一种蒸发装置的分布器的制作方法

1.本实用新型涉及一种蒸发装置的分布器，属于化工设备技术领域。


背景技术：

2.蒸发，是将要分离的混合液体加热至沸腾，利用管道引出生成的蒸汽，再使它冷凝，结果得到冷凝液和与最初混合液体浓度不同的液体，最终达到液体和溶解在液体中的物质分离的目的。蒸发是蒸馏和精馏的基础过程，蒸发装置具体有填料塔、孔板塔等，在液体分离过程中，首先需要通过安装在塔顶部分布器使液体在塔横截而上均匀分布，从而保证高效率操作，之后喷淋液体沿分布器下方的填料层向下流动。
3.传统的分布器采用分布孔的方式分散分布液体，在分布器的部分分布孔容易被固体颗粒和悬浮物堵塞，导致分布不均，影响分布效果进而影响产品的合格率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种蒸发装置的分布器，它解决了现有技术中分布器易因分布孔堵塞导致液体分布不均的问题。
5.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
6.一种蒸发装置的分布器，包括：第一横杆、第二横杆、竖杆、主槽、分散板、上导流槽、下导流槽、导流板和连接板，其中，
7.所述第一横杆、第二横杆和竖杆均设有多根，第一横杆与第二横杆相互垂直设置，第一横杆与第二横杆交叉点通过螺栓固定，第一横杆所在平面与第二横杆所在平面相互平行，竖杆垂直于第一横杆所在平面设置，竖杆的上端穿过第一横杆固定，且竖杆靠近第一横杆的两端设置；
8.所述主槽为长方体结构，主槽的底部设有多个相互平行的条形槽孔，主槽设于第一横杆上中部，每个槽孔内设置一个上导流槽，每个槽孔下方设置一个下导流槽，下导流槽之间通过连接板连接；
9.所述分散板为镂空结构，分散板包括至少一块第一分散板和至少一块第二分散板，第一分散板的开孔位置与第二分散板的不同，第一分散板上的开孔数量大于第二分散板的开孔数量，第一分散板与第二分散板设于主槽中部且平行于底面，第一分散板设于第二分散板上方；
10.所述上导流槽设于槽孔内，上导流槽的四周与槽孔之间留有间距，间距形成进液道，上导流槽的槽口向内弯折，上导流槽的槽口朝下导流槽设置；
11.所述下导流槽侧壁的下部设有出液口和导流板，出液口为条形口，出液口和导流板设于下导流槽的同一侧壁上，导流板面对出液口设置，下导流槽的顶部与主槽底面固定，上导流槽的槽口插入下导流槽的槽口设置。
12.优选地，所述竖杆底部连接有压杆，压杆与竖杆上端连接的第一横杆相互平行。
13.优选地，所述导流板的一侧面上设有排水网，排水网朝向出液口设置。
14.更优选地，所述排水网采用w型排水网。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型提供的一种蒸发装置的分布器，通过分散板将液体分散至主槽中，经各个进液道进入下导流槽，通过导流板将经出液口喷出的液体均匀分布至下方的填料层；线形的进液道加快液体进入下导流槽的速度，有效防止液体在主槽中溢出而造成分布不均；条形的出液口有效防止固体颗粒和悬浮物堵塞，并且出液口设置在下导流槽的侧壁上，可进一步实现防堵塞。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为沿图1中a-a的剖视示意图。
19.图3为图2中m的放大图。
20.图4为图2中n的放大图。
21.图5为沿图2中d-d的剖视示意图。
22.图6为沿图1中e-e的剖视示意图。
23.图7为沿图1中f-f的剖视示意图。
24.图8为沿图5中l-l的剖视示意图。
25.图9为沿图5中k-k的剖视示意图。
26.图10为本实用新型主槽的结构示意图。
27.图中：1、塔体；2、进液管；3、固定耳；4、填料层；5、第一横杆；6、第二横杆；7、竖杆；8、主槽；9、第一分散板；10、第二分散板；11、上导流槽；12、下导流槽；13、导流板；14、连接板；15、槽孔；16、排水网；17、进液道；18、出液口；19、压杆。
