一种后置击打装置振动弧形筛的制作方法

1.本实用新型属于振动弧形筛技术领域，尤其涉及一种后置击打装置振动弧形筛。


背景技术：

2.弧形筛是一种经济实用的固液分离装置，一般用于选煤厂及选矿厂对物料进行予先脱水,脱泥,脱介作业,分级煤泥回收，也可与水旋流器配套使用,对细粒物料进行有效的分级、脱水、脱泥和脱介，主要由支架、筛座、筛箱、筛板以及入料分配箱组成，由入料箱、筛箱和筛机座轴翻转，实现入料端和出料端位置对调，达到均匀磨损，延长适用寿命，操作灵活方便等优点，并在冶金、化工等行业中也得到了广泛应用。
3.在洗选煤生产过程中，孤形筛主要用于煤泥水的预脱水工序，由于煤泥水中细微煤粒具有粘附作用，往往堵塞筛缝影响脱水效果，通常采用加装振动电机抖动，但是振动源引起的振动力不足以全部清除筛面附着物，过一段时间筛面还是会积聚一定的料层，为了解决这个问题，市场中个别的弧形筛会在筛面的上方安装击打装置敲击，用来清除筛面煤粒，但是安装在弧形筛在筛面上方的击打装置在敲击筛面时，往往会将造价昂贵的不锈钢条缝筛面击打损坏，为了维持工序运转不得不更换筛面，造成资源浪费，成本增加，并影响工序的正常运行。
4.因此，发明一种后置击打装置振动弧形筛显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种后置击打装置振动弧形筛，以解决现有的弧形筛在筛面的上方安装击打装置，敲击筛面时，往往会将造价昂贵的不锈钢条缝筛面击打损坏，为了维持工序运转不得不更换筛面，造成资源浪费，成本增加，并影响工序的正常运行的问题。
6.本实用新型所采用的技术方案如下：
7.一种后置击打装置振动弧形筛，包括机架，其特征在于，所述机架的内侧通过支承座安装有筛箱，所述筛箱的上表面且位于所述机架的最上端焊接有布液箱，所述布液箱的侧面设有进液口，所述筛箱的后侧面的两端分别安装有振动电机；所述机架的后表面焊接有安装架，所述安装架的中部安装有击打机构，所述击打机构的一端与所述筛箱后侧表面相接触。
8.所述击打机构包括摆线针轮减速机，所述摆线针轮减速机的一端安装有旋转电机，所述摆线针轮减速机的另一端通过连接轴与箱体内部的凸轮传动连接，所述箱体的内部滑动设置有滑块，所述滑块的两侧分别与开设在所述箱体内部两侧的滑槽滑动连接，所述滑块上端安装有滑轮，所述滑块的下端连接有击打杆，所述击打杆的下端设置有击打端头。
9.所述滑块采用u型结构的钢板，所述凸轮设置在所述滑块的内侧，所述凸轮在旋转状态下与所述滑块上端安装的滑轮间歇连接，所述凸轮逆时针旋转。
10.所述箱体与所述击打端头之间且位于所述击打杆的外围环绕套设有弹簧。
11.所述机架采用h型钢组焊为前低后高的架体，所述架体上端部设有四个用于和筛箱连接的支承座。
12.所述筛箱为半开式箱体，所述筛箱的两端设有与所述支承座活动连接的端轴，所述筛箱的下侧设有清水排出口。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.本实用新型击打机构位于筛箱的后部，不仅能够将振动传递到筛箱的孤形筛面上，有效的清除筛缝中粘附的细微煤粒，又能够在延长筛箱筛面使用寿命的同时，确保脱水效果，并保证生产线的正常运行。
15.2.本实用新型橡胶弹簧通过支承座支撑筛箱处于浮动状态，振动电机带动筛箱始终处于振动状态，能够对粘附在筛条上的细微颗粒一直起到一定的抖落作用，使筛箱达到自清理的作用。
16.3.本实用新型击打端头与箱体之间设有弹簧，当凸轮逆时针旋转时通过滑轮带动滑块向上移动，从而压缩箱体与击打端头之间的弹簧；
