一种便于固定的仿真竹生产切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种便于固定的仿真竹生产切割装置。


背景技术：

2.仿真竹子通常采用高性能环氧树脂和玻璃纤维缠绕成型，树杆内采用国标钢结构，树叶采用abs塑料或pu等高性能防阻燃环保材料。
3.现有的市面上部分仿真竹生产切割装置在对仿真竹进行切割时，由于仿真竹的直径存在差异，从而使得仿真竹生产切割装置对仿真竹进行夹持稳定性较差，使得仿真竹生产切割装置在对仿真竹进行切割时容易产生抖动，从而使得仿真竹切割完成后的质量较差，且仿真竹的长度存在差异，且切割装置不便于对较短的仿真竹进行切割，从而使得仿真竹生产切割装置的实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于固定的仿真竹生产切割装置，以解决上述背景技术中提出的仿真竹切割完成后的质量较差，仿真竹生产切割装置的实用性较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定的仿真竹生产切割装置，包括底座，所述底座顶面的左右两侧均开设有长槽，所述长槽内壁前后的两侧均滑动连接有夹块，四个所述夹块两个为一组相对一侧的下侧均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的后端与长槽内壁的侧面转动连接，左侧所述螺纹杆的前端延伸至底座的外侧，所述底座前侧的右侧固定连接有l形块，所述l形块竖块的后侧固定连接有电机，所述电机转动轴的后端延伸至右侧长槽内壁的侧面并与右侧螺纹杆的前端固定连接，四个所述夹块两个为一组相对一侧的上侧均固定连接有弹簧，四个所述弹簧两个为一组相对的一端均固定连接有夹头；
6.所述底座的后侧固定连接有l形板，所述l形板横板顶面的前侧开设有通槽，所述通槽内壁的中部滑动连接有方形框，所述方形框前后的两侧均开设有方形槽，所述方形槽内壁的侧面滑动连接有l形条，两个所述l形条竖条相对一侧的上下两侧均固定连接有压簧，所述方形框的底面固定连接有切割设备，所述通槽内壁前后的两侧均开设有矩形槽，所述矩形槽内壁的侧面与l形条横条的侧面滑动连接。
7.优选的，所述夹块的材质为塑料，四个所述夹块两个为一组相对的一侧均为弧面。
8.优选的，所述电机转动轴的侧面与左侧螺纹杆的前侧通过皮带传动连接。
9.优选的，所述螺纹杆的数量为两个，两个所述螺纹杆前后两侧螺纹螺旋的方向相反。
10.优选的，所述电机转动轴的侧面固定套接有轴承，所述轴承的外圈与底座内壁的侧面固定连接。
11.优选的，所述矩形槽的数量为十八个，十八个所述矩形槽九个为一组呈等距分布在通槽内壁的前后两侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.本实用新型中，通过两个长槽内壁前后的两侧均滑动连接有夹块，螺纹杆、皮带、电机等结构之间的配合，使得电机通过螺纹杆带动两个为一组的夹块通过向内闭合，使得仿真竹在切割的过程中不会出现抖动，使得仿真竹切割完成的质量较好。
14.本实用新型中，通过l形板横板顶面的前侧开设有通槽，通过矩形槽、方形槽、l形条、压簧等结构之间的配合，通过方形框带动切割设备移动至合适的位置，将压簧放松，使得l形条竖条移动至矩形槽内壁的侧面，使得切割设备能够对较短的仿真竹进行切割，使得仿真竹切割装置的实用性较高。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部立体结构剖面图；
17.图3为本实用新型的局部立体结构剖面图。
18.图中：1、底座；2、长槽；3、夹块；4、螺纹杆；5、l形块；6、电机；7、弹簧；8、夹头；9、l形板；10、通槽；11、方形框；12、方形槽；13、l形条；14、压簧；15、切割设备；16、矩形槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于固定的仿真竹生产切割装置，包括底座1，底座1顶面的左右两侧均开设有长槽2，长槽2内壁前后的两侧均滑动连接有夹块3，四个夹块3两个为一组相对一侧的下侧均螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4的后端与长槽2内壁的侧面转动连接，左侧螺纹杆4的前端延伸至底座1的外侧，底座1前侧的右侧固定连接有l形块5，l形块5竖块的后侧固定连接有电机6，电机6转动轴的后端延伸至右侧长槽2内壁的侧面并与右侧螺纹杆4的前端固定连接，四个夹块3两个为一组相对一侧的上侧均固定连接有弹簧7，四个弹簧7两个为一组相对的一端均固定连接有夹头8；
21.底座1的后侧固定连接有l形板9，l形板9横板顶面的前侧开设有通槽10，通槽10内壁的中部滑动连接有方形框11，方形框11前后的两侧均开设有方形槽12，方形槽12内壁的侧面滑动连接有l形条13，两个l形条13竖条相对一侧的上下两侧均固定连接有压簧14，方形框11的底面固定连接有切割设备15，通槽10内壁前后的两侧均开设有矩形槽16，矩形槽16内壁的侧面与l形条13横条的侧面滑动连接。
22.本实施例中，如图1和图2所示，夹块3的材质为塑料，四个夹块3两个为一组相对的一侧均为弧面，弧面的夹块3与仿真竹的侧面接触面积更大。
23.本实施例中，如图2所示，电机6转动轴的侧面与左侧螺纹杆4的前端通过皮带传动连接，皮带能够带动两个螺纹杆4同时转动。
24.本实施例中，如图2所示，螺纹杆4的数量为两个，两个螺纹杆4前后两侧螺纹螺旋的方向相反，螺纹螺旋方向相反的螺纹杆4能够使得四个夹块3同时向内闭合或向外张开。
25.本实施例中，如图1和图2所示，电机6转动轴的侧面固定套接有轴承，轴承的外圈与底座1内壁的侧面固定连接。
26.本实施例中，如图3所示，矩形槽16的数量为十八个，十八个矩形槽16九个为一组呈等距分布在通槽10内壁的前后两侧，十八个矩形槽16使得切割设备15移动更加精准。
27.本实用新型的使用方法和优点：该一种便于固定的仿真竹生产切割装置在对仿真竹进行裁切时，工作过程如下：
28.如图1、图2和图3所示，通过两个长槽2内壁前后的两侧均滑动连接有夹块3，两个为一组的夹块3相对一侧的下侧均螺纹连接有螺纹杆4，左侧螺纹杆4的前端延伸至底座1的前侧，通过电机6转动轴的后端延伸至右侧长槽2内壁的侧面并与右侧螺纹杆4的前端固定连接，通过电机6转动轴的侧面与左侧螺纹杆4的前侧通过皮带传动连接，从而使得电机6通过螺纹杆4带动两个为一组的夹块3通过向内闭合，从而使得仿真竹在切割的过程中不会出现抖动，从而使得仿真竹切割完成的质量较好。
29.通过l形板9横板顶面的前侧开设有通槽10，通槽10内壁前后的两侧均开设有矩形槽16，通过通槽10内壁的中部滑动连接有方形框11，方形框11前后的两侧均开设有方形槽12，方形槽12内壁的侧面滑动连接有l形条13，两个l形条13竖条相对一侧的上下两侧均固定连接有压簧14，将两个l形条13通过压簧14向内挤压，使得l形条13横条移动至矩形槽16的外侧，通过方形框11带动切割设备15移动至合适的位置，将压簧14放松，使得l形条13竖条移动至矩形槽16内壁的侧面，使得切割设备15能够对较短的仿真竹进行切割，从而使得仿真竹切割装置的实用性较高。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。