一种用于钢厂浊环水一体化水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及浊环水处理技术领域，尤其涉及一种用于钢厂浊环水一体化水处理装置。


背景技术：

2.浊环水在轧制过程中与冷却对象直接接触，水中带入大量氧化铁皮颗粒，金属粉尘和润滑油脂，形成含油浊循环水系统，其特点是氧化铁皮的浓度高，颗粒粒径较大，含油多，浊环水处理系统用于对浊环水进行过滤处理，从而满足钢厂中轧机生产线对水质的要求。
3.现有的浊环水处理装置，在长时间使用时，需要人工通过工具对装置内的沉淀物进行清理，该清理过程繁琐耗时长，降低了浊环水处理效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的浊环水处理装置，在长时间使用时，需要人工通过工具对装置内的沉淀物进行清理，该清理过程繁琐耗时长，降低了浊环水处理效率的缺点，而提出的一种用于钢厂浊环水一体化水处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于钢厂浊环水一体化水处理装置，包括：
7.处理箱，所述处理箱的内部安装有沉淀室，且沉淀室的右侧连接有过滤器，所述过滤器的另一端连接有净化室，且净化室与沉淀室的顶部开设有加药口，所述处理箱的右侧安装有伺服电机，且伺服电机的末端连接有旋转柱，所述旋转柱的另一端套接有轴承，且旋转柱的外部焊接有搅拌叶，所述净化室与沉淀室的底部设置有沉淀物处理室，且沉淀物处理室的内部安装有阻尼转轴，所述阻尼转轴的内部连接有连接板，且连接板的左侧安装有盖板；
8.收纳盒，所述收纳盒安装在沉淀室与净化室的内部，且收纳盒的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部连接有固定块，且固定块与过滤器之间连接有钢刷；
9.所述处理箱的左侧安装有进水管，且进水管的内部连接有输送管，所述输送管的另一端连接有水泵，且水泵的右侧设置有制冷机，所述制冷机与水泵的外部安装有冷却箱，且冷却箱与净化室之间连接有出水管，所述沉淀物处理室的内部安装有电动推杆，且电动推杆的末端安装有推板，所述推板的左右两侧连接有滑块，且滑块的外部安装有滑槽。
10.优选的，所述盖板与沉淀物处理室之间通过阻尼转轴、连接板构成旋转结构，且盖板的宽度与沉淀物处理室的宽度相等。
11.优选的，所述推板与沉淀物处理室之间通过滑槽、滑块构成移动结构，且滑块的外壁与滑槽的内壁贴合紧密。
12.优选的，所述钢刷与过滤器之间通过电动伸缩杆、固定块构成升降结构，且钢刷分布有两组。
13.优选的，所述搅拌叶与处理箱之间通过伺服电机、旋转柱构成旋转结构，且搅拌叶关于旋转柱横轴对称。
14.优选的，所述旋转柱的外壁与轴承的内壁贴合紧密，且旋转柱的长度小于处理箱的长度。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中，设置有处理箱、推板、盖板以及电动推杆，通过控制电动推杆就方便带动推板进行移动操作，这样就方便对处理箱内的沉淀物进行处理工作，该处理机构，结构简单，使用方便，且不需要工作人员通过清理工具来对沉淀物进行处理，减轻了工作人员的工作量，提高了工作效率。
17.2、本实用新型中，设置有电动伸缩杆、固定块、钢刷以及过滤器，通过控制电动推杆就方便带动钢刷进行升降操作，这样就方便对过滤器进行清理工作，避免过滤器在使用时被污染物堵塞，提高了设备的过滤效率，具有较高的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型中浊环水一体化水处理装置结构示意图；
19.图2为本实用新型中沉淀物处理室左视结构示意图；
20.图3为图1中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型中处理箱正面结构示意图。
22.图例说明：
