一种钨棒粉碎制样装置的制作方法

1.本实用新型涉及钨棒粉碎技术领域，更具体的，涉及一种制样装置技术领域。


背景技术：

2.钨棒就是钨合金棒，是一种在高温条件下将金属粉末冶炼成棒状物体而成的，钨棒有良好的导热性和较低的热膨胀性，且钨棒的熔点较高，钨合金元素加入金属中可以提高合金金属的韧性和焊接性。
3.对于钨棒粉碎的研究，经过检索发现，有一篇专利号为cn201920099627.5公开了一种自动钨棒粉碎制样装置，该种自动钨棒粉碎制样装置设置有底板、支架一、中间固定钢板、圆形口、活动钢板、挡板、固定板、扶手、支架二，该自动钨棒粉碎制样装置，将传统的人工粉碎钨棒样品的方式改为机械扎样，省去人工粉碎样品，降低劳动强度，提高劳动效率，同时避免了人为带入污染，特别是对粉碎样品数量大时，本方法的优势越明显，整个装置利用行程气缸的气缸锤带动碾杵对碾钵内的钨棒样品进行扎样，通过中间固定钢板上的圆形口确定活动钢板的位置，进而确定活动钢板上碾钵的位置，有效防止碾钵在粉碎样品时移动位置的问题，并且碾钵可以通过圆形口进行取放，操作简单方便。
4.但经过研究分析发现该种自动钨棒粉碎制样装置的捣碎频率低下，且捣碎后需要人工对物料进行提取，且取料的过程也需要人为的进行拆卸，从而极大的降低了工作的效率，且该装置不能够在作业时进行加料。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在于解决上述背景技术中提出的问题，从而提供一种钨棒粉碎制样装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钨棒粉碎制样装置，包括装置外壳、捣料槽，所述装置外壳内部中间固定连接有捣料槽，所述装置外壳内部底端固定连接有活动机构。
7.优选的，所述装置外壳包括入料槽、伺服电机、传动支架、传动棒、捣碎球头，所述入料槽开槽设置在装置外壳的内部表面，所述伺服电机固定连接在装置外壳内部顶端，所述传动支架活动连接在伺服电机一侧末端，所述传动棒活动连接在传动支架的底部，所述捣碎球头固定连接在传动棒的底部表面，所述捣碎球头呈球形状，且捣碎球头与入料槽相契合。
8.优选的，所述捣料槽包括收纳槽，所述收纳槽卡接设置在捣料槽的底部表面，所述收纳槽顶部四周固定连接有螺纹凸起。
9.优选的，所述活动机构包括传动齿轮、电动伸缩杆和支架，所述电动伸缩杆固定连接在传动齿轮的左右两侧，所述支架固定连接在电动伸缩杆的顶部末端伸缩端，所述支架一侧末端固定连接有马达，述电动伸缩杆通过支架与收纳槽相连接。
10.本实用新型提供了一种钨棒粉碎制样装置，具有以下有益效果：
11.1、该种钨棒粉碎制样装置设置有入料槽，通过入料槽将碎料导入到捣料槽的收纳槽中，然后通过伺服电机工作带动传动支架，而传动支架底部推动传动棒或是抬起传动棒，然后利用捣碎球头对收纳槽中的碎料进行捣碎制粉，通过这种设置能够极大的提高捣碎的频率，从而提高捣碎的效率，且可以在装置工作时进行输料。
12.2、其次，还设置有传动齿轮，输出物料时，首先电动马达工作通过齿轮与传动齿轮啮合，从而使得传动齿轮转动，而传动齿轮转动会带动电动伸缩杆一起转动，从而使得支架带动收纳槽旋转，而收纳槽旋转会与捣料槽分离，而收纳槽再分离后，电动伸缩杆收缩一定的距离，使得收纳槽与捣料槽之间间隔一定的间隙，然后马达在工作带动收纳槽向前倾斜倒出粉末，通过这种设置极大的提高了装置输出物料的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体正面结构示意图。
14.图2为本实用新型的整体正面使用状态结构示意图一。
15.图3为本实用新型的整体正面使用状态结构示意图二。
16.图4为本实用新型的图3的a处结构示意图。
17.图1-4中：1-装置外壳，101-入料槽，102-伺服电机，103-传动支架，104-传动棒，105-捣碎球头，2-捣料槽，201-收纳槽，3-传动齿轮，301-电动伸缩杆，302-支架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种钨棒粉碎制样装置，包括装置外壳1、捣料槽2、传动齿轮3，装置外壳1内部中间固定连接有捣料槽2，装置外壳1内部底端固定连接有活动机构。
20.本实施例中，装置外壳1包括入料槽101、伺服电机102、传动支架103、传动棒104、捣碎球头105，入料槽101开槽设置在装置外壳1的内部表面，伺服电机102固定连接在装置外壳1内部顶端，传动支架103活动连接在伺服电机102一侧末端，传动棒104活动连接在传动支架103的底部，捣碎球头105固定连接在传动棒104的底部表面。
21.进一步的，捣碎球头105呈球形状，且捣碎球头105与入料槽101相契合。
22.本实施例中，捣料槽2包括收纳槽201，收纳槽201卡接设置在捣料槽2的底部表面。
23.进一步的，收纳槽201顶部四周固定连接有螺纹凸起。
24.本实施例中，活动机构包括传动齿轮3、电动伸缩杆301和支架302，电动伸缩杆301固定连接在传动齿轮3的左右两侧，支架302固定连接在电动伸缩杆301的顶部末端伸缩端。
25.进一步的，支架302一侧末端固定连接有马达。
26.进一步的，电动伸缩杆301通过支架302与收纳槽201相连接。
27.其中马达一侧末端与收纳槽201相连接。
28.其中传动支架103呈一短一长设置，且传动支架103之间通过活动轴相连接。
29.其中捣碎球头105底部与收纳槽201相契合。
30.其中入料槽101底部末端与捣料槽2相连接。
31.其中捣料槽2内部底端设置有卡接凹槽，且卡接凹槽与螺纹凸起呈卡接设置。
32.其中装置外壳1内部设置有电动马达，且电动马达一侧末端设置有齿轮，且齿轮与传动齿轮3呈啮合设置。
33.其中装置外壳1一侧设置有控制开关，且控制开关与伺服电机102、电动伸缩杆301、马达和电动马达呈电性连接。
34.其中装置外壳1一侧固定连接有控制开关，且控制开关与伺服电机102、电动伸缩杆301、电动马达和马达呈电性连接。
35.在使用本实用新型一种钨棒粉碎制样装置时，首先，使用时将钨棒的碎料放入到入料槽101中，然后通过入料槽101将碎料导入到捣料槽2的收纳槽201中，然后通过伺服电机102工作带动传动支架103，而传动支架103底部推动传动棒104或是抬起传动棒104，然后利用捣碎球头105对收纳槽201中的碎料进行捣碎制粉，当捣碎工作完毕后，电动马达工作通过齿轮与传动齿轮3啮合，从而使得传动齿轮3转动，而传动齿轮3转动会带动电动伸缩杆301一起转动，从而使得支架302带动收纳槽201旋转，而收纳槽201旋转会与捣料槽2分离，而收纳槽201再分离后，电动伸缩杆301收缩一定的距离，使得收纳槽201与捣料槽2之间间隔一定的间隙，然后马达在工作带动收纳槽201向前倾斜倒出粉末，然后捣料槽2复位，最后电动伸缩杆301伸展复位，然后传动齿轮3再次旋转将收纳槽201与捣料槽2重新卡接。
36.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。