一种边角料可回收的裁剪装置的制作方法

1.本实用新型属于布料裁剪技术领域，具体涉及一种边角料可回收的裁剪装置。


背景技术：

2.自动裁剪机已广泛应用于服装生产车间，主要对布料或皮革进行自动化裁剪，提高了生产效率，且裁剪精度较人工高。
3.但市面上的裁剪机大多缺乏对边角料进行裁剪的机构，且少数可裁剪边角料的裁剪机缺乏对边角料进行收集的装置，边角料混入裁剪后的布料中不易分离取出，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种边角料可回收的裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种边角料可回收的裁剪装置，包括裁床，所述裁床的后端两侧对称固定有导轨，所述导轨上均安装有可滑动的安装板，两个所述安装板上均固定有朝向所述裁床的电机，所述裁床顶面两端均安装有支撑板，所述支撑板上设有圆孔且圆孔内套有可滑动的转轴，所述转轴一端通过联轴器与所述电机的输出轴连接而另一端固定有裁刀，所述裁床两侧铰接有位于所述电机下方的伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆端与所述安装板底面铰接，所述支撑板的顶部固定有横板，所述横板的顶部安装有朝下的下压气缸，所述下压气缸的活塞杆端贯穿所述横板后固定有连接杆，所述连接杆两端均套有可滑动的套件，所述套件后端安装有调节螺栓，所述套件的底部均固定有竖板，所述竖板上分别装有位于所述裁刀内侧可转动的第一滚轮和位于所述裁刀前侧可转动的第二滚轮，所述裁床后端两侧设有朝向所述裁刀的出料口，所述出料口均通过连接管连接有收集箱。
6.优选的，所述裁床与每个所述导轨之间均安装有加强杆。
7.优选的，所述连接杆上设有两个限位孔，所述横板底面固定有贯穿所述连接杆限位孔的限位杆。
8.优选的，所述第一滚轮与所述第二滚轮上均设有防滑纹。
9.优选的，所述收集箱上设有进料口，所述收集箱内设有将内部分隔的隔板，所述隔板上开设有位于所述进料口正下方的开口，所述进料口与所述隔板的开口之间装有两个压料辊，所述压料辊通过安装在所述收集箱上驱动机构带动转动，所述收集箱安装有位于所述隔板上方的抽风机。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、电机带动裁刀对布料进行边角料裁剪，同时收集箱通过连接管对裁剪后的边角料进行收集，期间第一滚轮、第二滚轮会压紧裁刀周围的布料防止侧向滑动，从而有效对布料边角料裁剪后进行收集。
附图说明
12.图1为本实用新型的后视结构示意图；
13.图2为本实用新型的导轨、安装板左视结构示意图；
14.图3为本实用新型的竖板、第一滚轮、第二滚轮左视结构示意图；
15.图4为本实用新型的收集箱结构示意图。
16.图中：1、裁床；2、导轨；3、安装板；4、电机；5、支撑板；6、转轴；7、联轴器；8、裁刀；9、伸缩气缸；10、横板；11、下压气缸；12、连接杆；13、套件；14、调节螺栓；15、竖板；16、第一滚轮；17、第二滚轮；18、出料口；19、连接管；20、收集箱；21、加强杆；22、限位杆；23、进料口；24、隔板；25、压料辊；26、抽风机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种边角料可回收的裁剪装置，包括裁床1，所述裁床1的后端两侧对称固定有导轨2，所述导轨2上均安装有可滑动的安装板3，两个所述安装板3上均固定有朝向所述裁床1的电机4，使得所述裁床1顶面两端均安装有支撑板5，所述支撑板5上设有圆孔且圆孔内套有可滑动的转轴6，所述转轴6一端通过联轴器7与所述电机4的输出轴连接而另一端固定有裁刀8，所述裁床1两侧铰接有位于所述电机4下方的伸缩气缸9，所述伸缩气缸9的活塞杆端与所述安装板3底面铰接，通过伸缩气缸9拉动安装板3在导轨2上滑动，从而带动电机4滑动，进一步带动转轴6在支撑板5上滑动，从而调节裁刀8的位置，所述支撑板5的顶部固定有横板10，所述横板10的顶部安装有朝下的下压气缸11，所述下压气缸11的活塞杆端贯穿所述横板10后固定有连接杆12，使得通过下压气缸11带动连接杆12升降，所述连接杆12两端均套有可滑动的套件13，所述套件13后端安装有调节螺栓14，所述套件13的底部均固定有竖板15，所述竖板15上分别装有位于所述裁刀8内侧可转动的第一滚轮16和位于所述裁刀8前侧可转动的第二滚轮17，所述裁床1后端两侧设有朝向所述裁刀8的出料口18，所述出料口18均通过连接管19连接有收集箱20，使得收集箱20通过连接管19对裁剪后的边角料进行收集，期间第一滚轮16、第二滚轮17会压紧周围的布料防止侧向滑动。
19.请参阅图1，所述裁床1与每个所述导轨2之间均安装有加强杆21。通过上述设计，通过加强杆21使得裁床1与导轨2之间的连接更稳定。
20.请参阅图1，所述连接杆12上设有两个限位孔，所述横板10底面固定有贯穿所述连接杆12限位孔的限位杆22。通过上述设计，使得下压气缸11带动连接杆12升降时通过限位杆22的限位，精度更高，更稳定。
21.请参阅图1，所述第一滚轮16与所述第二滚轮17上均设有防滑纹。通过上述设计，便于第一滚轮16、第二滚轮17压紧裁刀8周围的布料防止侧向滑动。
22.请参阅图1-2，所述收集箱20上设有进料口23，所述收集箱20内设有将内部分隔的隔板24，所述隔板24上开设有位于所述进料口23正下方的开口，所述进料口23与所述隔板
24的开口之间装有两个压料辊25，所述压料辊25通过安装在所述收集箱20上驱动机构带动转动，所述收集箱20安装有位于所述隔板24上方的抽风机26。通过上述设计，通过抽风机26使进料口23处产生负压将边角料进行吸入收集箱20内，然后两个压料辊25将边角料挤压送入收集箱20下部。
23.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
24.工作原理：根据布料裁剪尺寸需要，通过伸缩气缸9拉动安装板3在导轨2上滑动，从而带动电机4滑动，进一步带动转轴6在支撑板5上滑动，从而调节裁刀8的位置，然后根据裁刀8的位置，松动调节螺栓14调节套件13的位置，并通过下压气缸11带动连接杆12升降，带动第一滚轮16、第二滚轮17分别至裁刀8的内侧和前方，启动收集箱20，布料放在裁床1上裁剪后，经裁床1的传动带向后输送时，电机4带动裁刀8对布料进行边角料裁剪，同时收集箱20通过连接管19对裁剪后的边角料进行收集，期间第一滚轮16、第二滚轮17会压紧裁刀8周围的布料防止侧向滑动，从而有效对布料边角料裁剪后进行收集。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。