17.当凸块旋转到与滑轮错过后，击打端头在弹簧的作用下瞬间弹出，击打筛箱引起短时剧烈振动，能够击落筛箱筛面上的附着物，使筛面得到彻底清理。
附图说明
18.图1是本实用新型的背部整体结构示意图；
19.图2是本实用新型的前部整体结构示意图；
20.图3是本实用新型击打机构的整体结构示意图；
21.图4是本实用新型击打机构的内部结构示意图；
22.图5是本实用新型击打机构的滑块结构示意图；
23.图6是本实用新型凸轮的结构示意图。
24.图中：
25.1-机架，2-筛箱，3-布液箱，4-进液口，5-支承座，51-橡胶弹簧，6-振动电机，7-安装架，8-击打机构，81-摆线针轮减速机，82-箱体，83-凸轮，84-滑块，85-滑槽，86-滑轮，87-击打杆，88-击打端头，89-弹簧。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
27.如附图1至附图6所示。
28.本实用新型提供的一种后置击打装置振动弧形筛，包括机架1，其特征在于，所述机架1的内侧通过支承座5安装有筛箱2，所述筛箱2的上表面且位于所述机架1的最上端焊接有布液箱3，所述布液箱3的侧面设有进液口4，所述筛箱2的后侧面的两端分别安装有振动电机6；所述机架1的后表面焊接有安装架7，所述安装架7的中部安装有击打机构8，所述
击打机构8的一端与所述筛箱2后侧表面相接触。
29.所述击打机构8包括摆线针轮减速机81，所述摆线针轮减速机81的一端安装有旋转电机，所述摆线针轮减速机81的另一端通过连接轴与箱体82内部的凸轮83传动连接，所述箱体82的内部滑动设置有滑块84，所述滑块84的两侧分别与开设在所述箱体82内部两侧的滑槽85滑动连接，所述滑块84上端安装有滑轮86，所述滑块84的下端连接有击打杆87，所述击打杆87的下端设置有击打端头88。
30.所述滑块84采用u型结构的钢板，所述凸轮83设置在所述滑块84的内侧，所述凸轮83在旋转状态下与所述滑块84上端安装的滑轮86间歇连接，所述凸轮83逆时针旋转。
31.所述箱体82与所述击打端头88之间且位于所述击打杆87的外围环绕套设有弹簧89。
32.所述机架1采用h型钢组焊为前低后高的架体，所述架体上端部设有四个用于和筛箱2连接的支承座5。
33.所述筛箱2为半开式箱体，所述筛箱2的两端设有与所述支承座5活动连接的端轴，所述筛箱2的下侧设有清水排出口。
34.筛箱2通过自身的端轴与支承座5的连接，使自身处于浮动状态，安装在筛箱2的后侧面两端的振动电机6带动筛箱2振动，使筛箱2始终处于振动状态，能够对粘附在筛箱2表面筛条上的细微颗粒一直起到一定的抖落作用，使筛箱2达到自清理的作用。
35.经过一段时间之后，在装置中的电控程序的控制下，启动旋转电机，旋转电机在经过摆线针轮减速机81减速后带动凸轮83旋转，凸轮83通过与滑块84内侧安装的滑轮86间歇性接触，从而驱动滑块84在箱体82内的滑槽85中做上下移动，从而带动击打杆87移动，击打杆87一端的击打端头88与箱体82之间设有弹簧89，当凸轮83逆时针旋转时通过滑轮86带动滑块84向上移动，从而压缩箱体82与击打端头88之间的弹簧87，当凸块83旋转到与滑轮86错过后，击打端头88在弹簧89的作用下瞬间弹出，击打筛箱2引起短时剧烈振动，能够击落筛箱2筛面上的附着物，使筛面得到彻底清理，并且击打机构8位于筛箱2的后部，不仅能够将振动传递到筛箱2的孤形筛面上，有效的清除筛缝中粘附的细微煤粒，又能够在延长筛箱2筛面使用寿命的同时，确保脱水效果，并保证生产线的正常运行。
36.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。