一种长短结合刮板装置及适应高水分煤质的中速磨煤机的制作方法

1.本实用新型涉及中速磨煤机技术领域，尤其涉及一种长短结合刮板装置及适应高水分煤质的中速磨煤机。


背景技术：

2.在中速磨煤机中，磨煤运行过程中无法研磨的石子煤、铁块或其他杂志从磨煤机动静环间隙落入磨煤机一次风排渣室内，再通过排渣室内对称布置的两个刮板刮至排渣小车内。
3.为提高经济效益，现阶段大多数发电企业入炉煤采取掺烧低热值的洗末煤，然而洗末煤石子煤量大，经常导致刮板磨损严重，甚至脱落，这也将导致石子煤无法顺利排出，一次风排渣室内杂物堆积，影响一次风流场，再进一步的降低磨煤机出力，直接性的降低了发电企业的经济效益。除此之外，石子煤在一次风排渣室内堆积后甚至会产生自燃现象，带来严重的安全隐患。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种长短结合刮板装置及适应高水分煤质的中速磨煤机，本实用新型是这样实现的：
5.一种长短结合刮板装置，对称设置于一次风腔体内，所述一次风腔体内沿轴线设置磨碗，所述磨碗的下端外周套设磨盘，所述磨盘上开设一次风入口，所述磨盘的上端表面的外侧边缘呈45
°
倾斜设置隔热板，包括：固设于所述磨碗的外周的刮板支架，所述刮板支架的下端设置活动刮板，所述刮板支架沿所述磨碗的转动方向延伸设置固定架，所述固定架的下端设置固定刮板，所述活动刮板以及所述固定刮板的下端表面与所述磨盘的上端表面贴合，所述活动刮板靠近所述隔热板处设置与所述隔热板相适配的45
°
斜角，所述固定刮板与所述磨碗的外周表面贴合。
6.作为进一步改进的，所述刮板支架的下端表面固设第一安装面板，所述第一安装面板的下端表面固接t型台，所述t型台沿所述磨碗的径向开设安装孔；
7.所述活动刮板包括刀柄，所述刀柄贯穿并转动设置于所述安装孔内，所述刀柄上固接刀具，所述刀具还限制所述刀柄沿所述安装孔的轴向滑动。
8.作为进一步改进的，所述刀具具体包括固接于所述刀柄上的主板，所述主板靠近所述固定刮板的一侧固接前板，所述主板远离所述固定刮板的一侧固接后板。
9.作为进一步改进的，所述主板具体包括板身，所述板身的上端向上延伸形成一对柄套，所述柄套分别套设且通过螺栓固接于所述刀柄的外周，所述t型台与一对所述柄套过盈配合。
10.作为进一步改进的，还设置有限位机构以及复位机构。
11.作为进一步改进的，所述限位机构具体包括：
12.限位块，设置于所述刀具远离所述固定刮板一侧；
13.限位杆，设置于所述安装板的下侧表面，所述限位杆的下端抵接于所述限位块的上端表面。
14.作为进一步改进的，所述复位机构具体包括：
15.固定块，设置于所述安装板的下侧表面；
16.扭簧，套设于所述刀柄的外周，所述扭簧的一个扭转臂抵接或固接于所述固定块上。
17.作为进一步改进的，所述刮板支架的一侧表面固设第二安装面板；
18.所述固定架具体包括固接于所述第二安装面板上的固定部，所述固定部的下端朝远离所述活动刮板的方向延伸形成连接部，所述连接部远离所述固定部的一端向下延伸形成安装部，所述安装部上设置固定刮板，所述固定部、连接部以及安装部上包覆至少两个l型加强筋，所述l型加强筋沿磨碗的转动方向的切向设置；
19.所述连接部呈直角梯形状，其中所述连接部远离所述固定部一侧的边为斜边，所述连接部靠近所述磨碗一侧的边为上底边。
20.本实用新型还提供了一种适应高水分煤质的中速磨煤机，包括如上所述任意一种长短结合刮板装置。
21.本实用新型的有益效果在于：
22.相比传统的单个活动刮板，通过在活动刮板的刮削前端设置固定刮板，实现了先由固定刮板承受靠近磨碗处的石子煤的冲击，再由活动刮板将石子煤刮落，双重刮板设置提高了活动刮板的使用寿命。
附图说明
23.图1为本发明整体结构示意图。
24.图2为本发明刮板装置的爆炸结构示意图。
25.图3为本发明刮板支架的整体结构示意图。
