一种聚乙酸乙烯酯乳液过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产设备领域，具体涉及一种聚乙酸乙烯酯乳液过滤装置。


背景技术：

2.聚乙酸乙烯酯乳液胶粘剂俗称乳白胶，是一种水性产品，用于建筑用粘合剂；乳白胶是由醋酸乙烯单体在引发剂、保护胶等材料作用下经聚合而制取的一种乳白色粘稠液体。根据要求和用途区分为强力乳白胶、乳白胶ⅰ型、乳白胶ⅱ型等型号；乙酸乙烯聚合物主要作为粘接剂，用于木材、纺织、涂料、纸加工、建筑等行业。而在生产聚乙酸乙烯酯乳液过程中，需要对聚乙酸乙烯酯乳液进行过滤，从而乳液中的杂质清理，但是现有的过滤设备多采用过滤网来过滤杂质，而长时间连续过滤后，杂质会堆积在过了网上，从而不得不停止生产来更换或清理过滤网，具有过滤效率低和生产效率不高的缺点。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种具有过滤效率高、自动排杂质、提高过滤效果和提高生产效率的聚乙酸乙烯酯乳液过滤装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种聚乙酸乙烯酯乳液过滤装置，包括过滤罐，设置在所述过滤罐顶部的缓流盖，设置在所述过滤罐内的、并且位于所述缓流盖下方的第一罐体，设置在所述第一罐体内的第二罐体，设置在所述第一罐体内部下端的第一抽杂机构，设置在所述第二罐体内部下端的第二抽杂机构，设置在所述过滤罐侧面的、并且与所述第一抽杂机构和第二抽杂机构连通的活塞罐，连接并连通所述过滤罐与活塞罐底部的喷流管，以及设置在所述喷流管末端的两个喷射头。
5.作为优选，所述活塞罐包括活塞罐体，设置在所述活塞罐体顶部的液压缸，设置在所述活塞罐体内的、并且与所述液压缸活动端固定的活塞板，设置在所述活塞板上方的抽杂腔，设置在所述活塞板下方的储液腔，与所述抽杂腔连接并连通的出杂管，以及设置在所述出杂管上的第三单向阀。
6.作为优选，所述第一抽杂机构包括抽杂管，等间隔设置在所述抽杂管上的进杂管，设置在所述进杂管管口的喇叭口，设置在所述喇叭口上方的、并且为倒v字型设置的档条。
7.作为优选，所述第一抽杂机构的一端设置有第一单向阀。
8.作为优选，所述第二抽杂机构与所述第一抽杂机构一致，所述第二抽杂机构的一端设置有第二单向阀，所述第一抽杂机构的末端与第二抽杂机构连通。
9.作为优选，所述缓流盖的顶部设置有进液管，所述缓流盖的底部设置有缓流网罩。
10.作为优选，所述第一罐体的底部设置有第一过滤网。
11.作为优选，所述第二罐体的底部设置有第二过滤网。
12.作为优选，所述过滤罐的底部侧面设置有出液管。
13.本实用新型技术效果主要体现：通过第一抽杂机构、第二抽杂机构与活塞罐的配合，实现利用液压缸伸长，从而使得储液腔内的乳液冲击第一罐体与第二罐体上的杂质，随
后杂质被抽杂腔内形成的负压吸走，从而实现自动排杂质，并且提高了第一过滤网和第二过滤网的过滤效率和过滤效果，还实现了连续过滤，生产效率高。
附图说明
14.图1为本实用新型一种聚乙酸乙烯酯乳液过滤装置的结构图；
15.图2为本实用新型一种聚乙酸乙烯酯乳液过滤装置的局部放大图。
具体实施方式
16.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
17.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
