一种用于齿球催化剂载体的均匀浸渍装置的制作方法

1.本实用新型涉及浸渍装置领域，具体是一种用于齿球催化剂载体的均匀浸渍装置。


背景技术：

2.因生产催化剂大部分为常规催化剂，例如：三叶草和四叶草条型催化剂，在浸渍设备等量浸渍的过程中，因为条的浸渍直径小于齿球，所以条形催化剂的吸液速率优于齿球催化剂，目前喷头的孔和喷射角度喷洒不均匀。
3.现在装置存在喷头小，角度小，喷洒的时候溶液少，在金属负载过程中，载体放出大量的热，造成齿球破碎，并且溶液蒸发量增大，增加浸渍液的消耗，在末期随着溶液减少，储存浸渍液容器的压力不足的情况下，喷出溶液的角度更小，造成物流混合不均匀的问题。
4.因此，针对上述问题提出一种用于齿球催化剂载体的均匀浸渍装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决了喷头小，角度小，喷洒的时候溶液少，在金属负载过程中，载体放出大量的热，造成齿球破碎，并且溶液蒸发量增大，增加浸渍液的消耗，在末期随着溶液减少，储存浸渍液容器的压力不足的情况下，喷出溶液的角度更小，造成物流混合不均匀的问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种用于齿球催化剂载体的均匀浸渍装置，包括底板与浸渍容器，所述底板的顶部设置有支撑架，且支撑架的顶部设置有浸渍液罐，所述浸渍液罐的顶部设置有密封板，且密封板的边侧设置有手动轴，所述浸渍液罐的端部衔接有连通管，且连通管的边侧设置有喷头。
7.优选的，所述浸渍容器设置于支撑架的边侧，且浸渍容器的底部设置有连接轮，并且连接轮的底部设置有轴承座，所述连接轮的边侧衔接有皮带，所述皮带的端部安装有伺服电机，且伺服电机的边侧设置有防护罩，所述防护罩的内侧设置有控制钮，且防护罩的边侧设置有防护板。
8.优选的，所述密封板、手动轴与浸渍液罐构成转动结构，且浸渍液罐与支撑架之间为一体化设置，并且支撑架与底板之间相互垂直。
9.优选的，所述喷头关于连通管的边侧等间距设置，且连通管与浸渍液罐之间为连通结构，所述喷头的端部为扇形设置，并且喷头与连通管之间为螺纹密封连接。
10.优选的，所述浸渍容器底部的圆心与连接轮顶部的圆心相重合，且连接轮通过轴承座与底板构成转动结构，并且连接轮通过皮带与伺服电机构成传动结构。
11.优选的，所述防护板通过防护罩与控制钮构成升降结构，且控制钮与伺服电机之间为电性连接。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.用户能够通过转动手动轴，以此能够带动密封板进行转动，从而能够对浸渍液
罐进行打开，从而便于用户对浸渍液罐进行补充液料，同时，能够通过连通管将浸渍液输入到浸渍容器的内部，喷头为扇形设置，喷射角度在度，喷射速度最大能到30l/min(3公斤压力)，使齿球浸渍过程中不会堵喷头，减少破碎，浸渍均匀，减少浸渍液消耗；
14.2.装置能够通过防护板的设置，能够有效提升防护罩内部控制钮的防潮性效果，以此能够提升装置的安全稳定性效果，同时，能够通过伺服电机的启动，能够带动皮带及连接轮进行转动，以此带动浸渍容器进行转动，粒状载体浸渍前通常先做成一定形状，抽空载体后用溶液接触载体，并加入适量的竞争吸附剂，也可将活性组分溶液喷射到转动的容器中翻滚到载体上，然后可用过滤、倾析及离心等方法除去过剩溶液，装置结构自动化程度高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本实用新型整体正视的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型整体俯视的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