一种生物质燃料冷却分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物质燃料加工技术领域，尤其涉及一种生物质燃料冷却分离装置。


背景技术：

2.生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物；生物质成型燃料是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，包括块状、条状或颗粒状的可直接燃烧的清洁燃料；
3.在生物质燃料切割完成之后会产生少量的汁液，这个汁液使得切割之后的颗粒容易粘附在一起，这时候就需要将物料进行冷却分离来提高产品的质量，现有的冷却分离装置在注入冷气时，只有一个管道进行注入，导致注入时不够均匀，影响分离效果，并且现有的装置仅通过简单的机械分离，分离效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物质燃料冷却分离装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种生物质燃料冷却分离装置，包括壳体，所述壳体内设有安装腔，所述壳体的上端设有进料口，所述壳体的下端设有出料口，所述壳体的上端转动连接有转动管和转动杆，所述转动管和转动杆上均安装有联动齿轮，两个所述联动齿轮相互啮合，所述转动管的上端安装有旋转接头，所述壳体的上端设有进气管，所述进气管的右端与旋转接头相连，所述壳体的上端安装有安装板，所述安装板上安装有驱动电机，所述驱动电机的转动轴安装有圆形安装盒，所述圆形安装盒的内壁安装有半环形齿条，所述圆形安装盒的下端安装有半齿轮，所述转动杆的上端安装有全齿轮，所述全齿轮与半环形齿条和半齿轮相互啮合，所述转动管的下端延伸至安装腔内并安装有两个连接管。
7.优选地，所述转动管上安装有多个转动板，每个所述转动板的上下侧壁均设有多个导向槽，每个所述导向槽内均设有搅拌杆，每个所述搅拌杆与对应导向槽远离开口的内壁通过弹簧弹性连接，所述安装腔的左右内壁均安装有多个磁杆，每个所述搅拌杆的材质均为铁。
8.优选地，所述进料口上安装有漏斗，所述出料口上安装有电动阀门。
9.优选地，所述壳体的下端安装有多个支撑柱，每个所述支撑柱的下端均安装有圆盘。
10.优选地，所述安装腔的内底部呈v形，所述安装腔的内壁材质为石棉，每个所述搅拌杆为t形杆。
11.优选地，两个所述连接管的材质均为不锈钢，两个所述连接管的下端均设有通气孔。
12.优选地，所述安装板包括两个竖板和一个横板，所述驱动电机为伺服电机。
13.与现有的技术相比，本装置的优点在于：
14.1、本实用新型通过设置旋转接头、转动管、连接管、进气管、联动齿轮、驱动电机等结构、在装置运行时，转动管能够带动连接管转动，冷气通过进气管、旋转接头、转动管和连接管能够旋转导入至安装腔内，使得冷气能够均匀的导入至安装腔，能够提高分离效率。
15.2、本实用新型通过设置圆形安装盒、转动杆、半齿轮、半环形齿条、全齿轮等结构，通过驱动电机可以带动圆形安装盒进行转动转动，通过机构联动，能够实现转动管往复正反转动，便于生物质颗粒燃料的分离，提高了分离效果。
16.3、本实用新型通过设置磁杆、搅拌杆、导向槽、弹簧、转动板等结构，当转动管带动转动杆板转动时，当搅拌杆靠近对应的磁杆时，会被吸引向着磁杆的方向移动，当搅拌杆远离对应的磁杆时，在弹簧的作用下，实现复位，从而实现了搅拌杆的震动，进一步提高了分离效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种生物质燃料冷却分离装置的结构示意图；
18.图2为图1中a处结构放大图；
19.图3为图1中b处结构放大图。