19.一种聚乙酸乙烯酯乳液过滤装置，如图1-2所示，包括过滤罐1，设置在所述过滤罐1顶部的缓流盖2，用于降低进入的液体对第二过滤网41的冲击，设置在所述过滤罐1内的、并且位于所述缓流盖2下方的第一罐体3，用于对乳液进行第二次过滤，设置在所述第一罐体3内的第二罐体4，用于对乳液进行第一次过滤，设置在所述第一罐体3内部下端的第一抽杂机构5，用于将杂质抽走，设置在所述第二罐体4内部下端的第二抽杂机构6，设置在所述过滤罐1侧面的、并且与所述第一抽杂机构5和第二抽杂机构6连通的活塞罐7，用于产生逆向的水流，使得杂质脱离第一过滤网31和第二过滤网41，并利用第一抽杂机构5与第二抽杂机构6将杂质吸走，连接并连通所述过滤罐1与活塞罐7底部的喷流管8，以及设置在所述喷流管8末端的两个喷射头9，用于将回流的液体喷向第一过滤网31和第二过滤网41；所述缓流盖2的顶部设置有进液管21，所述缓流盖2的底部设置有缓流网罩22，利用缓流网罩22上的多孔结构，使得进液管21中出来的乳液进行分流减速；所述第一罐体3的底部设置有第一过滤网31，所述第二罐体4的底部设置有第二过滤网41，所述过滤罐1的底部侧面设置有出液管11。
20.所述活塞罐7包括活塞罐体71，设置在所述活塞罐体71顶部的液压缸72，设置在所述活塞罐体71内的、并且与所述液压缸72活动端固定的活塞板73，设置在所述活塞板73上方的抽杂腔74，设置在所述活塞板73下方的储液腔75，与所述抽杂腔74连接并连通的出杂管76，以及设置在所述出杂管76上的第三单向阀77；当液压缸72伸长时，活塞板73向下运动，使得储液腔75内的空间被压缩，乳液从喷流管8和喷射头9喷出，使得乳液冲击到第一过滤网31和第二过滤网41上，而吸附在第一过滤网31和第二过滤网41上的杂质被冲击击飞，并且此时抽杂腔74的空间增大并产生负压，使得第一抽杂管51与第二抽杂管51将飞起的杂质吸入，抽杂腔74内；当液压杆收缩时，抽杂腔74内的杂质从出杂管76排出，而储液腔75内吸入过滤干净的乳液。
21.所述第一抽杂机构5包括抽杂管51，等间隔设置在所述抽杂管51上的进杂管52，设置在所述进杂管52管口的喇叭口53，设置在所述喇叭口53上方的、并且为倒v字型设置的档条54，用于避免过杂质在过滤前就进入喇叭口53内，还能在除杂过程中，将杂质导入到喇叭口53内；所述第一抽杂机构5的一端设置有第一单向阀55；所述第二抽杂机构6与所述第一抽杂机构5一致，所述第二抽杂机构6的一端设置有第二单向阀61，所述第一抽杂机构5的末端与第二抽杂机构6连通。
22.在本实施例中，所述第一单向阀55、第二单向阀61和第三单向阀77的型号为h14w-16p。
23.工作原理：首先，通过进液管21将乳液通入到缓流盖2内，利用缓流盖2将乳液进行分流，从而降低乳液对第二过滤网41的冲击，随后乳液进入第二罐体4内并利用第二过滤网41对乳液进行第一次过滤，使得一些杂质停留在第二过滤网41的上表面，随后再利用第一过滤网31对乳液进行第二次过滤，再使得一些杂质停留到第一过滤网31上，从而获得无杂质的乳液，并从出液管11中排出；随着长时间连续过滤，第一过滤网31与第二过滤网41上的杂质积累过多，使得乳液难以通过，从而降低过滤效率与过滤效果，此时通过液压缸72伸长，使得活塞板73向下运动，使得储液腔75内的空间被压缩，乳液从喷流管8和喷射头9喷出，使得乳液冲击到第一过滤网31和第二过滤网41上，而吸附在第一过滤网31和第二过滤网41上的杂质被冲击击飞，并且此时抽杂腔74的空间增大并产生负压，使得第一抽杂管51与第二抽杂管51将飞起的杂质吸入，抽杂腔74内；随后液压杆收缩，抽杂腔74内的杂质从出杂管76排出，而储液腔75内吸入过滤干净的乳液，为下一次清杂做准备。
24.本实用新型技术效果主要体现：通过第一抽杂机构、第二抽杂机构与活塞罐的配合，实现利用液压缸伸长，从而使得储液腔内的乳液冲击第一罐体与第二罐体上的杂质，随后杂质被抽杂腔内形成的负压吸走，从而实现自动排杂质，并且提高了第一过滤网和第二过滤网的过滤效率和过滤效果，还实现了连续过滤，生产效率高。
25.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。