26.图4为本发明绝热耐磨板的整体结构示意图。
27.图5为本发明活动刮板的道具的爆炸结构示意图。
28.图6为本发明限位机构在整体结构中具体位置示意图。
29.图7为本发明复位机构在整体结构中具体位置示意图。
30.图8为本发明固定架的结构示意图。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
32.在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示
或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
33.一种长短结合刮板装置，对称设置于一次风腔体内，所述一次风腔体内沿轴线设置磨碗，刮板装置包括：固设于所述磨碗的外周的刮板支架1，所述刮板支架1的下端设置活动刮板2，所述刮板支架1沿所述磨碗的转动方向延伸设置固定架31，所述固定架31的下端设置固定刮板3，所述活动刮板2与所述固定刮板3之间夹角为25～35
°
。所述固定刮板3的长度为所述活动刮板2的长度的40％～60％。所述活动刮板2以及所述固定刮板3的下端表面与所述磨盘4的上端表面贴合，所述固定刮板3与所述磨碗的外周表面贴合。其中，所述活动刮板2沿所述磨碗的径向设置，所述固定刮板3不沿所述磨碗的径向设置。
34.相比传统的单个活动刮板2，通过在活动刮板2的刮削前端设置固定刮板3，实现了先由固定刮板3承受靠近磨碗处的石子煤的冲击，再由活动刮板2将石子煤刮落，双重刮板设置提高了活动刮板2的使用寿命。同时，通过将固定刮板3的长度设置为活动刮板2的40％～60％，并使得固定刮板3与所述磨碗的外周表面贴合，实现了固定刮板3整体的最大线速度为活动刮板2最大线速度的40％～60％，固定刮板3与石子煤之间产生的冲击更小，使用寿命更长。进一步的，通过将固定刮板3与活动刮板2之间的夹角设置为25～35
°
，固定刮板3不沿径向设置，减少了固定刮板3在工作时所承受的周向载荷。
35.传统的中速磨煤机中的侧机体底部无任何防护，侧机体底部在磨煤机运行过程中会受到石子煤的刮蹭，进而使刮板装置与侧机体轴向间隙扩大，使刮板装置无法很好地清理此处的石子煤。若原煤的水份超出原设计值，将会导致侧机体腔室内结块现象严重，着火现象频发。因此，作为进一步改进的，作为进一步改进的，所述磨碗的下端外周套设磨盘4，所述磨盘4上开设一次风入口，所述磨盘4的上端表面固设若干扇形的绝热耐磨板41，所述绝热耐磨板41上开设与所述一次风入口对应的开口42，所述绝热耐磨板41远离磨辊的一端向上呈45
°
倾斜设置，所述活动刮板2靠近所述隔热板处设置与所述隔热板相适配的45
°
斜角。通过在磨盘4的上端表面的外侧边缘呈45
°
倾斜设置隔热板，可以保证侧机体边缘处的石子煤可以滚落被刮板装置刮除，同时对侧机体侧部机壁形成保护。
36.优选的，所述绝热耐磨板41为硅酸铝隔热板。
37.优选的，所述活动刮板2与所述固定刮板3之间的夹角为30
°
，所述固定刮板3的长度为所述活动刮板2长度的45％。所述固定刮板3与所述活动刮板2由瑞典ssab集团duroxite双金属耐磨复合钢板(基板材质为q345b)制成。
38.传统的中速磨煤机的刮板装置，为避免在刮蹭过程中石子煤飞溅击伤击损刮板支架1，刮板支架1与磨盘4之间的间距通常较大，因此活动刮板2的铰接处在工作时产生的扭转应力较大，这也使得活动刮板2的弹簧长期处于高负荷状态，也因此使得活动刮板2的弹簧使用寿命不长，需要经常更换。因此，作为进一步改进的，所述刮板支架1的下端表面固设第一安装面板11，所述第一安装面板11的下端表面固接t型台5，所述t型台5沿所述磨碗的径向开设安装孔；所述活动刮板2包括刀柄21，所述刀柄21贯穿并转动设置于所述安装孔内，所述刀柄21上固接刀具23，所述刀具23还限制所述刀柄21沿所述安装孔的轴向滑动。通过设置t型台5降低了刮板的安装高度，同时t型台5本身的强度较高，即使被石子煤击中也不影响其工作。