20.图中：1壳体、2安装腔、3漏斗、4安装板、5驱动电机、6转动管、7连接管、8出料口、9电动阀门、10磁杆、11联动齿轮、12转动板、13旋转接头、14进气管、15转动杆、16全齿轮、17安装盒、18半齿轮、19半环形齿条、20导向槽、21搅拌杆、22弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种生物质燃料冷却分离装置，包括壳体1，壳体1内设有安装腔2，壳体1的上端设有进料口，壳体1的下端设有出料口8，壳体1的上端转动连接有转动管6和转动杆15，转动管6和转动杆15上均安装有联动齿轮11，两个联动齿轮11相互啮合，转动管6的上端安装有旋转接头13，壳体1的上端设有进气管14，进气管14的右端与旋转接头13相连，壳体1的上端安装有安装板4，安装板4上安装有驱动电机5，安装板4包括两个竖板和一个横板，驱动电机5为伺服电机，驱动电机5可以根据实际需求调节转速，驱动电机5的转动轴安装有圆形安装盒17，圆形安装盒17的内壁安装有半环形齿条19，圆形安装盒17的下端安装有半齿轮18，转动杆15的上端安装有全齿轮16，全齿轮16与半环形齿条19和半齿轮18相互啮合，转动管6的下端延伸至安装腔2内并安装有两个连接管7，两个连接管7的下端均设有通气孔；
23.装置使用时，先通过入料口导入物料，随后通过进气管14导入冷气并开启驱动电机5，驱动电机5启动能够带动圆形安装盒17转动，由于全齿轮16与半环形齿条19和半齿轮18相互啮合，当全齿轮16与半环形齿条19啮合转动时，全齿轮16向着一个方向转动，当全齿轮16转动与半齿轮18啮合时并且此时全齿轮16不与半环形齿条19啮合，此时全齿轮16会向
着相反方向进行转动，实现了转动杆15的往复正反转动，由于转动杆15转动管6上的两个联动齿轮11相互啮合，使得转动管6也能够往复正反转动，便于物料进行分离，并且进气管14将冷气旋转接头13、转动管6和连接管7能够旋转导入至安装腔2内，使得冷气能够均匀的导入至安装腔2，提高了分离效率。
24.本实用新型中，转动管6上安装有多个转动板12，每个转动板12的上下侧壁均设有多个导向槽20，每个导向槽20内均设有搅拌杆21，每个搅拌杆21与对应导向槽20远离开口的内壁通过弹簧22弹性连接，安装腔2的左右内壁均安装有多个磁杆10，每个搅拌杆21的材质均为铁，使得搅拌杆21能够被磁杆10吸引，每个搅拌杆21为t形杆，便于进行物料的分离；
25.当转动板12随着转动管6转动时，当搅拌杆21靠近对应的磁杆10时，会被吸引向着磁杆10的方向移动，当搅拌杆21远离对应的磁杆10时，在弹簧22的作用下，实现复位，从而实现了搅拌杆21的震动，进一步提高了分离效果；
26.进料口上安装有漏斗3，出料口8上安装有电动阀门9，安装腔2的内底部呈v形，壳体1的下端安装有多个支撑柱，每个支撑柱的下端均安装有圆盘，方便进料和出料，并且提高了装置的稳定性，安装腔2的内壁材质为石棉，提高装置的保温性，两个连接管7的材质均为不锈钢，提高了装置的使用寿命。
27.本实用新型使用时，先通过漏斗3导入物料，随后通过进气管14导入冷气并开启驱动电机5，驱动电机5启动能够带动圆形安装盒17转动，由于全齿轮16与半环形齿条19和半齿轮18相互啮合，当全齿轮16与半环形齿条19啮合转动时，全齿轮16向着一个方向转动，当全齿轮16转动与半齿轮18啮合时并且此时全齿轮16不与半环形齿条19啮合，此时全齿轮16会向着相反方向进行转动，实现了转动杆15的往复正反转动，由于转动杆15转动管6上的两个联动齿轮11相互啮合，使得转动管6也能够往复正反转动，便于物料进行分离，并且进气管14将冷气旋转接头13、转动管6和连接管7能够旋转导入至安装腔2内，使得冷气能够均匀的导入至安装腔2，提高了分离效率；
28.当转动板12随着转动管6转动时，当搅拌杆21靠近对应的磁杆10时，会被吸引向着磁杆10的方向移动，当搅拌杆21远离对应的磁杆10时，在弹簧22的作用下，实现复位，从而实现了搅拌杆21的震动，进一步提高了分离效果；
29.该装置能使得冷气的注入更加均匀，并且能够实现转动板12的来回往复转动，提高了分离效果，搅拌杆21进行搅拌时，在磁杆10的作用下，能够实现震动，进一步提高了分离效果。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。