23.1、处理箱；2、进水管；3、沉淀室；4、净化室；5、伺服电机；6、旋转柱；7、搅拌叶；8、轴承；9、加药口；10、盖板；11、冷却箱；12、制冷机；13、水泵；14、输送管；15、过滤器；16、出水管；17、沉淀物处理室；18、连接板；19、阻尼转轴；20、电动推杆；21、推板；22、滑块；23、滑槽；24、收纳盒；25、电动伸缩杆；26、固定块；27、钢刷。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1-4，一种用于钢厂浊环水一体化水处理装置，包括处理箱1、进水管2、沉淀室3、净化室4、伺服电机5、旋转柱6、搅拌叶7、轴承8、加药口9、盖板10、冷却箱11、制冷机12、水泵13、输送管14、过滤器15、出水管16、沉淀物处理室17、连接板18、阻尼转轴19、电动推杆20、推板21、滑块22、滑槽23、收纳盒24、电动伸缩杆25、固定块26和钢刷27，处理箱1的内部安装有沉淀室3，且沉淀室3的右侧连接有过滤器15，过滤器15的另一端连接有净化室4，且净化室4与沉淀室3的顶部开设有加药口9，处理箱1的右侧安装有伺服电机5，且伺服电机5的末端连接有旋转柱6，旋转柱6的外壁与轴承8的内壁贴合紧密，且旋转柱6的长度小于处理箱1的长度，旋转柱6的另一端套接有轴承8，且旋转柱6的外部焊接有搅拌叶7，搅拌叶7与处理箱1之间通过伺服电机5、旋转柱6构成旋转结构，且搅拌叶7关于旋转柱6横轴对称，启动伺服电机5，伺服电机5通过旋转柱6带动搅拌叶7进行旋转操作，这样就方便对浊环水进
行处理工作，净化室4与沉淀室3的底部设置有沉淀物处理室17，且沉淀物处理室17的内部安装有阻尼转轴19，阻尼转轴19的内部连接有连接板18，且连接板18的左侧安装有盖板10，盖板10与沉淀物处理室17之间通过阻尼转轴18、连接板19构成旋转结构，且盖板10的宽度与沉淀物处理室17的宽度相等，人工操作盖板10，盖板10通过阻尼转轴18、连接板19进行旋转操作，这样就方便对沉淀物处理室17内部的沉淀物进行处理工作，收纳盒24安装在沉淀室3与净化室4的内部，且收纳盒24的内部安装有电动伸缩杆25，电动伸缩杆25的底部连接有固定块26，且固定块26与过滤器15之间连接有钢刷27，钢刷27与过滤器15之间通过电动伸缩杆25、固定块26构成升降结构，且钢刷27分布有两组，启动电动伸缩杆25，电动伸缩杆25通过固定块26带动钢刷27进行升降操作，这样就方便对过滤器15进行清理工作，处理箱1的左侧安装有进水管2，且进水管2的内部连接有输送管14，输送管14的另一端连接有水泵13，且水泵13的右侧设置有制冷机12，制冷机12与水泵13的外部安装有冷却箱11，且冷却箱11与净化室4之间连接有出水管16，沉淀物处理室17的内部安装有电动推杆20，且电动推杆20的末端安装有推板21，推板21与沉淀物处理室17之间通过滑槽23、滑块22构成移动结构，且滑块22的外壁与滑槽23的内壁贴合紧密，启动电动推杆20，电动推杆20通过滑块22、滑槽23带动推板21进行移动操作，这样就方便对沉淀物进行处理工作，推板21的左右两侧连接有滑块22，且滑块22的外部安装有滑槽23。
26.工作原理：使用时，首先启动冷却箱11内部的水泵13，水泵13通过输送管14将冷却箱11内部的冷却水输送至进水管2内，这样就对进水管2内部的浊环水进行冷却工作，浊环水通过进水管2输送至处理箱1中的沉淀室3内，人工通过沉淀室3内的加药口9往沉淀室3内添加混凝剂（混凝剂能中和水中胶体颗粒表面电荷，减少扩散层厚度，消除或降低胶粒中的电位，使胶体脱稳而相互聚结），沉淀室3内浊环水通过过滤器15流至净化室4内，过滤器15将拦截浊环水中的聚结胶体，人工通过净化室4内的加药口9往净化室4内添加油絮凝剂（油絮凝剂对水中悬浮物微粒、浮油及浮化油珠有极强的吸附架桥作用，使得颗粒逐渐变大，最终形成密实粗大的絮团而沉降，达到除油和净化水质的目的），启动伺服电机5（型号：ys7124），伺服电机5通过旋转柱6、轴承8带动搅拌叶7进行旋转操作，通过搅拌叶7就加快净化室4、沉淀室3内的药剂与浊环水的混合，净化室4中的清水通过出水管16输送至冷却箱11内，冷却箱11内的清水通过制冷机12进行冷却，打开净化室4、沉淀室3底部的阀门，使得净化室4、沉淀室3底部的沉淀物下落至沉淀物处理室17，启动电动推杆20（型号：l3368），电动推杆20通过滑块22、滑槽23带动推板21进行移动操作，这样就方便对沉淀物进行收集处理工作，启动电动伸缩杆25，电动伸缩杆25通过固定块26带动钢刷27进行升降操作，这样就方便对过滤器15进行清理工作。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。