型整体侧视的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、底板；2、支撑架；3、浸渍液罐；4、密封板；5、手动轴；6、连通管；7、喷头；8、浸渍容器；9、连接轮；10、轴承座；11、皮带；12、伺服电机；13、防护罩；14、控制钮；15、防护板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-4所示，一种用于齿球催化剂载体的均匀浸渍装置，包括底板1与浸渍容器8，底板1的顶部设置有支撑架2，且支撑架2的顶部设置有浸渍液罐3，浸渍液罐3的顶部设置有密封板4，且密封板4的边侧设置有手动轴5，浸渍液罐3的端部衔接有连通管6，且连通管6的边侧设置有喷头7。
24.密封板4、手动轴5与浸渍液罐3构成转动结构，且浸渍液罐3与支撑架2之间为一体化设置，并且支撑架2与底板1之间相互垂直；用户能够通过转动手动轴5，以此能够带动密封板4进行转动，从而能够对浸渍液罐3进行打开，从而便于用户对浸渍液罐3进行补充液料。
25.喷头7关于连通管6的边侧等间距设置，且连通管6与浸渍液罐3之间为连通结构，喷头7的端部为扇形设置，并且喷头7与连通管6之间为螺纹密封连接；能够通过连通管6将
浸渍液输入到浸渍容器8的内部，喷头7为扇形设置，喷射角度在120度，喷射速度最大能到30l/min(3公斤压力)，使齿球浸渍过程中不会堵喷头7，减少破碎，浸渍均匀，减少浸渍液消耗。
26.实施例二
27.请参阅图1-3所示，一种用于齿球催化剂载体的均匀浸渍装置，浸渍容器8设置于支撑架2的边侧，且浸渍容器8的底部设置有连接轮9，并且连接轮9的底部设置有轴承座10，连接轮9的边侧衔接有皮带11，皮带11的端部安装有伺服电机12，且伺服电机12的边侧设置有防护罩13，防护罩13的内侧设置有控制钮14，且防护罩13的边侧设置有防护板15。
28.浸渍容器8底部的圆心与连接轮9顶部的圆心相重合，且连接轮9通过轴承座10与底板1构成转动结构，并且连接轮9通过皮带11与伺服电机12构成传动结构；能够通过伺服电机12的启动，能够带动皮带11及连接轮9进行转动，以此带动浸渍容器8进行转动，粒状载体浸渍前通常先做成一定形状，抽空载体后用溶液接触载体，并加入适量的竞争吸附剂，也可将活性组分溶液喷射到转动的容器中翻滚到载体上，然后可用过滤、倾析及离心等方法除去过剩溶液，装置结构自动化程度高。
29.防护板15通过防护罩13与控制钮14构成升降结构，且控制钮14与伺服电机12之间为电性连接；装置能够通过防护板15的设置，能够有效提升防护罩13内部控制钮14的防潮性效果，以此能够提升装置的安全稳定性效果。
30.工作原理：用户能够通过转动手动轴5，以此能够带动密封板4进行转动，从而能够对浸渍液罐3进行打开，从而便于用户对浸渍液罐3进行补充液料，同时，能够通过连通管6将浸渍液输入到浸渍容器8的内部，喷头7为扇形设置，喷射角度在120度，喷射速度最大能到30l/min(3公斤压力)，使齿球浸渍过程中不会堵喷头7，减少破碎，浸渍均匀，减少浸渍液消耗；
31.接着，装置能够通过防护板15的设置，能够有效提升防护罩13内部控制钮14的防潮性效果，以此能够提升装置的安全稳定性效果，同时，能够通过伺服电机12的启动，能够带动皮带11及连接轮9进行转动，以此带动浸渍容器8进行转动，粒状载体浸渍前通常先做成一定形状，抽空载体后用溶液接触载体，并加入适量的竞争吸附剂，也可将活性组分溶液喷射到转动的容器中翻滚到载体上，然后可用过滤、倾析及离心等方法除去过剩溶液，装置结构自动化程度高。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。