具体实施方式
28.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
29.请参阅图1-10，本技术的一种蒸发装置的分布器，分布器安装于塔体1内填料层4上方，塔体1的内侧设有用于与分布器固定连接的固定耳3，塔体1的进液管2设有分布器上方，分布器包括第一横杆5、第二横杆6、竖杆7、主槽8、分散板、上导流槽11、下导流槽12、导流板13和连接板14。
30.第一横杆5、第二横杆6和竖杆7均设有多根，参阅图1，第一横杆5和第二横杆6均设置两根，第一横杆5与第二横杆6相互垂直设置，第一横杆5与第二横杆6交叉点通过螺栓固定，第一横杆5所在平面与第二横杆6所在平面相互平行，竖杆7垂直于第一横杆5所在平面设置，竖杆7靠近第一横杆5的两端设置，竖杆7的上端穿过第一横杆5固定，当分布器与塔体1固定时，竖杆7穿过第一横杆5和固定耳3并通过螺母固定，安装方便快速，参阅图7。
31.主槽8为长方体结构，参阅图2和10，主槽8的底部设有多个相互平行的条形槽孔15，主槽8设于第一横杆5上中部，每个槽孔15内设置一个上导流槽11，上导流槽11用于将液体导至下导流槽12内，每个槽孔15下方设置一个下导流槽12，下导流槽12用于盛接液体并将液体分散分布，下导流槽12之间通过连接板14连接，使下导流槽12相互平行。
32.分散板为镂空结构，参阅图2、5、8和9，分散板包括至少一块第一分散板9和至少一块第二分散板10，图2和5中仅设有一块第一分散板9和一块第二分散板10，第一分散板9的结构参阅图8，第二分散板10的结构参阅图9，第一分散板9的开孔位置与第二分散板10的不同，第一分散板9上的开孔数量大于第二分散板10的开孔数量，第一分散板9与第二分散板10设于主槽8中部且平行于底面，第一分散板9设于第二分散板10上方，塔体1的进液管2设于第一分散板9上方，进液管2流出的液体经第一分散板9和第二分散板10的开孔交错分散，使液体可分散至整个主槽8中，使主槽8的每个槽孔15下方的下导流槽12中均有液体从而提升使分布均匀，进而提升分布效果。
33.上导流槽11设于槽孔15内，上导流槽11的四周与槽孔15之间留有间距，间距形成线形的进液道17，上导流槽11的槽口向内弯折，具体地弯折角度为8
°
，参阅图3，上导流槽11的槽口朝下导流槽12设置，利用弯折的上导流槽11槽口提升进液道17的进液速度，防止液体蓄积在主槽8内，参阅图2、3和5。
34.下导流槽12侧壁的下部设有出液口18和导流板13，出液口18为条形口，出液口18和导流板13设于下导流槽12的同一侧壁上，可有效防止出液口18的堵塞，导流板13面对出液口18设置，下导流槽12的顶部与主槽8底面固定，上导流槽11的槽口插入下导流槽12的槽口设置，液体经出液口18喷出至导流板13，之后经导流板13导流分散，参阅图2、4和6。
35.在一种优选实施方式中，竖杆7底部连接有压杆19，压杆19与竖杆7上端连接的第一横杆5相互平行，压杆19可与填料层4抵靠，参阅图2，防止因意外当竖杆7与固定耳3松脱后，导流板13压在填料上而变形，实现对导流板13的保护。
36.在一种优选实施方式中，导流板13的一侧面上设有排水网16，排水网16朝向出液口18设置，排水网16具体采用w型排水网16，参阅图2和6，减小排出液体的体积，不易淤堵，排液效果好，进而提升分布效果。
37.本技术的分布器分布原理如下：
38.进液管2喷出液体，液体依次经第一分散板9和第二分散板10分散至主槽8中，之后通过进液道17和上导流槽11进入下导流槽12中，再经过出液口18喷至导流板13上，液体沿导流板13分散至下方的填料层4上。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。