成配比不精准、混合不均匀、产品合格率较低的问题。
37.为实现上述目的，本实用新型提供了一种消毒剂规模化制备装置，包括：多个物料输送通道，被配置为向反应罐输送多种物料；反应罐，被配置为容置多种物料并为其提供反应空间；以及涡轮搅拌装置，被配置为在反应空间中搅拌多种物料，以使多种物料充分混合。
38.本实用新型的实施例提供一种消毒剂规模化制备装置，如图1、2所示，包括：多个
物料输送通道，被配置为向反应罐10输送多种物料；反应罐10，被配置为容置多种物料并为其提供反应空间；以及涡轮搅拌装置11，被配置为在反应空间中搅拌多种物料，以使多种物料充分混合。
39.在本实用新型的一个实施例中，如图1、2所示，在所述的消毒剂规模化制备装置中，还包括：液位计12，被布置在反应罐10的侧壁上；以及报警器7，被布置在反应罐10的顶部，其被配置为反应罐10中的液体淹没液位计12时，报警器7发出声光报警信号。还包括：液位感应器14，被布置在反应罐10的底部，其被配置为从反应罐10中的液体中暴露出，使报警器7发出声光报警信号；以及单向出口阀13，被布置在反应罐10的底部，其被配置为单向排出反应罐10中的液体。
40.在本实用新型的一个实施例中，如图1、2所示，在所述的消毒剂规模化制备装置中，物料输送通道包括：物料配料罐1/2(例如图1中的物料配料罐i和物料配料罐ii)，被配置为容置某种物料，并向反应罐10提供该种物料；管道，被配置为连接在物料配料罐1/2和反应罐10之间；计量泵3/4(例如图1中的计量泵i和计量泵ii)，被配置为测量管道中液体的流量；以及流量调节阀5/6(例如图1中的流量调节阀i和流量调节阀ii)，被配置为通过阀门开合的大小调节管道中液体的流量或速度。
41.在本实用新型的一个实施例中，如图1、2所示，在所述的消毒剂规模化制备装置中，涡轮搅拌装置11包括：中心杆，被配置为由反应罐10顶端延伸至反应罐10底部，能够带动搅拌部旋转；以及多个搅拌部，多个搅拌部分布在中心杆的不同高度上，每个搅拌部包括多个叶片，每个叶片连接中心杆并沿反应罐10径向延伸。
42.在本实用新型的一个实施例中，如图1、2所示，在所述的消毒剂规模化制备装置中，还包括：微型控制器8，被配置为与计量泵3/4(向计量泵收集流量测量数据)、流量调节阀5/6(控制流量调节阀的阀门开合大小)、报警器7(获取报警信息或控制报警器发出报警信号)、液位计12(收集液位信息)、液位感应器14(收集液位信息)和单向出口阀13(控制单向出口阀的开关)中的一个或多个连接；以及无级变速器9，被配置为与涡轮搅拌装置11连接，以调节涡轮搅拌装置11的旋转速度。
43.在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，在所述的消毒剂规模化制备装置中，还包括：稀释罐17，被配置为连接单向出口阀13，稀释罐17的侧壁上设置消毒剂浓度在线检测仪15，实时检测复合消毒剂的消毒剂有效浓度，并将浓度信号传输至微型控制器8。
44.在本实用新型的一个实施例中，物料配料罐作为单一消毒剂储存罐，反应罐10或稀释罐17作为复合消毒剂储存罐，每个物料配料罐可以具有不同的管道，一个管道通向反应罐，另一个直接通往稀释罐，以实现一罐多用(图中未示出)，每个物料配料罐至反应罐和稀释罐的管道上具有单一消毒剂输送泵，反应罐至稀释罐的管道上具有复合消毒剂投加泵，稀释罐内具有磁力搅拌混合器、消毒剂浓度在线检测仪，微型控制器可以为可编程控制器；稀释罐的底部具有液位感应器16，用于检测液位，当液体的高度降低到使得液位感应器16暴露出时，报警器7发出声光报警信号。
45.在本实用新型的一个实施例中，消毒剂浓度在线检测仪实时检测反应罐输送来的复合消毒剂在原水中的消毒剂有效浓度，并将浓度信号传输至可编程控制器；可编程控制器根据该信号调节和控制单一消毒剂输送泵或复合消毒剂投加泵的转速；单一消毒剂输送泵在可编程控制器控制下将单一消毒剂储存罐内的消毒剂送入稀释罐，复合消毒剂投加泵
