一种高压釜用玻璃料架的制作方法

1.本实用新型涉及混合机技术领域，具体涉及一种高压釜用玻璃料架。


背景技术：

2.夹层玻璃生产过程中重要的一个工艺是高压成型，将加工后的夹层玻璃通过料架放入高压釜内进行高压处理；用于放置夹层玻璃的料架一般需要固定多块玻璃，以便于同时放进高压釜内处理，但是一般的料架为了提高玻璃的固定性，用于分隔固定玻璃的分隔条都会设置的和玻璃高度差不多，这样在玻璃上架和下架时需要将玻璃升起的高度就增加，从而降低玻璃上架和下架的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种高压釜用玻璃料架，旨在解决上述高压釜玻璃料架的玻璃上架和下架效率低的问题。
4.本实用新型提供了一种高压釜用玻璃料架，包括支座，所述支座上两端设有用于分隔玻璃的分隔条；所述支座的中部转动设有转梁，所述转梁上升降设有固定梁，所述固定梁的两侧竖直设有固定条；所述支座的一端升降设有u形管，所述u形管上铰接有锁紧组件，所述固定梁的一端设有锁槽；所述转梁通过转动至所述锁紧组件竖直方向处，以使所述转梁上端的所述固定梁下降，从而使所述固定梁上的所述固定条对玻璃进行上部固定；所述锁紧组件通过转动与所述锁槽插接。
5.进一步地，所述锁紧组件包括转杆﹑弹性伸缩杆以及锁紧块，所述转杆铰接于所述u形管上，所述弹性伸缩杆的一端与所述转杆端部连接，所述弹性伸缩杆的另一端与所述锁紧块连接；所述锁紧块与所述锁槽插接。
6.进一步地，所述u形管上设有限位板，所述转杆上设有挡板，所述转杆通过转动使所述挡板与所述限位板抵接。
7.进一步地，所述支座的一端两侧设有直杆，所述u形管的两端套于所述直杆上，以使所述u形管升降设于所述支座的一侧。
8.进一步地，所述支座的中部设有固定管，所述固定管转动上设有转管，所述转梁连接于所述转管上端两侧；所述固定梁中部竖直设有矩形杆，所述矩形杆的下端连接有圆杆，所述矩形杆的上端两侧设有限位条，所述固定管内设有矩形槽，所述矩形槽的两侧竖直设有条形限位槽，以使所述转梁转动至所述锁紧组件处时，所述矩形杆两端的所述限位条与所述条形限位槽竖直正对，从而使所述矩形杆可收缩进入所述矩形槽内。
9.进一步地，所述支座底部设有用于叉车提升的插槽。
10.进一步地，所述支座两侧设有滚轮。
11.相对现有技术，具有以下有益效果：
12.本实用新型提供了一种高压釜用玻璃料架，通过在支座中设置转梁，并在转梁上设置可升降的固定梁，以便于通过转动转梁来带动固定梁转动角度90度，来使固定梁转动
至锁紧组件竖直上方时，固定梁下降使固定条对玻璃进行上端固定，此时，转动锁紧组件与固定梁上的锁槽插接来对固定梁进行锁紧，从而提高玻璃的固定稳定性的同时，还有效提高玻璃的上架和下架效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种高压釜用玻璃料架的示意图；
15.图2为本实用新型一种高压釜用玻璃料架的a局部放大示意图；
16.图3为本实用新型一种高压釜用玻璃料架的b局部放大示意图；
17.图4为本实用新型一种高压釜用玻璃料架的轴视图；
18.图5为本实用新型一种高压釜用玻璃料架的c局部放大示意图。
19.图中，1-支座；2-分隔条；3-固定管；4-转管；5-转梁；6-固定梁；7-固定条；8-u形管；9-锁紧组件；10-限位板；11-直杆；12-插槽；13-滚轮；31-矩形槽；32-条形限位槽；61-锁槽；62-矩形杆；63-限位条；64-圆杆；91-转杆；92-弹性伸缩杆；93-锁紧块；94-挡板。
具体实施方式
20.为了更易理解本实用新型的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本实用新型的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：
21.实施例1：
22.如图1至图5所示，本实用新型提供了一种高压釜用玻璃料架，包括支座1，支座1上两端竖直设有用于分隔玻璃的分隔条2，分隔条2为多根，以便于将玻璃置于分隔条2之间；支座1的中部转动设有转梁5，转梁5上升降设有固定梁6，固定梁6的两侧竖直设有固定条7，以通过固定条7对玻璃上端进行固定；支座1的一端升降设有u形管8，u形管8上铰接有锁紧组件9，固定梁6的一端设有锁槽61，转梁5通过转动至锁紧组件9竖直方向处，以使转梁5上端的固定梁6下降，从而使固定梁6上的固定条7穿过转梁5上的通孔下降对玻璃进行上部固定；锁紧组件9通过转动与锁槽61插接，以对转动下降后的固定梁6进行锁紧。
23.具体地，锁紧组件9包括转杆91﹑弹性伸缩杆92以及锁紧块93，转杆91铰接于u形管8上，弹性伸缩杆92的一端与转杆91端部连接，弹性伸缩杆92的另一端与锁紧块93连接；锁紧块93与锁槽61插接，以通过插入锁槽61并转动锁紧块9390度角度来使锁紧块93在弹性伸缩杆92的作用下卡紧于锁槽61内，并通过拉伸锁紧块93来将锁紧块93从锁槽61内拔出的方式进行解锁；进一步地，弹性伸缩杆92包括限位套管﹑弹簧以及伸缩杆，限位套管固定于转杆91端部，伸缩杆通过弹簧限位于限位套管内，锁紧块93连接于伸缩杆端部。
24.具体地，支座1底部设有用于叉车提升的插槽12，以便于叉车叉起料架移动。
25.具体地，支座1两侧设有滚轮13，以通过滚轮13来手动推动料架移动，从而便于日常移动料架。
26.实施例2：
27.如图5所示，结合实施例1的技术方案，本实施例中，支座1的中部设有固定管3，固定管3转动上设有转管4，转梁5连接于转管4上端两侧；固定梁6中部竖直设有矩形杆62，矩形杆62的下端连接有圆杆64，以通过圆杆64进行限位，使转管4能够在固定管3内转动；矩形杆62的上端两侧设有限位条63，固定管3内设有矩形槽31，矩形槽31的两侧竖直设有条形限位槽32，以使转梁5转动至锁紧组件9处时，矩形杆62两端的限位条63与条形限位槽32竖直正对，从而使矩形杆62可收缩进入矩形槽31内，通过设置条形限位槽32和限位条63，以使固定杆转动90度角度后可进行下降，使其上的固定条7可对间隔放置的玻璃进行上端固定。
28.具体地，如图2所示，u形管8上设有限位板10，转杆91上设有挡板94，转杆91通过转动使挡板94与限位板10抵接，通过设置限位板10和挡板94，以限制转杆91的转动角度小于180度，使其不能够与玻璃接触，从而避免转杆91下落转动时对玻璃造成撞击的问题出现。
29.具体地，如图1所示，支座1的一端两侧设有直杆11，u形管8的两端套于直杆11上，以使u形管8升降设于支座1的一侧，通过设置直杆11来实现u形管8可升降设于支座1端部；当需要对玻璃进行上架或者下架时，可降下u形管8，使其与分隔条2高度相同，来提高玻璃上架和下架效率。
30.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。