39.由于设置了t型台5降低了刮板的高度，刮板的本身重量降低，若不作改进，在工作
过程中，活动刮板2将产生较大的振动，不利于活动刮板2上复位弹簧的使用寿命，同时也会使得活动刮板2处于倾斜状态，导致小型石子煤清除效率低，带来安全隐患。因此，作为进一步改进的，所述刀具23具体包括固接于所述刀柄21上的主板231，所述主板231靠近所述固定刮板3的一侧固接前板232，所述主板231远离所述固定刮板3的一侧固接后板233，所述前板232与所述主板231一体成型。通过增设前板232以及后板233，实现了增加配重块的效果，保证了刮板不会因为冲击产生大幅振动，提高了其稳定性并降低了小型煤渣的残余量。
40.作为进一步改进的，所述主板231具体包括板身2311，所述板身2311的上端向上延伸形成一对柄套2312，所述柄套2312分别套设且通过螺栓固接于所述刀柄21的外周，所述t型台5与一对所述柄套2312过盈配合，所述刀柄21与所述安装孔过盈配合。其中，所述刀柄21从所述安装孔的两端伸出，所述柄套2312分别套设并固接在所述刀柄21伸出安装孔的外周，所述t型台5位于两个柄套2312之间，限位了活动刮板2随刀柄21沿磨碗径向的活动。除此之外，由于磨碗中各处线速度不同，各石子煤质量不同，因此刮板的各点受力不同。柄套2312与t型台5之间过盈配合，所述刀柄21与所述安装孔过盈配合，实现了当活动刮板2在受到冲击时具有一定的摆动以及活动余量，形成了一定的缓冲，避免活动刮板2的损伤。
41.优选的，定义所述磨盘4的槽底宽为h，所述主板231的底端长度为l1，所述前板232的底端长度为l2，所述后板233的底端长度为l3，则有h＝l3＞l1＝l2。优选的，l1＝4/5l2。
42.由于活动刮板2的整体长度较长，因此其受到的冲击变化较大，靠近外侧的部分线速度较大，受到的冲击也较大。若采用传统的竖直刮板，则容易造成前板232受损。因此，作为进一步改进的，所述前板232为等腰直角三棱柱。
43.作为进一步改进的，还设置有限位机构6以及复位机构7。
44.作为进一步改进的，所述限位机构6具体包括：
45.限位块61，设置于所述刀具23远离所述固定刮板3一侧；具体的，所述限位块61为设置于所述柄套2312远离所述固定刮板3一侧的一个三棱柱。
46.限位杆62，设置于所述第一安装面板11的下侧表面，所述限位杆62的下端抵接于所述限位块61的上端表面。具体的，所述限位杆62贯穿所述第一安装面板11，并通过螺母锁紧。
47.作为进一步改进的，所述复位机构7具体包括：
48.固定块71，设置于所述第一安装面板11的下侧表面；
49.扭簧72，套设于所述刀柄21的外周，所述扭簧72的一个扭转臂抵接或固接于所述固定块71上。
50.作为进一步改进的，所述刮板支架1的一侧表面固设第二安装面板12；
51.所述固定架31具体包括固接于所述第二安装面板12上的固定部311，所述固定部311的下端朝远离所述活动刮板2的方向延伸形成连接部312，所述连接部312远离所述固定部311的一端向下延伸形成安装部313，所述安装部313上设置固定刮板3，所述固定部311、连接部312以及安装部313上包覆至少两个l型加强筋314，所述l型加强筋314沿磨碗的转动方向的切向设置。
52.所述连接部312呈直角梯形状，其中所述连接部312远离所述固定部311一侧的边为斜边，所述连接部312靠近所述磨碗一侧的边为上底边。
53.所述安装部313上开设若干螺纹孔，所述固定刮板3通过若干贯穿所述螺纹孔的螺
栓锁紧于所述安装部313上。
54.本实用新型还提供了一种适应高水分煤质的中速磨煤机，包括如上所述任意一种长短结合刮板装置。
55.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。