通过在可编程控制器控制下将反应罐内的消毒剂送入稀释罐，磁力搅拌混合器充分混匀；
46.在本实用新型的一个实施例中，磁力搅拌混合器将混匀的复合消毒剂喷洒；可编程控制器根据预先设定的值控制单一消毒剂输送泵的转速、复合消毒剂投加泵的转速、以及喷洒的流量；在可编程控制器的控制下将复合消毒剂储存罐内的复合消毒剂向外投放。
47.在本实用新型的一个实施例中，在所述的消毒剂规模化制备装置中，消毒剂规模化制备装置容置在整个外壳内，安装在环卫或洒水车辆上，以方便防疫情况下一边制备消毒剂一边喷洒。在所述的消毒剂规模化制备装置中，外壳的底部设置减震垫，以避免物料或反应罐10内的液体发生泄漏。在所述的消毒剂规模化制备装置中，喷头连接消毒剂规模化制备装置的反应罐10，并从外壳内伸出，喷洒制备好的消毒剂。
48.在本实用新型提供的消毒剂规模化制备装置中，通过多个物料输送通道向反应罐10输送多种物料，反应罐10容置多种物料后，涡轮搅拌装置11在反应空间中搅拌多种物料，以使多种物料充分混合，解决了现有的消毒剂物料混合不均匀、产品合格率较低的问题。
49.在本实用新型提供的消毒剂规模化制备装置中，通过计量泵3/4测量管道中液体的流量，流量调节阀5/6通过阀门开合的大小调节管道中液体的流量或速度，微型控制器8获得计量泵3/4的数值，控制流量调节阀5/6，可以精准控制物料的流入量，解决了现有的消毒剂物料混合造成配比不精准、产品合格率较低的问题。
50.在本实用新型的一个实施例中，微型控制器8通过无线传输与流量调节阀5/6、报警器7、液位计12、液位感应器14、计量泵3/4连接，可以从流量调节阀5/6、报警器7、液位计12、液位感应器14、计量泵3/4中获取流量信息、液位信息和报警信息，流量调节阀i和流量调节阀ⅱ通过微型控制器按照消毒剂成分配比调节阀门开度，从而精准控制配方含量，同时反应罐10运行与液位计12和液位感应器14相关，当液位计12过高时，传输经微型控制器8产生报警，当液位过低时，液位感应器14经微型控制器8传输产生报警。
51.在本实用新型的一个实施例中，还包括：流量控制及报警装置，其包括两个电子平台称，两个电子平台称分别通过数据传输线连接在plc的数据输入端口，plc的数据输出端口连接报警器；所述电子平台称上分别设置有反应釜，反应釜侧壁下部分别贯穿连接出液体输送管，液体输送管的另一端汇合到一个混合液体管，混合液体管的出口端安装有喷涂泵；液体输送管与反应釜连接端设置有闸阀，闸阀横向安装在液体输送管上；plc的数据输出端口连接有显示器，显示器上显示电子平台称的称重结果，以及称重结果的变化速度。本实用新型，能随时监测反应釜中的涂料质量，涂料喷涂出来的流量，在两种涂料喷出的流量跟预设结构不一致时，发出报警声。
52.在本实用新型的一个实施例中，根据复合消毒剂配方，将物料分别注入物料配料罐1/2中，经计量泵3/4、流量调节阀5/6按照配方比例精确传送至反应罐10，反应罐10液位感应器14发生感应，通过涡轮搅拌装置11和无级变速器9开始搅拌，调控搅拌速率以保证物料充分混匀，最后经单向出口阀13将消毒剂进行封装储存，若无需连续化制备，关闭出口阀，当液位升高产生报警，使得工艺停止。
53.综上，上述实施例对消毒剂规模化制备装置的不同构型进行了详细说明，当然，本实用新型包括但不局限于上述实施中所列举的构型，任何在上述实施例提供的构型基础上进行变换的内容，均属于本实用新型所保护的范围。本领域技术人员可以根据上述实施例的内容举一反三。
54.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
55.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。